一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法技术

本发明专利技术公开了一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，采用四辊油漆机对硅钢片进行涂漆，所述四辊油漆机包括传输带和两个油漆滚筒，在涂漆过程中，所述两个油漆滚筒之间的间隙放松，且所述油漆滚筒和传输带不同步。本发明专利技术的硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，可有效减少甚至完全消除硅钢片水溶性油漆边缘增厚。

Method for solving edge thickening of water soluble paint of silicon steel sheet

The invention discloses a silicon steel sheet of water soluble paint edge thickening solution, paint paint machine of silicon steel sheet with four roller, the four roller painting machine comprises a transmission belt and two paint roller, in the painting process, the gap between the two paint roller to relax, and the paint cylinder and the transmission belt is not synchronous. The method for solving the thickening of the water soluble paint edge of the silicon steel sheet of the present invention can effectively reduce or even completely eliminate the edge thickening of water soluble paint on silicon steel sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法
本专利技术涉及一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法。
技术介绍
随着国家环保战略的逐步实施，电机硅钢片绝缘漆从原来使用的有机溶剂和半有机溶剂油漆，向清洁的水溶性油漆发展。水溶性油漆因流平性较差，大多需要使用四辊油漆机，利用主动刮平的方法，来保证油漆滚筒上的油漆均匀，因此在一个典型的涂漆过程中，从前到后包括传输带、两个带漆滚筒、两个油漆滚筒、四个刮板和支撑链条等。传统上，为减少硅钢片反面涂漆的苍蝇脚，需保证各个环节的线速度同步，此时同步率最高，未干的油漆和支撑点之间不发生相对移动，表面质量最佳。但是，水溶性油漆由于使用水为溶剂，表面张力大，与底材的亲和力不如有机溶剂，加之硅钢片断裂面毛糙，进一步加剧了分子链翘曲，使得涂漆后边缘有4um以上的油漆增厚，增厚率达到50％-100％，这对电机铁芯压装带来了严重的影响，尤其是对于百万级汽轮发电机等特大特重的电机，铁芯长度有时接近10米左右，因边缘增厚导致的倾斜可达到80mm左右，而且边缘增厚会导致硅钢片中部存在间隙，引起铁芯松动，严重时会产生振动，逐渐损坏绝缘层，形成层间放电，导致铁芯发热甚至烧毁。目前的技术主要从油漆的粘度、流平性和涂漆滚筒的材质、硬度等出发，通过调整不同的材料和配方，减少边缘增厚的程度，但是无法消除这一现象，仍有2-3um的增厚，是目前世界性的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，可有效减少甚至完全消除硅钢片水溶性油漆边缘增厚。实现上述目的的技术方案是：一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，采用四辊油漆机对硅钢片进行涂漆，所述四辊油漆机包括传输带和两个油漆滚筒，在涂漆过程中，所述两个油漆滚筒之间的间隙放松，且所述油漆滚筒和传输带不同步。上述的硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，所述两个油漆滚筒之间的间隙约等于所述硅钢片的厚度，减少涂漆压力导致的边缘油漆褶皱，使油漆涂层分布均匀。上述的硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，其中，所述油漆滚筒与传输带不同步，两者之间存在同步差，在涂漆完成后的瞬间，利用所述传输带上硅钢片和所述油漆滚筒的速度差，对硅钢片边缘油漆进行擦拭，去除部分边缘油漆，减少边缘油漆厚度。本专利技术的硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，从涂漆压力和同步差的角度来分析解决硅钢片水溶性油漆边缘增厚的问题，可有效减少甚至完全消除硅钢片水溶性油漆边缘增厚。附图说明图1为两个油漆滚筒之间的间隙较小时对硅钢片进行涂漆的效果图；图2为两个油漆滚筒之间的间隙约等于硅钢片厚度时对硅钢片进行涂漆的效果图；图3为传输带与油漆滚筒存在同步差时对硅钢片进行涂漆的效果图；图4为图3中A部分的局部放大图。具体实施方式为了使本
的技术人员能更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：本专利技术的最佳实施例，一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，采用四辊油漆机对硅钢片进行涂漆，所述四辊油漆机包括传输带和两个油漆滚筒，在涂漆过程中，两个油漆滚筒之间的间隙放松，且油漆滚筒和传输带不同步。两个油漆滚筒之间的间隙约等于硅钢片的厚度，减少涂漆压力导致的边缘油漆褶皱，使油漆涂层分布均匀。油漆滚筒与传输带不同步，两者之间存在同步差，在涂漆完成后的瞬间，利用传输带上硅钢片和油漆滚筒的速度差，对硅钢片边缘油漆进行擦拭，去除部分边缘油漆，减少边缘油漆厚度。请参阅图1至图4，本专利技术的硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，其原理是，减少涂漆压力相当于在一定程度上将滚筒的表面硬度降低，有助于软胶锟对冲片边缘的涂覆，减少滚筒离开硅钢片后油漆的拉丝和反弹，请参阅图1，两个油漆滚筒1之间的间隙较小，小于硅钢片2厚度时，在涂漆后硅钢片3上的水溶性油漆漆膜4边缘(即硅钢片涂漆出口处)，因挤压产生了油漆褶皱，形成边缘增厚；请参阅图2，两个油漆滚筒1之间的间隙约等于硅钢片2厚度时，因受压力较小，油漆涂层分布较为均匀，涂漆后硅钢片3上的水溶性油漆漆膜4没有明显的边缘隆起；请参阅图3和图4，传输带5与油漆滚筒1不同步，两者之间存在同步差，其作用是涂漆完成后的瞬间，利用油漆滚筒1和传输带5上硅钢片的速度差，对涂漆后硅钢片3的水溶性油漆漆膜4的边缘油漆进行擦拭，去除部分油漆，减少油漆厚度。经过反复试验，发现放松两个油漆滚筒之间的间隙可有效减少涂漆压力导致的边缘油漆褶皱，当间隙约等于硅钢片厚度时，其效果最佳；调整两个油漆滚筒和传输带微小的同步差，可有效减少甚至完全消除边缘增厚，当苍蝇脚达到合适长度时，边缘增厚现象基本消除。经过批量试验，此方法简单有效可行，在不增加任何投入的基础上，仅利用设备的参数变化，就能达到边缘不增厚的效果，甚至可以人为让边缘变薄，利于后续压装补偿。放松油漆滚筒的间隙还有利于减少胶辊接触冲片时产生的表面划伤和长时间受压导致的塑性变形，提高油漆滚筒的寿命。由于硅钢片本身有底涂层，微小的同步差不会造成底涂层破坏，且苍蝇脚一般都集中在轭部，此处磁通量较小，试验后层间电阻能达到100M欧姆，绝缘合格。综上所述，本专利技术的硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，从涂漆压力和同步差的角度来分析解决硅钢片水溶性油漆边缘增厚的问题，可有效减少甚至完全消除硅钢片水溶性油漆边缘增厚。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，其特征在于，采用四辊油漆机对硅钢片进行涂漆，所述四辊油漆机包括传输带和两个油漆滚筒，在涂漆过程中，所述两个油漆滚筒之间的间隙放松，且所述油漆滚筒和传输带不同步。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，其特征在于，采用四辊油漆机对硅钢片进行涂漆，所述四辊油漆机包括传输带和两个油漆滚筒，在涂漆过程中，所述两个油漆滚筒之间的间隙放松，且所述油漆滚筒和传输带不同步。2.根据权利要求1所述的硅钢片水溶性油漆边缘增厚的解决方法，其特征在于，所述两个油漆滚筒之间的间隙约等于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆犇，汤振阳，唐六军，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31