一种适用于宽肩成模的新型吹气头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于宽肩成模的新型吹气头，该型吹气头上设有用于向宽肩成模的模腔内吹气的进气管。所述新型吹气头上设有若干条进气通道，新型吹气头上与宽肩成模的顶面相贴合的一面设有环形槽，该环形槽与进气通道相接通。新型吹气头上还设有用于排气的排气槽，该排气槽与环形槽相接通。通过本实用新型专利技术的新型吹气头能有效地对宽肩成模的顶面进行冷却，以降低宽肩成模的顶面的温度，防止宽肩短颈产品的肩部处温度过高而出现错缝、歪头等缺陷，降低了产品不良率，提高了产品的质量。

Novel blow head suitable for wide shoulder forming

The utility model discloses a novel blowing head suitable for a wide shoulder forming die, wherein the air blowing head is provided with an air inlet pipe for blowing into the die cavity of a wide shoulder mold. A plurality of air inlet passages are arranged on the novel blow head, and a ring groove is arranged on one side of the new air blowing head and the top surface of the shoulder mold, and the ring groove is connected with the air inlet passage. The air blowing head is also provided with an exhaust groove for exhausting, and the exhaust groove is connected with the annular groove. Through the new blowing head of the utility model can effectively on the top surface of the mold into a wide shoulder for cooling, in order to reduce the temperature of the top surface of the die shoulder width, prevent shoulder shoulder duanjing wide temperature products the emergence of high dislocation, Minow defects, reduce product defect rate, improve the quality of products the.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于宽肩成模的新型吹气头
本技术属于模具的吹气头技术零件，涉及一种适用于宽肩成模的新型吹气头。
技术介绍
参照图1，现有的吹气头2安装于宽肩成模1的顶面上，现有的吹气头2的底面与宽肩成模1的顶面贴合，现有的吹气头2上的进气管伸入宽肩成模1的模腔11内。成型时，由于设备的限制只能向宽肩成模1的侧面吹冷却风以对宽肩成模1进行冷却，而不能直接对宽肩成模1的顶面进行吹风冷却。但宽肩成模1的顶面在成型时受热温度上升快，由于宽肩成模1的顶面得不到有效的冷却，宽肩成模1的肩部12处温度较高，易出现受热彭胀变形，引起瓶肩错缝、歪头等缺陷。为此，很有必要设计适用于宽肩成模的新型吹气头，通过该新型吹气头对宽肩成模的顶面进行有效冷却，以降低不良率，提高产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于宽肩成模的新型吹气头，通过该新型吹气头对宽肩成模的顶面进行有效冷却，从而降低不良率，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种适用于宽肩成模的新型吹气头，该型吹气头上设有用于向所述宽肩成模的模腔内吹气的进气管，所述新型吹气头上设有若干条进气通道，所述新型吹气头上与所述宽肩成模的顶面相贴合的一面设有环形槽，该环形槽与所述进气通道相接通，所述新型吹气头上还设有用于排气的排气槽，该排气槽与所述环形槽相接通。进一步的，所述新型吹气头上沿其中心均匀地设有四条所述进气通道。进一步的，所述进气通道的进气端靠近所述进气管，所述进气通道的出气端远离所述进气管。进一步的，所述环形槽呈圆环形。进一步的，所述排气槽的横截面呈半圆形。本技术有益效果：本技术的新型吹气头，通过进气通道向环形槽内输入冷却风实现对宽肩成模的顶面进行有效冷却，从而降低了宽肩成模的顶面的温度，防止宽肩短颈产品的肩部处温度过高而出现错缝、歪头等缺陷，降低了产品不良率，提高了产品的质量。附图说明图1是现有的吹气头安装于宽肩成模的顶面时的结构示意图。图2是本技术实施例的新型吹气头的内部结构示意图。图3是图2的仰视图。图4是图2中A向视图的局部视图。图5是本技术实施例的新型吹气头的安装于宽肩成模的顶面时的结构示意图。附图标记说明：宽肩成模1、现有的吹气头2、新型吹气头3；模腔11、肩部12；进气管31、进气通道32、环形槽33、排气槽34。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2和图3所示，本实施例的一种新型吹气头3。该新型吹气头3的中心处安装有用于向宽肩成模1的模腔11内吹气的进气管31。新型吹气头3上沿其中心均匀地加工有四条进气通道32，进气通道32的上端为进气端，下端为出气端，其中进气通道32的进气端靠近进气管31，进气通道32的出气端远离进气管31。新型吹气头3的底面上加工有一呈圆环形的环形槽33，该环形槽33与进气通道32相接通。新型吹气头3的底面还加工有四条用于排气的横截面呈半圆形的排气槽34，四条排气槽34分别与环形槽33相接通。参照图5，使用时新型吹气头3安装于宽肩成模1的顶面，新型吹气头3的底面与宽肩成模1的顶面相贴合，进气通道32与外部冷却系统连接。成型时，外部冷却系统向进气通道32内输入冷却风，冷却风经进气通道32进入环形槽33从而对宽肩成模1的顶面进行有效冷却，最后冷却风从环形槽33排出外部。本技术的新型吹气头，成型时外部冷却系统通过该新型吹气头能有效地对宽肩成模的顶面进行冷却，降低了宽肩成模的顶面的温度，从而防止了宽肩短颈产品的肩部出现错缝、歪头等缺陷，降低了产品不良率，提高了产品的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于宽肩成模的新型吹气头，该型吹气头上设有用于向所述宽肩成模(1)的模腔(11)内吹气的进气管(31)，其特征在于，所述新型吹气头(3)上设有若干条进气通道(32)，所述新型吹气头(3)上与所述宽肩成模(1)的顶面相贴合的一面设有环形槽(33)，该环形槽(33)与所述进气通道(32)相接通，所述新型吹气头(3)上还设有用于排气的排气槽(34)，该排气槽(34)与所述环形槽(33)相接通。

【技术特征摘要】
1.一种适用于宽肩成模的新型吹气头，该型吹气头上设有用于向所述宽肩成模(1)的模腔(11)内吹气的进气管(31)，其特征在于，所述新型吹气头(3)上设有若干条进气通道(32)，所述新型吹气头(3)上与所述宽肩成模(1)的顶面相贴合的一面设有环形槽(33)，该环形槽(33)与所述进气通道(32)相接通，所述新型吹气头(3)上还设有用于排气的排气槽(34)，该排气槽(34)与所述环形槽(33)相接通。2.根据权利要求1所述的一种适用于宽肩成模的新型吹气头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付学永，
申请(专利权)人：佛山华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44