一种纤维精制系统技术方案

一种纤维精制系统，属于纤维制品加工技术领域。其特征在于：包括依次连接的配料装置、蒸球（5）、半浆处理装置、漂洗甩干装置和烘干装置，半浆处理装置底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管（3）连接配料装置进料口。本实用新型专利技术在半浆处理装置的底部分成两种排出管路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口，将纤维中含有的碱液进行脱离，分离出有用的高浓度碱液再次回收利用，剩余的含有杂质的液体直接收集。既满足了环保的需求，又不用单独进行含碱污水的处理，提高了系统中碱的利用率，降低了使用量，进而降低了生产成本。

Fiber refining system

The utility model relates to a fiber refining system, belonging to the technical field of fiber products processing. Which comprises sequentially connected ingredients device, steam ball (5), semi liquid processing device, washing drying device and drying device, semi liquid processing device at the bottom of the liquid discharge pipe outlet is divided into two parts, a road connecting the impurity collecting device, a road connected by lye circulation pipe (3) connected feed proportioning device. The utility model in the bottom half pulp processing device is divided into two types of discharge pipe, a road connecting the impurity collecting device, a road connected by the lye circulating inlet pipe is connected with the dosing device, the fiber containing caustic detachment, separating high concentration of alkali recycling useful again, the remaining liquid containing impurities direct collection. The utility model not only meets the requirement of environmental protection, but also does not need to carry out the treatment of alkali containing sewage alone, thereby improving the utilization ratio of the alkali in the system, reducing the use amount, and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维精制系统
一种纤维精制系统，属于纤维制品加工

技术介绍
目前，多数的纤维制品通常采用碱液泡制，而后通过蒸球蒸煮的方式去除制取纤维的原料表面的胶质、木质素等杂质，在经过蒸球蒸煮之后还需要经过脱水和漂洗的工序。其中，在脱水的过程中，纤维原料中脱出的黑色杂质液体中通过碱液含量较高，如果直接排放这部分碱液不但不能满足环保标准，还造成了碱液的大量浪费，增加了生产成本；同时，在进行漂洗的过程中，由于脱水之后的纤维中仍然存在大量的碱液成分，因为需要大量的水进行多次漂洗，直至漂洗干净。目前的漂洗工艺都是通过漂白池来实现，纤维放置在漂白池中，通过大量的活水进行多次漂洗，漂洗之后的水达到环保标准的直接排出，不达标的就通过污水处理装置进行处理，此处漂白方式不但造成大量水资源的浪费，同时也提高了纤维的制造成本，而且，漂白池中通常是通过推进器来实现纤维的搅动，通过搅动纤维来推进纤维的漂白效果，但由于推进器的转速较慢，在漂白池中放置大量的纤维时，漂白效果并不理想，进而又增加了漂白的难度和次数，进一步的增大了漂白用水的用量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对碱液进行回收利用、提高碱液利用率，避免水资源浪费的纤维精制系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该种纤维精制系统，其特征在于：包括依次连接的配料装置、蒸球、半浆处理装置、漂洗甩干装置和烘干装置，半浆处理装置的一侧连接漂洗甩干装置，半浆处理装置底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口。在半浆处理装置的底部分成两种排出管路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口，浆料在半浆处理装置内经过搅拌、压制、甩干等程序，将纤维中含有的碱液进行脱离，脱离后的含有杂质和碱液的黑液通过管路排出，经过处理后，分成两种成分，分离出有用的高浓度碱液再次回收利用，用于后续碱液配置的使用，剩余的含有杂质的液体直接收集，用于其他处理。既满足了环保的需求，又不用单独进行含碱污水的处理，提高了系统中碱的利用率，降低了使用量，进而降低了生产成本。所述的半浆处理装置包括半浆机、黑液排出管和沉淀池，半浆机内设有旋转式脱水机构，底部设有黑液排出管，黑液排出管上设有沉淀池。通过沉淀池，将污水中含有的杂质沉淀，将含有碱的部分液体排出，用于后续碱液配置的需要，杂质直接收集集中处理。所述的漂洗甩干装置包括脱液机，脱液机上部设有漂洗进水管和浆料输入管，脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纤维出料管，漂洗水排出管一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管，纤维出料管通过输送管路连接烘干机。漂洗水排出管一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管，漂洗谁循环管的设置用于，在对纤维的漂洗进行几次之后，排出的漂洗水比较干净，还可过滤之后再次用于漂洗；采用脱液机进行漂洗，优选的，脱液机采用离心旋转式结构，纤维在漂洗的过程中可通过间歇式正反转的方式快速搅动或翻动，促进漂洗效果，而且，通过离心式甩干的方式，可最大限度的将纤维中的液体甩出，有效减少漂洗的次数。所述的漂洗水排出管出口分成碱液回收管和漂洗水循环管两路，漂洗水循环管连接一级脱液机上部，碱液回收管连接所述的碱液循环管或碱液收集装置，碱液回收管和漂洗水循环管上分别设有漂洗水排出阀。漂洗水排出管出口分成碱液回收管和漂洗水循环管两路，便于再次有效的对含碱液体的回收再利用，当初次或前几次对纤维的漂洗过程中，漂洗出来的液体中通常还会含有大量的碱液，这时候可打开漂洗水排出阀将这些漂洗水进行分离，分别形成漂洗循环水和碱液回收液，对漂洗排出的液体进行充分的再利用。所述的纤维出料管上设有输料绞龙，输料绞龙的输出端连接烘干机。所述的漂洗甩干装置包括一级脱液机和二级脱液机，一级脱液机和二级脱液机上部设有漂洗进水管和浆料输入管，下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纤维出料管；一级脱液机的纤维出料管连接二级脱液机的入料端，二级脱液机的漂洗水排出管通过沉淀分离装置分别连接一级脱液机出口连接的漂洗水排出管和一级脱液机上部设置的漂洗水循环管。所述的漂洗甩干装置包括两台以上顺序串联的脱液机，脱液机上部设有漂洗进水管和浆料输入管，脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纤维出料管，纤维出料管通过输送管路连接烘干机；前面一台脱液机上部设有漂洗水循环管，设置在后面的一台脱液机的漂洗水排出管通过沉淀分离装置分别连接前面一台脱液机的漂洗水循环管。为了进一步的增强漂洗效率和漂洗效果，以及能够在漂洗时最大限度的节省水资源，提高碱液的回收率，可设置多台脱液机，多台脱液机串联设置，相互连通，形成流水线式的多次漂洗，在通过多台脱液机对同一批纤维流水线式的多次漂洗的同时，由于纤维在经过后面一台的脱液机漂洗时已经相对干净，因此，其排出的水也相对干净，还可通过循环的方式再次进入前一台脱液机内用于漂洗，这样不仅能够把纤维充分的漂洗干净，还能节约大量的水资源，同时，还能充分的回收碱液。所述的配料装置与蒸球之间设有第一浆料泵，半浆处理装置与蒸球和漂洗甩干装置之间分别设有第二浆料泵和第三浆料泵。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在半浆处理装置的底部分成两种排出管路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口，浆料在半浆处理装置内经过搅拌、压制、甩干等程序，将纤维中含有的碱液进行脱离，脱离后的含有杂质和碱液的黑液通过管路排出，经过处理后，分成两种成分，分离出有用的高浓度碱液再次回收利用，用于后续碱液配置的使用，剩余的含有杂质的液体直接收集，用于其他处理。既满足了环保的需求，又不用单独进行含碱污水的处理，提高了系统中碱的利用率，降低了使用量，进而降低了生产成本。2、通过沉淀池，将污水中含有的杂质沉淀，将含有碱的部分液体排出，用于后续碱液配置的需要，杂质直接收集集中处理。3、漂洗水排出管一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管，漂洗谁循环管的设置用于，在对纤维的漂洗进行几次之后，排出的漂洗水比较干净，还可过滤之后再次用于漂洗；采用脱液机进行漂洗，优选的，脱液机采用离心旋转式结构，纤维在漂洗的过程中可通过间歇式正反转的方式快速搅动或翻动，促进漂洗效果，而且，通过离心式甩干的方式，可最大限度的将纤维中的液体甩出，有效减少漂洗的次数。4、为了进一步的增强漂洗效率和漂洗效果，以及能够在漂洗时最大限度的节省水资源，提高碱液的回收率，可设置多台脱液机，多台脱液机串联设置，相互连通，形成流水线式的多次漂洗，在通过多台脱液机对同一批纤维流水线式的多次漂洗的同时，由于纤维在经过后面一台的脱液机漂洗时已经相对干净，因此，其排出的水也相对干净，还可通过循环的方式再次进入前一台脱液机内用于漂洗，这样不仅能够把纤维充分的漂洗干净，还能节约大量的水资源，同时，还能充分的回收碱液。附图说明图1为本技术实施例1的连接关系示意图。图2为本技术实施例1的多台半浆机之间的连接关系示意图。其中，1、碱液入口2、配料器201、碱液输送管3、碱液循环管4、第一浆料泵5、蒸球501、蒸球出料管6、第二浆料泵7、半浆机701、黑液排出管702、沉淀池8、第三浆料泵9、一级脱液机901、漂洗进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维精制系统，其特征在于：包括依次连接的配料装置、蒸球（5）、半浆处理装置、漂洗甩干装置和烘干装置，半浆处理装置的一侧连接漂洗甩干装置，半浆处理装置底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管（3）连接配料装置进料口。

【技术特征摘要】
1.一种纤维精制系统，其特征在于：包括依次连接的配料装置、蒸球（5）、半浆处理装置、漂洗甩干装置和烘干装置，半浆处理装置的一侧连接漂洗甩干装置，半浆处理装置底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管（3）连接配料装置进料口。2.根据权利要求1所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的半浆处理装置包括半浆机（7）、黑液排出管（701）和沉淀池（702），半浆机（7）内设有旋转式脱水机构，底部设有黑液排出管（701），黑液排出管（701）上设有沉淀池（702）。3.根据权利要求1所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的漂洗甩干装置包括脱液机，脱液机上部设有漂洗进水管（901）和浆料输入管（903），脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管（11）和纤维出料管（12），漂洗水排出管（11）一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管（1102），纤维出料管（12）通过输送管路连接烘干机（10）。4.根据权利要求3所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的漂洗水排出管（11）出口分成碱液回收管（1101）和漂洗水循环管（1102）两路，漂洗水循环管（1102）连接一级脱液机（9）上部，碱液回收管（1101）连接所述的碱液循环管（3）或碱液收集装置，碱液回收管（1101）和漂洗水循环管（1102）上分别设有漂洗水排出阀（1103）。5.根据权利要求3所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国星，王芹，
申请(专利权)人：王芹，
类型：新型
国别省市：山东,37