钢边梁木规格材预制楼板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢边梁木规格材预制楼板结构，由钢边梁一、钢边梁二、木规格材、楼面分隔梁、预制钢筋网、水管及电气管、风管、预装防火吊顶及板边现场安装防火吊顶等组成。钢边梁一及钢边梁二构成边界构件，中部连接楼面分隔梁，其上铺设木规格材及预制钢筋网，钢边梁一中部开孔预先安装水管及电气管并预留水管及电气管接口，钢边梁下部预装风管并预留风管接口，其下预装防火吊顶，板边留出一格吊顶先不安装，留出供现场将水管及电气管和风管进行相接的操作空间。现场安装时调整水管及电气管和风管连接后安装板边现场安装防火吊顶。本实用新型专利技术在钢结构建筑领域可减轻楼板自重，提高工业化程度并减少施工现场的人工消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢结构建筑中工厂化预制楼板
，具体涉及一种钢边梁木规格材预制楼板结构。
技术介绍
钢结构建筑中，分别在工厂加工钢柱、钢梁，在施工现场分别安装钢柱、钢梁，之后采用现浇钢筋混凝土楼板或压型钢板组合楼板，其质量大，地震作用造成的侧向荷载大，施工现场工序较多、湿作业较多、投入的人力资源较多、工业化程度低，为此提出采用钢边梁木规格材预制楼板结构代替现浇钢筋混凝土楼板或压型钢板组合楼板、减轻自重，减少施工现场湿作业量、提高工业化程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢边梁木规格材预制楼板结构，从而减轻楼板结构自重及提高工厂化预制的程度。本技术提出的钢边梁木规格材预制楼板结构，由楼面结构、自攻螺钉5、防水胶条6、骑马钉7、预制钢筋网8、现浇混凝土 9、钢垫板10、拼合螺栓11、预先安装钢柱12、预先安装钢梁13、水管及电气管14、水管及电气管接口 15、水管及电气管吊杆16、风管17、风管接口 18、风管吊杆19、预装防火吊顶20、吊顶龙骨21、吊顶吊杆22及板边现场安装防火吊顶23组成，其中:楼面结构由钢边梁一 1、钢边梁二 2、木规格材3、楼面分隔梁4及预制钢筋网8组成，所述钢边梁一 I和钢边梁二 2平行布置于两侧，钢边梁一 I的上翼缘与钢边梁二 2的上翼缘之间平行布置有若干根木规格材3，楼面分隔梁4焊接在钢边梁一 I和钢边梁二 2之间，楼面分隔梁4的上翼缘与木规格材3连接处通过自攻螺钉5固定，木规格材3与钢边梁一I或钢边梁二 2相接处采用防水胶条6填充，相邻的木规格材3之间采用防水胶条6填充；预制钢筋网8与木规格材3采用骑马钉7斜交固定，且预制钢筋网8两侧分别焊接在钢边梁一 I和钢边梁二 2上；所述楼面结构的底部通过吊顶吊杆22固定吊顶龙骨21，吊顶龙骨21下固定预装防火吊顶20 ;木规格材3底部设有水管及电气管吊杆16、风管吊杆19，所述水管及电气管吊杆16下固定水管及电气管14，水管及电气管14端部设有水管及电气管接口 15，风管吊杆19下固定风管17，风管17端部设有风管接口 18;楼面结构上方浇筑现浇混凝土 9。本技术中，钢边梁一 I为槽型钢梁，安装时相邻的钢边梁一 I之间采用钢垫板10及拼合螺栓11连接，安装就位后两根钢边梁一 I组成工字形梁协同作用，作为钢框架梁受力。本技术中，在工厂预制时在该钢边梁木规格材预制楼板结构边缘预留了现场安装防火吊顶23的空隙，方便将水管及电气管14和风管17分别采用水管及电气管接口 15和风管接口 18进行连接，连接完毕后将板边现场安装防火吊顶23安装就位。本技术的有益效果是:1.采用钢边梁一 1、钢边梁二 2、木规格材3、楼面分隔梁4及预制钢筋网8组成楼面结构，减轻楼面结构的自重及提高现场安装效率。2.在工厂制作该钢边梁木规格材预制楼板结构时，将水管及电气管14、风管17及预装防火吊顶20 —起安装在该钢边梁木规格材预制楼板结构中，同时在管头处设有水管及电气管接口 15及风管接口 18，提高工厂预制化程度。本技术各部件材料普通、加工方便，安装方便。【附图说明】图1为本技术钢边梁木规格材预制楼板结构的平面图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为本技术钢边梁木规格材预制楼板结构中的木规格材表面预制钢筋网的定位图。图中标号:1为钢边梁一、2为钢边梁二、3为木规格材、4为楼面分隔梁、5为自攻螺钉、6为防水胶条、7为骑马钉、8为预制钢筋网、9为现浇混凝土、10为钢垫板、11为拼合螺栓、12为预先安装钢柱、13为预先安装钢梁、14为水管及电气管、15为水管及电气管接口、16为水管及电气管吊杆、17为风管、18为风管接口、19为风管吊杆、20为预装防火吊顶、21为吊顶龙骨、22为吊顶吊杆、23为板边现场安装防火吊顶。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1:如图1、2所示，本钢边梁木规格材预制楼板结构主要包括钢边梁一 1、钢边梁二 2、木规格材3、楼面分隔梁4、自攻螺钉5、防水胶条6、骑马钉7、预制钢筋网8、现浇混凝土 9、钢垫板10、拼合螺栓11、预先安装钢柱12、预先安装钢梁13、水管及电气管14、水管及电气管接口 15、水管及电气管吊杆16、风管17、风管接口 18、风管吊杆19、预装防火吊顶20、吊顶龙骨21、吊顶吊杆22及板边现场安装防火吊顶23。其中楼面结构由钢边梁一 1、钢边梁二2、木规格材3、楼面分隔梁4及预制钢筋网8组成，钢边梁一 I和钢边梁二 2平行布置于两侧，钢边梁一 I的上翼缘与钢边梁二 2的上翼缘之间平行布置有若干根木规格材3，楼面分隔梁4焊接在钢边梁一 I和钢边梁二 2之间，楼面分隔梁4的上翼缘与木规格材3连接处通过自攻螺钉5固定，木规格材3与钢边梁一 I或钢边梁二 2相接处采用防水胶条6填充，相邻的木规格材3之间采用防水胶条6填充；预制钢筋网8与木规格材3采用骑马钉7斜交固定，且预制钢筋网8两侧分别焊接在钢边梁一 I和钢边梁二 2上；工厂制作该钢边梁木规格材预制楼板结构时，楼面结构底部通过吊顶吊杆22固定吊顶龙骨21，吊顶龙骨21下固定预装防火吊顶20 ;木规格材3底部设有水管及电气管吊杆16、风管吊杆19，水管及电气管吊杆16吊住水管及电气管14，水管及电气管14端部设有水管及电气管接口 15，风管吊杆19吊住风管17，风管17端部设有风管接口 18 ;该钢边梁木规格材预制楼板结构边缘预留了现场安装防火吊顶23的空隙，方便将水管及电气管14和风管17分别采用水管及电气管接口 15及风管接口 18进行连接，连接完毕后将板边现场安装防火吊顶23安装就位，相邻两块钢边梁木规格材预制楼板结构拼合处采用钢垫板10及拼合螺栓11连接，将相邻的两根钢边梁一 I组成工字形梁，之后进行现浇混凝土 9的浇筑，完成楼板结构的施工安装。本技术钢边梁木规格材预制楼板结构工厂加工制作步骤及施工现场安装步骤如下:1.按具体每块楼板的尺寸放置木规格材于带钢边梁一及钢边梁二的操作台上，相邻的木规格材之间以及木规格材与钢边梁一或钢边梁二之间填充防水胶条；2.将楼面分隔梁放于SPF规格材上并焊接在钢边梁一及钢边梁二侧面，采用自攻螺钉将楼面分隔梁与木规格材固定；3.钢边梁一中部根据水管及电气管位置预先开孔；4.在钢边梁一及钢边梁二上涂刷防火涂料；5.安装水管及电气管，板边留出管道接口 ；钢边梁一或钢边梁二下安装风管，预留风管接口，安装吊顶龙骨及预装防火吊顶，留出板边现场安装防火吊顶的空隙；6.将带钢边梁一或钢边梁二木规格材楼板及楼面分隔梁与管道一起整块翻转；7.清理木规格材表面，采用骑马钉布置预制钢筋网，预制钢筋网边缘焊接于钢边梁一及钢边梁二上；8.将钢边梁一、钢边梁二以及木规格材预制楼板结构整块运输至施工现场，安装到预先安装钢柱及预先安装钢梁之间；9.相邻的钢边梁一之间采用钢垫板及拼合螺栓连接并现场涂刷防火涂料；10.分别调整安装水管及电气管接口和风管接口将位于两块钢边梁木规格材预制楼板结构中的水管及电气管和风管连接妥当；11.安装板边现场安装防火吊顶；12.板上部现浇混凝土。【主权项】1.一种钢边梁木规格材预制楼板结构，由楼面结构、自攻螺钉(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢边梁木规格材预制楼板结构，由楼面结构、自攻螺钉(5)、防水胶条(6)、骑马钉(7)、现浇混凝土(9)、钢垫板(10)、拼合螺栓(11)、预先安装钢柱(12)、预先安装钢梁(13)、水管及电气管(14)、水管及电气管接口(15)、水管及电气管吊杆(16)、风管(17)、风管接口(18)、风管吊杆(19)、预装防火吊顶(20)、吊顶龙骨(21)、吊顶吊杆(22)及板边现场安装防火吊顶(23)组成，其特征在于：楼面结构由钢边梁一(1)、钢边梁二(2)、木规格材(3)、楼面分隔梁(4)及预制钢筋网(8)组成，所述钢边梁一(1)和钢边梁二(2)平行布置于两侧，钢边梁一(1)的上翼缘与钢边梁二(2)的上翼缘之间平行布置有若干根木规格材(3)，楼面分隔梁(4)焊接在钢边梁一(1)和钢边梁二(2)之间，楼面分隔梁(4)的上翼缘与木规格材(3)连接处通过自攻螺钉(5)固定，木规格材(3)与钢边梁一(1)或钢边梁二(2)相接处采用防水胶条(6)填充，相邻的木规格材(3)之间采用防水胶条(6)填充；预制钢筋网(8)与木规格材(3)采用骑马钉(7)斜交固定，且预制钢筋网(8)两侧分别焊接在钢边梁一(1)和钢边梁二(2)上；所述楼面结构的底部通过吊顶吊杆(22)固定吊顶龙骨21，吊顶龙骨21下固定预装防火吊顶(20)；木规格材(3)底部设有水管及电气管吊杆(16)、风管吊杆(19)，所述水管及电气管吊杆(16)下固定水管及电气管(14)，水管及电气管(14)端部设有水管及电气管接口(15)，风管吊杆(19)下固定风管(17)，风管(17)端部设有风管接口(18)；楼面结构上方浇筑现浇混凝土(9)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏娟，孙永良，
申请(专利权)人：何敏娟，孙永良，
类型：新型
国别省市：上海;31