上下料升降机构的平台传动装置制造方法及图纸

一种上下料升降机构的平台传动装置，用于全自动玻璃在线覆膜机的上下料升降机构，与上下料升降机构的升降台配合使用，包括台体(1)和传动系统(2)；台体(1)包括安装侧板(11)和固定轴杆(14)；安装侧板(11)上设置若干安装轴孔(12)，安装轴孔(12)安装有转轴(13)；台体通过支撑脚架(15)固定在玻璃生产线上方；传动系统包括主动力传动齿轮(21)、动力传动轴(22)、动力传动齿轮(23)、动力传动轮(24)。本实用新型专利技术可实现升降台到位对升降台的传送辊给予动力转动，可避免现有的升降台提前动作而导致玻璃损坏。

Platform transmission device for feeding and lowering lifting mechanism

A material lifting mechanism under the platform of transmission device for automatic glass online laminating machine loading and unloading lifting mechanism, lifting platform lifting mechanism for use, including the platform (1) and transmission system (2); the platform (1) including the installation plate (11) and a fixed shaft (14); the installation plate (11) is equipped with a plurality of mounting shaft (12), shaft mounting hole (12) equipped with a rotary shaft (13); the platform through the support tripod (15) fixed on the glass production line above the transmission gear; active power transmission system comprises a drive shaft (21), (22), the driving gear (23), the power transmission wheel (24). The utility model can realize that the lifting platform is in place, and the conveying roller of the lifting platform is powered to rotate, so that the existing lifting platform can be prevented from damaging the glass in advance.

【技术实现步骤摘要】
上下料升降机构的平台传动装置
本技术涉及玻璃在线覆膜设备，特别涉及上下料升降机构。
技术介绍
现有的覆膜设备中，针对厚度较薄而且面积较大的玻璃，还没有很理想的一款覆膜设备能够实现全自动在线覆膜，并且能自动切膜，这种玻璃目前广泛地应用于电子行业的显示屏，触摸屏，太阳能帆板等，所以对玻璃表面的保护要求非常严格。如果用现有的覆膜设备，有如下缺陷：只能对已经生产完成的玻璃在线下对玻璃进行覆膜；覆膜自动性差且需要人工上下玻璃从而造成人工成本投入较高；薄玻璃在搬运和切膜时容易破碎。上下料升降机构通常采用升降台包括升降和输送的动力合在一起，容易在升降不到位的情况下，开始输送造成玻璃的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃在线覆膜设备上下升降机构的、传动效果好与安全的上下料升降机构的平台传动装置。本技术的目的可以这样实现，设计一种上下料升降机构的平台传动装置，用于全自动玻璃在线覆膜机的上下料升降机构，与上下料升降机构的升降台配合使用，包括台体和传动系统；台体包括安装侧板和固定轴杆，两块安装侧板分别固定在固定轴杆的两端，固定轴杆至少设置两个；安装侧板上设置若干安装轴孔，安装轴孔安装有转轴；台体通过支撑脚架固定在玻璃生产线上方；传动系统包括主动力传动齿轮、动力传动轴、动力传动齿轮、动力传动轮，在转轴上安装动力传动轮和从动齿轮，动力传动轴安装若干动力传动齿轮，动力传动齿轮与从动齿轮啮合。进一步地，在安装侧板内侧的转轴上安装动力传动轮，在安装侧板外侧的转轴上安装从动齿轮，安装侧板上固定设置若干轴承座，轴承座安装有动力传动轴，动力传动轴安装若干动力传动齿轮，动力传动齿轮与从动齿轮啮合，其中一转轴上还安装主动传动齿轮，主动传动齿轮通过动力电机驱动或与相邻设备的动力齿轮啮合。进一步地，台体上设有有料光电感应器，有料光电感应器固定在安装侧板上。进一步地，所述安装轴孔的间距与上下料升降机构的升降台上输送辊的间距相同。进一步地，固定轴杆上安装动力传动轮和从动齿轮，同时作为转轴使用。进一步地，安装轴孔安装有轴承，转轴安装在轴承上。进一步地，动力传动齿轮与从动齿轮为锥齿轮。本技术主要用于薄玻璃(厚度0.3～1.5mm)在线覆膜设备，可实现升降台到位对升降台的传送辊给予动力转动，可避免现有的升降台提前动作而导致玻璃损坏。附图说明图1是本技术较佳实施例的示意图。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种上下料升降机构的平台传动装置，用于全自动玻璃在线覆膜机的上下料升降机构(图1所示)，与上下料升降机构的升降台(图中平台传动装置下方的未标号装置)配合使用，包括台体1和传动系统2。台体1包括安装侧板11和固定轴杆14，两块安装侧板11分别固定在固定轴杆14的两端，固定轴杆至少设置两个14，安装侧板11通过固定轴杆固定连接形成固定的台体1；安装侧板11上设置若干安装轴孔12，安装轴孔12安装有转轴13；台体1通过支撑脚架15固定在玻璃生产线上方。传动系统包括主动力传动齿轮21、动力传动轴22、动力传动齿轮23、动力传动轮24，在安装侧板内侧的转轴13上安装动力传动轮24，在安装侧板外侧的转轴13上安装从动齿轮25，安装侧板上固定设置若干轴承座26，轴承座26安装有动力传动轴22，动力传动轴22安装若干动力传动齿轮23，动力传动齿轮23与从动齿轮25啮合，其中一转轴13上还安装主动传动齿轮21，主动传动齿轮21通过动力电机驱动或与相邻设备的动力齿轮啮合。台体1上设有光电感应器16，光电感应器16固定在安装侧板11上。光电感应器16可以检测玻璃有没有升降到位，输送玻璃时有没有输送完成进而防止玻璃还没到位或者没有输送完成造成玻璃碎裂。所述安装轴孔的间距与上下料升降机构的升降台上输送辊的间距相同，以保证动力传动轮24与升降台上输送辊的传动接触到位。固定轴杆14上安装动力传动轮24和从动齿轮25，同时作为转轴使用。固定轴杆14在作为固定连接杆的同时，还作为转轴使用。安装轴孔12安装有轴承，转轴13安装在轴承上，轴承减少传动摩擦。动力传动齿轮23与从动齿轮25为锥齿轮，节省空间。通过动力传动轮24压合传动，动力传动轮24通过安装在动力传动轴22和安装在转轴13上的动力传动锥齿轮23配合传动，这种传动方式平稳、精度高，而动力传动平台的动力来自进料平台的动力再通过齿轮21传动到上面来；玻璃举升或者下降，作为输送玻璃平台的升降台使用铝管作为轴心套滚轮，这样可以减少玻璃的接触面进而防止玻璃在覆膜前划伤玻璃；应用本技术的玻璃覆膜机的切膜工作流程为：玻璃间隔运行到切膜装置位置→平台输送停止→切膜电机启动→刀片横向运动切膜→切膜完成，到达限位点→切膜电机停止→平台输送继续，等待下一轮切膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上下料升降机构的平台传动装置，其特征在于：用于全自动玻璃在线覆膜机的上下料升降机构，与上下料升降机构的升降台配合使用，包括台体(1)和传动系统(2)；台体(1)包括安装侧板(11)和固定轴杆(14)，两块安装侧板(11)分别固定在固定轴杆(14)的两端，固定轴杆(14)至少设置两个；安装侧板(11)上设置若干安装轴孔(12)，安装轴孔(12)安装有转轴(13)；台体通过支撑脚架(15)固定在玻璃生产线上方；传动系统包括主动力传动齿轮(21)、动力传动轴(22)、动力传动齿轮(23)、动力传动轮(24)，在转轴(13)上安装动力传动轮(24)和从动齿轮(25)，动力传动轴(22)安装若干动力传动齿轮(23)，动力传动齿轮(23)与从动齿轮(25)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种上下料升降机构的平台传动装置，其特征在于：用于全自动玻璃在线覆膜机的上下料升降机构，与上下料升降机构的升降台配合使用，包括台体(1)和传动系统(2)；台体(1)包括安装侧板(11)和固定轴杆(14)，两块安装侧板(11)分别固定在固定轴杆(14)的两端，固定轴杆(14)至少设置两个；安装侧板(11)上设置若干安装轴孔(12)，安装轴孔(12)安装有转轴(13)；台体通过支撑脚架(15)固定在玻璃生产线上方；传动系统包括主动力传动齿轮(21)、动力传动轴(22)、动力传动齿轮(23)、动力传动轮(24)，在转轴(13)上安装动力传动轮(24)和从动齿轮(25)，动力传动轴(22)安装若干动力传动齿轮(23)，动力传动齿轮(23)与从动齿轮(25)啮合。2.根据权利要求1所述的上下料升降机构的平台传动装置，其特征在于：在安装侧板内侧的转轴(13)上安装动力传动轮(24)，在安装侧板外侧的转轴(13)上安装从动齿轮(25)，安装侧板上固定设置若干轴承座(26)，轴承座(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世锋，张镇国，官建裕，
申请(专利权)人：深圳市龙锋泰自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44