一种第三支架起臂安全防护装置及其起重机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种第三支架起臂安全防护装置及其起重机，属于起重机设备领域，包括开设在第三支架上的安装槽、与安装槽配合的拉板卡轴、设置在安装槽一侧的检测开关、及与检测开关连接的显示器；所述检测开关用于检测拉板卡轴在安装槽内的安装到位情况，并将检测信号反馈到显示器；所述显示器用于接收检测开关的检测信号，并进行拉板卡轴与安装槽的接触或分离状态显示。本实用新型专利技术通过设计安全防护装置，防止后拉板和第三支架脱离，同时能够保证工作时显示两者接触状态，通过检测反馈到显示器，进行接触或者分离状态显示提示，提高了使用的安全性。

Safety support device for lifting arm of third support and crane thereof

The utility model discloses a third bracket crane safety protection device and belongs to the field of crane, crane equipment, including the opening in third bracket mounting grooves, with mounting grooves arranged on the shaft, pull the card detection switch, one side of the mounting groove and the detection switch is connected with the display; the detection switch for detecting pull the card shaft in the installation groove is installed in place, and the detection signal feedback to the display; the display is used to detect the signal receiving the detection switch and pull board shaft and the mounting groove contact or separation state display. The utility model through the design of safety protection device, prevent the pull plate and third support detachment, at the same time to ensure the work shows the contact state, by detecting the feedback to the display, contact or separation of the display, improves the use safety.

【技术实现步骤摘要】
一种第三支架起臂安全防护装置及其起重机
本技术涉及一种起臂装置，具体涉及一种第三支架起臂安全防护装置及其起重机，属于起重机设备领域。
技术介绍
随着技术研发水平的不断提高，全地面起重机新设计桁架式变幅副臂增加了臂架的高度，提高臂架的性能。变幅副臂不能随车运输，需要现场拆装，其每次起臂效率、起臂稳定性和安全性对客户使用起重机的成本和工作效率有着重要的影响，同样影响着起重机的使用寿命。第三支架对于大吨位起重机以及超大吨位起重机的起臂有着重要的保护作用；由于使用变幅副臂时，其臂长较长，为保证整机稳定性，起臂时需通过使用第三支架增加力臂，增加起臂的安全性。以往大吨位起重机在使用第三支架时，如图1、图2所示，需提前将第三支架2放开，通过变幅和伸缩主臂4，使变幅副臂3安装组件中后拉板1卡入到第三支架2中，起到增加臂架力臂的作用，降低臂架受力。但是由于主臂使用时会伸出很长，第三支架和后拉板搭接处距离地面高度能达到100m；现有第三支架在两侧缺少有效的防护，同时只能通过理论计算留一定的余量防止其偏出，没有远程识别的监控或安全防护装置，在离地100m这个高度，肉眼很难直观看到第三支架和后拉板搭接是否偏向一侧，一旦偏向一侧或者第三支架滑出后拉板会有折臂的风险。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种第三支架起臂安全防护装置，保证工作时显示第三支架和后拉板的接触状态，提高使用的安全性和可靠性。还提供了一种安装该安全防护装置的起重机。为了实现上述目的，本技术采用的一种第三支架起臂安全防护装置，包括开设在第三支架上的安装槽、与安装槽配合的拉板卡轴、设置在安装槽一侧的检测开关、及与检测开关连接的显示器；所述检测开关用于检测拉板卡轴在安装槽内的安装到位情况，并将检测信号反馈到显示器；所述显示器用于接收检测开关的检测信号，并进行拉板卡轴与安装槽的接触或分离状态显示；当拉板卡轴在安装槽内安装到位时，所述检测开关将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴与第三支架的接触状态显示；当拉板卡轴在安装槽内未安装到位时，所述检测开关将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴与第三支架的分离状态显示。作为改进，所述第三支架上设有旋转轴，旋转轴上设有可沿旋转轴转动的卡板，所述卡板设置在安装槽一侧且与所述安装槽配合，所述检测开关设置在第三支架上且位于卡板的一侧，检测开关一侧设有与卡板配合的弹簧。作为改进，所述卡板呈U形，U形卡板的一端通过旋转轴安装在第三支架上，另一端与弹簧接触，所述弹簧设置在检测开关的上端；当所述拉板卡轴安装在安装槽内时，拉板卡轴端部同时安装在U形卡板内，并使卡板沿旋转轴转动至卡板的一侧与检测开关接触。作为改进，所述拉板卡轴上设有挡板，所述挡板具有两个，两挡板设置在拉板卡轴的两端。作为改进，所述挡板设置在安装槽内侧的拉板卡轴上，且挡板的截面大于第三支架上安装槽的截面。作为进一步改进，所述挡板上设有斜面。另外，本技术提供了一种起重机，包括上述任一项所述第三支架起臂安全防护装置。与现有技术相比，本技术通过设计安全防护装置，防止后拉板和第三支架脱离，同时能够保证工作时显示两者接触状态，通过检测反馈到显示器，进行接触或者分离状态显示提示，提高了使用的安全性。该装置解决了大吨位以及超大吨位起重机变幅副臂第三支架起臂时存在可能脱离的安全隐患，提高了起重机起臂时的安全性。附图说明图1为现有大吨位起重机结构示意图；图2为起重机起臂状态示意图；图3为本技术中安全防护装置的结构示意图；图4为本技术中安全防护装置的侧视图；图中：1、后拉板，2、第三支架，3、变幅副臂，4、主臂，5、旋转轴，6、检测开关，7、卡板，8、弹簧，9、拉板卡轴，10、挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图3、图4所示，一种第三支架起臂安全防护装置，包括开设在第三支架2上的安装槽、与安装槽配合的拉板卡轴9、设置在安装槽一侧的检测开关6、及与检测开关6连接的显示器；所述检测开关6用于检测拉板卡轴9在安装槽内的安装到位情况，并将检测信号反馈到显示器；所述显示器用于接收检测开关6的检测信号，并进行拉板卡轴9与安装槽的接触或分离状态显示；当拉板卡轴9在安装槽内安装到位时，所述检测开关6将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴9与第三支架2的接触状态显示；当拉板卡轴9在安装槽内未安装到位时，所述检测开关6将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴9与第三支架2的分离状态显示。作为实施例的改进，所述第三支架2上设有旋转轴5，旋转轴5上设有可沿旋转轴5转动的卡板7，所述卡板7设置在安装槽一侧且与所述安装槽配合，所述检测开关6设置在第三支架2上且位于卡板7的一侧，检测开关6一侧设有与卡板7配合的弹簧8。作为实施例的改进，所述卡板7呈U形，U形卡板7的一端通过旋转轴5安装在第三支架2上，另一端与弹簧8接触，所述弹簧8设置在检测开关6的上端；当所述拉板卡轴9安装在安装槽内时，拉板卡轴9端部同时安装在U形卡板7内，并使卡板7沿旋转轴5转动至卡板7的一侧与检测开关6接触。作为实施例的改进，所述拉板卡轴9上设有挡板10，所述挡板10具有两个，两挡板设置在拉板卡轴9的两端。通过在拉板卡轴9上设具有导向作用的挡板10，防止第三支架上端向一侧过度偏离。作为实施例的改进，所述挡板10设置在安装槽内侧的拉板卡轴9上，且挡板10的截面大于第三支架上安装槽的截面，避免拉板卡轴9沿图4中箭头方向左右窜动，防止拉板卡轴9卡进第三支架后向一侧过度偏离，提高了第三支架起臂的安全性，另外，所述挡板10上设有斜面，在拉板卡轴卡进第三支架时防止卡偏，在卡进时同时起导向作用。另外，本技术还提供了一种起重机，包括上述任一项所述第三支架起臂安全防护装置。在变幅副臂起臂过程中随着主臂变幅角度的增大，图3中的拉板卡轴9沿箭头方向卡进第三支架槽中，如图3所示在拉板卡轴9卡进去的同时，卡板7在卡轴压力作用下随着旋转轴5转动，当拉板卡轴9由于第三支架2反力作用达到极限位置时，检测开关6开始工作，此时第三支架2开始处于工作状态，检测开关6将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴9与第三支架2的接触状态显示；当主臂伸缩到位随着变幅副臂起臂角度增大，第三支架2和拉板脱开，拉板卡轴9和第三支架2沿图3中箭头方向脱开，卡板7在弹簧8的弹力作用下绕旋转轴5往拉板卡轴9运动方向转动，此时第三支架处在不工作状态，检测开关6将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴9与第三支架2的分离状态显示。本技术通过设计安全防护装置，防止后拉板1和第三支架2脱离，同时能够保证工作时显示两者接触状态，通过检测开关6检测信号并反馈到显示器，进行接触或分离状态显示，提高了使用的安全性。采用的防护装置在后拉板1与第三支架3连接通轴上增加导向作用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种第三支架起臂安全防护装置，其特征在于，包括开设在第三支架(2)上的安装槽、与安装槽配合的拉板卡轴(9)、设置在安装槽一侧的检测开关(6)、及与检测开关(6)连接的显示器；所述检测开关(6)用于检测拉板卡轴(9)在安装槽内的安装到位情况，并将检测信号反馈到显示器；所述显示器用于接收检测开关(6)的检测信号，并进行拉板卡轴(9)与安装槽的接触或分离状态显示；当拉板卡轴(9)在安装槽内安装到位时，所述检测开关(6)将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴(9)与第三支架(2)的接触状态显示；当拉板卡轴(9)在安装槽内未安装到位时，所述检测开关(6)将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴(9)与第三支架(2)的分离状态显示。

【技术特征摘要】
1.一种第三支架起臂安全防护装置，其特征在于，包括开设在第三支架(2)上的安装槽、与安装槽配合的拉板卡轴(9)、设置在安装槽一侧的检测开关(6)、及与检测开关(6)连接的显示器；所述检测开关(6)用于检测拉板卡轴(9)在安装槽内的安装到位情况，并将检测信号反馈到显示器；所述显示器用于接收检测开关(6)的检测信号，并进行拉板卡轴(9)与安装槽的接触或分离状态显示；当拉板卡轴(9)在安装槽内安装到位时，所述检测开关(6)将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴(9)与第三支架(2)的接触状态显示；当拉板卡轴(9)在安装槽内未安装到位时，所述检测开关(6)将检测信号反馈到显示器，显示器进行拉板卡轴(9)与第三支架(2)的分离状态显示。2.根据权利要求1所述的一种第三支架起臂安全防护装置，其特征在于，所述第三支架(2)上设有旋转轴(5)，旋转轴(5)上设有可沿旋转轴(5)转动的卡板(7)，所述卡板(7)设置在安装槽一侧且与所述安装槽配合，所述检测开关(6)设置在第三支架(2)上且位于卡板(7)的一侧，检测开关(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷思生，赵瑞学，陈志灿，陈栋梁，张平海，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32