制备聚乙烯现场掺合物的方法技术

一种生产聚乙烯现场掺合物的方法，包括在聚合反应条件下将至少一种金属茂基催化剂系统与一种或多种α－链烯在二个或多个串联的每一个反应器中在气相中接触，条件是：（ａ）将乙烯引入每个反应器中；（ｂ）任意地，将具有至少３个碳原子的α－链烯或二烯引入到至少一个反应器中；（ｃ）将串联的第一个反应器中形成的乙烯聚合物基体和催化剂的混合物移向串联的下一个反应器中；并且（ｄ）在每个反应器中的聚合条件为：在至少一个反应器中形成高分子量的聚合物，而在至少另一个反应器中形成低分子量的聚合物。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请是US08/470,838(1995.6.6申请)的部分后续申请，而US08/470,838又依次是US08/171,272(1993年12月、21日申请)的后续申请。本专利技术涉及一种，它是在串联的二个或多个反应器中使用至少一种金属茂催化剂的条件下进行。人们已制备出了各种密度的聚乙烯并将之转化成具有优异的抗拉强度、极高的延伸性、良好的抗冲击强度，和优越的抗裂性特征的膜。当聚乙烯的分子量较高时，这些性能随同韧性一起被提高。然而，当聚乙烯的分子量增加时，通常树脂的加工性降低。通过提供一种高分子量的和低分子量的聚合物的掺合物，能保留高分子量树脂的性能特征，并能改善加工性，特别是可挤压性(较低分子量成分的特征)。在US5,047,468和5,149,738中描述了在分级反应器方法中这些聚合物的掺合。很快，该方法成为现场掺合聚合物的方法之一，其中在一个反应器中制备高分子量的乙烯共聚物，而在另一个反应器中制备低分子量的乙烯共聚物。该方法典型地包括在聚合条件下将乙烯和一种或多种α链烯的混合物与催化剂系统在串联的二个气相，流化床反应器中进行连续接触，所说的催化剂系统包括(i)在载体上的镁/钛基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备聚乙烯现场掺合物的方法，包括在聚合条件下将至少一种金属茂基催化剂系统与一种或多种α－链烯在二个或多个串联的每一个反应器中在气相中接触，条件是：（ａ）将乙烯引入到每一个反应器中；（ｂ）任意地，将一种或多种具有至少３个碳原子的α －链烯和二烯共聚物引入到至少一个反应器中。（ｃ）将串联的第一个反应器中形成的乙烯聚合物基体和催化剂的混合物移向串联的下一个反应器中；并且（ｄ）每个反应器中的聚合条件是这样的，即最终的聚合物在分子量分布或共聚单体组合物分布上是多峰值的 ，或二者均是多峰值的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：GN弗斯特，DE詹姆斯，FJ卡罗尔，
申请(专利权)人：联合碳化化学品及塑料技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]