一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法技术

本发明专利技术涉及一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，包括钢梁、钢柱、内填轻型木剪力墙、高强螺栓、螺母、加厚垫片、自攻螺钉、带长圆孔的T型连接钢板、带长圆孔的焊接钢板。钢梁柱组成钢框架，在梁柱的翼缘焊接钢板，焊接钢板上开有长圆孔。内填轻质木剪力墙，设计尺寸略小于钢框架。加工制作时，在与钢框架焊接钢板对应位置安装T型连接钢板，T型连接钢板上也开有长圆孔，但长圆孔方向与焊接钢板的长圆孔方向垂直。待安装位置确定后，将高强螺栓分别穿过钢框架上的焊接钢板和木剪力墙上的T型连接钢板，施加预紧力固定。该连接解决了钢木混合剪力墙的安装问题，同时保证钢框架与木剪力墙协同工作。

Using a high-strength bolt and a slotted hole position adjustable steel wood composite shear wall connection method

The invention relates to a method for using high strength bolts and a slotted hole position adjustable steel wood composite shear wall connection method, including steel beams, columns, filled with light wood shear wall, high strength bolts, nuts, washers, screws, thickened with a long hole type T connecting steel plate, welded steel plates with Naga Madokakong. The steel column forms the steel frame, the flange plate of the beam column is welded, and the welded steel plate is provided with a long circular hole. Built in lightweight wood shear walls, design dimensions are slightly smaller than steel frames. When processing, the T type connecting steel plate is arranged at the corresponding position of the steel plate welded with the steel frame, and the T type connecting plate is also provided with a long circular hole, but the direction of the long circular hole is perpendicular to the direction of the long circular hole of the welded steel plate. After the installation position is determined, the high-strength bolts are passed through the welded steel plate on the steel frame and the T type steel plate on the wood shear wall respectively, and the pre tightening force is applied to fix the steel plate. The connection solves the installation problem of the steel wood composite shear wall and ensures the cooperation between the steel frame and the wood shear wall.

【技术实现步骤摘要】
一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法
本专利技术主要属于土木工程领域，涉及一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，主要（但不排他地）用于中层或者高层混合房屋中。
技术介绍
钢框架体系是一种在世界各国广泛使用的结构形式，它抗震性能良好、自重轻、施工周期短、建造速度快，并且能形成较大空间，平面布置灵活。这些优点使得钢框架广泛地应用于工业轻型、重型厂房，多层住宅、展览馆、博物馆等商业和公共建筑中。但是它侧向刚度小，在水平荷载作用下二阶效应不可忽视；地震作用时侧向位移较大，引起非结构性构件的破坏。为此，在钢框架体系中，加入内填木剪力墙，构成钢木混合剪力墙，增强其侧向刚度，运用于高层住宅和办公楼中。钢木混合剪力墙，相比混凝土剪力墙等其他混合墙体，有如下优点：1）钢框架与木剪力墙都可在工厂预制，预制化程度高，避免现场湿作业，安装建造速度快。2）木剪力墙自重轻，可以有效减少由于自重产生的地震作用。木剪力墙具有一定延性，抗震性能好。3）木材可以减少环境污染，是可再生资源。在钢木混合剪力墙中，又存在如下问题：1）木材加工精度不如钢结构高，存在一定加工误差。按框架大小设计的内填木剪力墙往往无法塞进钢框架中。2）钢框架与木剪力墙协同工作的前提是有可靠的钢木连接。连接将荷载从钢框架传递到木剪力墙上，使二者能协同工作，共同变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，以解决预制内填木剪力墙难以在钢框架中安装的问题和保证钢框架与内填木剪力墙的可靠连接。将内填木剪力墙设计成略小于钢框架的尺寸，解决了内填木剪力墙难以放入钢框架的问题；同时，通过钢框架焊接钢板和T型连接钢板上的一对垂直长圆孔调整位置，用高强螺栓进行固定，使钢框架的荷载可以通过高强螺栓传到内填木剪力墙上，保证二者共同受力变形。本专利技术提出的一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，所述钢木混合剪力墙包括钢梁、钢柱、内填轻型木剪力墙、高强螺栓、螺母、加厚垫片、自攻螺钉、带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板，其中：钢梁和钢柱连接组成钢框架结构，内填轻型木剪力墙位于钢框架结构内，内填轻型木剪力墙以顶梁板、底梁板和边龙骨作为骨架，并在表面铺设覆面板而成。钢梁或钢柱的翼缘上焊接有带长圆孔的焊接钢板，相应的，内填轻型木剪力墙的木剪力墙顶梁板、底梁板、边龙骨上通过自攻螺钉连接带长圆孔的T型连接钢板，带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板通过高强螺栓连接，并由加厚垫片固定。连接方法如下：（1）工厂预制时，在钢柱或钢梁的翼缘上焊接带长圆孔的焊接钢板；木剪力墙工厂预制时，在顶梁板、底梁板和两侧的边龙骨上分别用自攻螺钉固定带长圆孔的T型连接钢板；（2）现场施工时，按照普通钢框架的连接方式，将钢梁和钢柱组成梁柱框架结构；将预制的内填轻型木剪力墙放入钢框架结构中，找到合适的位置，使得高强螺栓同时穿过带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板，按螺栓直径将高强螺栓拧紧至设定的预紧力，连接完成。本专利技术中，带长圆孔的T型连接钢板上的长圆孔和带长圆孔的焊接钢板上的长圆孔相互垂直。本专利技术中，所用钢梁和钢柱横截面均为型钢或焊接组合截面，梁柱节点连接采用便于现场组装的螺栓连接、工程常用的焊接连接或栓焊混合连接方式中任一种。本专利技术中，所述钢梁和钢柱材质为Q235或Q345结构钢中任一种。本专利技术中，所述内填木剪力墙骨架为云杉-松-冷杉或花旗松中任一种，覆面板可以为胶合板或定向刨花板中任一种。本专利技术中，所述带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板的材质为Q235、Q345结构钢中任一种。本专利技术中，所述带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板的螺栓孔孔径按照《JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程》规定选取，长圆孔的长度为螺栓直径+20mm或不限于此尺寸的数值。本专利技术中，所述带长圆孔的焊接钢板的长度和宽度、带长圆孔的T型连接钢板螺栓连接一侧的钢板长度和宽度按《JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程》中摩擦型高强螺栓最小边距的规定进行设计，钢板厚度按照连接的设计抗剪承载力确定。本专利技术中，所述T型连接钢板自攻螺钉的数量根据抗剪承载力确定，所用自攻螺钉为方便电动螺丝刀拧紧的自攻螺钉，位于带长圆孔的T型连接钢板一侧的自攻螺钉的长度根据自攻螺钉的数目确定。本专利技术中，所述高强螺栓施加预紧力达规范规定值，高强螺栓直径根据木剪力墙设计承载力确定，螺栓垫片采用加厚垫片，厚度按照《JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程》中的连接构造要求设计。本专利技术的有益效果：采用本专利技术连接钢框架与内填木剪力墙，可以解决钢木混合剪力墙中，工厂预制木剪力墙因加工误差引起的安装问题，同时可以保证钢框架与内填木剪力墙的可靠连接，为钢木混合结构的发展奠定基础。附图说明图1为本专利技术的钢木混合剪力墙示意图；图2为图1中连接的放大图；图3为图2安装就位前各构件图；图4为图2的1-1剖面图；图中标号：1为钢柱（预先在翼缘焊接钢板）、2为钢梁（预先在翼缘焊接钢板）、3为高强螺栓、4为加厚垫片、5为自攻螺钉、6为带长圆孔的T型连接钢板、7为带长圆孔的焊接钢板、8为木剪力墙顶梁板、9为木剪力墙边龙骨、10为木剪力墙覆面板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做详细的说明。实施例1：如图1所示，是一种钢框架内填木剪力墙混合墙体，图2-图4为装置的连接方式。包括钢柱1、钢梁2、高强螺栓3、加厚垫片4、自攻螺钉5、带长圆孔的T型连接钢板6、带长圆孔的焊接钢板7、木剪力墙顶梁板8、木剪力墙边龙骨9、木剪力墙覆面板10。所述钢柱1和钢梁2组成钢框架体系，钢柱1和钢梁2工厂预制时预先在翼缘上焊接带长圆孔的焊接钢板7；木剪力墙顶梁板8、底梁板和两侧的边龙骨9在工厂预制时，预先用自攻螺钉5固定带长圆孔的T型连接钢板6。现场施工时，将预制的木剪力墙放入钢框架体系中，找到合适的位置，使得高强螺栓3同时穿过带长圆孔的的T型连接钢板6和带长圆孔的焊接钢板7。按螺栓直径将高强螺栓3拧紧至设定的预紧力，连接完成。所述钢柱1和钢梁2的横截面形状可为型钢或者焊接组合截面。所述钢柱1和钢梁2翼缘上焊接开长圆孔的焊接钢板7。所述钢柱1和钢梁2材质为Q235、Q345结构钢。所述高强螺栓3，可采用8.8级、10.9级或12.9级高强螺栓，直径和等级根据连接的抗剪承载力设计值确定。所述加厚垫片4，厚度按照《JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程》中连接构造要求确定。所述自攻螺钉5，为方便电动螺丝刀拧紧的自攻螺钉。所述T型连接钢板6螺栓连接一侧的钢板长度和宽度按《JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程》中摩擦型高强螺栓最小边距的规定进行设计，钢板厚度按照连接的设计抗剪承载力确定；T型连接钢板6自攻螺钉连接一侧的钢板长度和宽度根据自攻螺钉的个数确定。所述带长圆孔的焊接钢板7，长度和宽度按《JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程》中摩擦型高强螺栓最小边距的规定进行设计，钢板厚度按照连接的设计抗剪承载力确定。所述内填木剪力墙顶梁板8，底梁板和两侧的木龙骨9可以为云杉-松-冷杉、花旗松规格材中任一种，覆面板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，其特征在于所述钢木混合剪力墙包括钢梁、钢柱、内填轻型木剪力墙、高强螺栓、螺母、加厚垫片、自攻螺钉、带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板，其中：钢梁和钢柱连接组成钢框架结构，内填轻型木剪力墙位于钢框架结构内，内填轻型木剪力墙以顶梁板、底梁板和边龙骨作为骨架，并在表面铺设覆面板而成，钢梁或钢柱的翼缘上焊接有带长圆孔的焊接钢板，相应的，内填轻型木剪力墙的木剪力墙顶梁板、底梁板、边龙骨上通过自攻螺钉连接带长圆孔的T型连接钢板，带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板通过高强螺栓连接，并配以加厚垫片；连接方法如下：（1）工厂预制时，在钢柱或钢梁的翼缘上焊接带长圆孔的焊接钢板；木剪力墙工厂预制时，在顶梁板、底梁板和两侧的边龙骨上分别用自攻螺钉固定带长圆孔的T型连接钢板；（2）现场施工时，按照普通钢框架的连接方式，将钢梁和钢柱组成梁柱框架结构；将预制的内填轻型木剪力墙放入钢框架结构中，找到合适的位置，使得高强螺栓同时穿过带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板，按螺栓直径将高强螺栓拧紧至设定的预紧力，连接完成。

【技术特征摘要】
1.一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，其特征在于所述钢木混合剪力墙包括钢梁、钢柱、内填轻型木剪力墙、高强螺栓、螺母、加厚垫片、自攻螺钉、带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板，其中：钢梁和钢柱连接组成钢框架结构，内填轻型木剪力墙位于钢框架结构内，内填轻型木剪力墙以顶梁板、底梁板和边龙骨作为骨架，并在表面铺设覆面板而成，钢梁或钢柱的翼缘上焊接有带长圆孔的焊接钢板，相应的，内填轻型木剪力墙的木剪力墙顶梁板、底梁板、边龙骨上通过自攻螺钉连接带长圆孔的T型连接钢板，带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板通过高强螺栓连接，并配以加厚垫片；连接方法如下：（1）工厂预制时，在钢柱或钢梁的翼缘上焊接带长圆孔的焊接钢板；木剪力墙工厂预制时，在顶梁板、底梁板和两侧的边龙骨上分别用自攻螺钉固定带长圆孔的T型连接钢板；（2）现场施工时，按照普通钢框架的连接方式，将钢梁和钢柱组成梁柱框架结构；将预制的内填轻型木剪力墙放入钢框架结构中，找到合适的位置，使得高强螺栓同时穿过带长圆孔的T型连接钢板和带长圆孔的焊接钢板，按螺栓直径将高强螺栓拧紧至设定的预紧力，连接完成。2.根据权利要求１所述的一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，其特征在于带长圆孔的T型连接钢板上的长圆孔和带长圆孔的焊接钢板上的长圆孔相互垂直。3.根据权利要求１所述的一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，其特征在于所用钢梁和钢柱横截面均为型钢或焊接组合截面，梁柱节点连接采用螺栓连接、焊接连接或栓焊混合连接方式中任一种。4.根据权利要求１所述的一种采用高强螺栓和长圆孔的可调节位置的钢木混合剪力墙的连接方法，其特征在于所述钢梁和钢柱材质均为Q235或Q345结...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏娟，马人乐，董文晨，
申请(专利权)人：何敏娟，马人乐，董文晨，
类型：发明
国别省市：上海,31