一种废旧轮胎的资源化处理生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废旧轮胎的资源化处理生产线，由机械部分和电气控制部分构成；生产线所述的机械部分包括通过分别由传送带、螺旋输送装置、密封管道依次连接的双轴机、碟片分选机、钢丝分离机、振动筛和滚筒式磁选机、破碎机、风选机、储料斗、磨粉机、离心筛、中央除尘装置组成，其采用统一接口来实现单元设备的组合；所述电气控制部分由工控机、可编程控制器电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器等组成；本实用新型专利技术实现了对废旧轮胎破碎处理，分离出废旧轮胎中的钢丝和橡胶可以回收利用，不仅减少了废旧轮胎对环境污染，而且在资源化回收处理的过程中，还将破碎和分离过程中产生的灰尘和纤维进行收集，防止了二次污染。

Resource treatment production line for waste tyre

The utility model provides a waste tire recycling processing production line, composed of mechanical part and electric control part; the mechanical part comprises the production line respectively by the conveyor belt, screw conveyer, sealing pipe connected machine, disc separator, double wire separator, vibrating screen and drum type magnetic separator machine, crusher, winnowing machine, storage hopper, milling machine, centrifugal sieve, central dust removal device, which uses a unified interface to achieve the combination of unit equipment; the electric control part is composed of industrial computer, programmable controller of electrical / electronic components and a temperature sensor and a current sensor; the utility model realizes crushing of waste tire processing, separation of waste tires in steel and rubber can be recycled, not only reduces the pollution to the environment and waste tires. In the process of recycling, the dust and fiber produced during the process of crushing and separation are collected to prevent the two pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎的资源化处理生产线
本技术属于化工产品回收
，涉及一种废旧轮胎回收技术，具体涉及一种废旧轮胎的资源化处理生产线。
技术介绍
废旧轮胎属于不熔或难熔的高分子弹性材料，具有很强的抗热性，抗机械性，并且很难自然降解，几十年甚至几百年都不会由于自然力而消失，大量堆积容易产生细菌，传播疾病，给人类健康和环境带来很大威胁。随着汽车工业和公路运输业的飞速发展，废旧轮胎堆积如山的问题越来越严重。据统计，在上世纪80、90年代，美国每年弃置的废旧轮胎大约有2.59亿条。2015年我国废旧轮胎产生量已经突破3亿条，年产生量超过1000万吨，但无害化利用率只有60％，这意味着我国正在遭遇废旧轮胎“黑色污染”的侵蚀。在上世纪90年代以前，对于废旧轮胎的处理，各国采取的普遍做法是进行焚烧或者填埋，并没有对其进行回收再利用。废旧轮胎“黑色污染”在国外早就前车之鉴，上世纪90年代发生在加拿大安大略湖的黑格斯维尔火灾，持续长达17小时，有1260万条轮胎被烧，大量污染物质渗入土壤，附近河流也被多环芳烃污染。随着科技不断进步，人们的环境保护意识不断增强，各个国家纷纷积极寻找废旧轮胎回收利用新方法，并充分利用废旧轮胎资源发展相关新兴产业。目前总体来说，对于废旧轮胎的处理方法有以下几种：1.轮胎翻新再利用，即将废旧轮胎经过局部修补、加工、重新贴附胎面胶、最后进行硫化，使其恢复使用价值。2.裂解废旧轮胎，即将废旧轮胎通过高、低温热解、催化热解等转化为再生能源和非橡胶再生能源。3.利用废旧轮胎生产橡胶粉，即将废旧轮胎切碎，分离其中的钢丝后破碎至40-60目或尺寸更小(100目)的橡胶颗粒再加以利用。这种方法已成为目前最为常用的回收处理方法。虽然行业内已有回收处理废旧轮胎的单机设备，但是缺少将这些设备有效集成并且实现资源化高效回收处理系统与生产线，因此实现废旧轮胎自动化回收处理也就成为目前的一道难题。
技术实现思路
为了减少在废旧轮胎处理过程中产生的有害物质并且实现废旧轮胎自动化回收处理，本技术的目的是提供一种废旧轮胎的资源化处理生产线，通过该废旧轮胎的资源化处理生产线实现对废旧轮胎破碎处理，分离出废旧轮胎中的钢丝和橡胶，用以回收利用，同时将破碎和分离过程中产生的灰尘和纤维进行收集，防止造成二次污染，有效地解决了现有废旧轮胎处理技术中存在的上述问题。本技术所采用的技术方案是，一种废旧轮胎的资源化处理生产线，由机械部分和电气控制部分构成；生产线所述的机械部分分别由传送带、螺旋输送装置、密封管道依次连接的双轴机、碟片分选机、钢丝分离机、振动筛和滚筒式磁选机、破碎机、风选机、储料斗、磨粉机、离心筛、中央除尘装置组成，其采用统一接口来实现单元设备的组合；所述电气控制部分由工控机、可编程控制器电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器组成；由机械部分和电气控制部分结合形成废旧轮胎资源化处理生产线，实现废旧轮胎资源化处理。本技术的废旧轮胎的资源化处理生产线，其特征还在于：所述生产线设置废旧轮胎在双轴机、碟片分选机、钢丝分离机、振动筛、滚筒式磁选机和破碎机之间的传送方式为传送带，经破碎机破碎后的橡胶颗粒为保证密封性，采用的传送方式是螺旋输送装置。所述电气控制部分的工控机上安装有组态软件，实时获取传感器数据，对生产状况进行实时监测，通过可编程控制器控制机械部分的运行。所述电流传感器安装在双轴机、钢丝分离机和破碎机的电机处，用以检测是否过载；所述温度传感器安装在磨粉机内部；传感器数据经由总线传输到可编程控制器的模拟量拓展模块处理后，再传送到工控机。所述的双轴机、钢丝分离机和破碎机，这三种设备的规格型号、其内部尺寸大小、单位时间生产力各有所不同，但其机械连接接口均采用标准化设计，即不同型号的设备间更换能够直接进行，无需重新选用新的传送带。本技术废旧轮胎的资源化处理生产线，实现了对废旧轮胎破碎处理，分离出废旧轮胎中的钢丝和橡胶，可以回收利用，减少废旧轮胎对环境污染，在资源化回收处理的过程中，还将破碎和分离过程中产生的灰尘和纤维进行收集，防止了二次污染。本技术废旧轮胎的资源化回收处理生产线的设备按照其功能采用模块化设计，并且可根据客户的不同需求，为定制生产线的快速重组提供单元设备，实现生产线中设备和控制程序的快速配置，有效地提高了生产效率。附图说明图1是本技术废旧轮胎的资源化处理生产线布置示意图；图2是本技术生产线模块化设备示意图；图3是本技术生产线电气控制部分示意图。图中，1.双轴机，2.碟片分选机，3.钢丝分离机，4.振动筛5.滚筒式磁选机，6.破碎机，7风选机，8储料斗，9.磨粉机，10.离心筛，11.中央除尘装置，12.工控机，13.以太网模块，14.模拟量I/O拓展模块，15.数字量I/O拓展模块，16.数字量I/O拓展模块，17.可编程控制器。S1.传送带，S2.螺旋输送装置，S3.密封管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种废旧轮胎的资源化处理生产线，由机械部分和电气控制部分构成；如图1和图2所示，生产线的机械部分分别由传送带S1、螺旋输送装置S2、密封管道S3依次连接的双轴机1、碟片分选机2、钢丝分离机3、振动筛4和滚筒式磁选机5、破碎机6、风选机7、储料斗8、磨粉机9、离心筛10、中央除尘装置11组成，其采用统一接口来实现单元设备的组合；所述电气控制部分由工控机12、可编程控制器17、电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器组成；由机械部分和电气控制部分结合形成废旧轮胎资源化处理生产线，实现废旧轮胎资源化处理。所述生产线设置废旧轮胎在双轴机1、碟片分选机2、钢丝分离机3、振动筛4、滚筒式磁选机5和破碎机6之间的传送方式为传送带S1，经破碎机6破碎后的橡胶颗粒为保证密封性，采用的传送方式是螺旋输送装置S2。本技术废旧轮胎的资源化处理生产线，将废旧轮胎由传送带S1输送到双轴机1进行预破碎，破碎后得到的碎片块由传送带S1输送至碟片分选机2进行筛选，符合要求的轮胎碎片掉落至碟片分选机2下面的传送带S1上，由传送带S1将符合要求的轮胎碎片输送到钢丝分离机3中进行钢丝分离处理，未达标的碎片由传送带S1返回至双轴机1再次进行破碎直至符合要求；钢丝分离机3将轮胎碎片粉碎成橡胶颗粒并且将轮胎中的铁丝与橡胶颗粒分离开，经过铁丝分离后的废旧轮胎经过振动筛4和滚筒式磁选机5，由振动筛4和滚筒式磁选机5将橡胶颗粒中的钢丝吸附并且收集起来；剩下的橡胶颗粒由传送带S1输送到破碎机6进一步破碎，破碎机6将橡胶颗粒破碎成更小的颗粒，并由螺旋输送装置S2输送至风选机7，风选机7将橡胶颗粒以及破碎过程中产生的纤维和灰尘分离，纤维以及灰尘由中央除尘装置11收集，橡胶颗粒则被风选机7经螺旋输送装置S2输送至磨粉机进一步反复研磨至更大目数的橡胶颗粒，将研磨后的橡胶颗粒输送至离心筛10中将橡胶颗粒筛选并细分进入收集袋中收集，研磨后目数仍不达标的橡胶颗粒继续返回磨粉机9进行研磨，保证得到纯净并且符合要求的橡胶颗粒。其中，各个设备之间的机械连接的接口均满足互换性，虽然不同型号的单元设备整体尺寸不同，但是每一种型号的设备之间的机械连接接口均按照同一标准设计，保证其互换性。本技术废旧轮胎的资源化处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧轮胎的资源化处理生产线，由机械部分和电气控制部分构成；其特征在于，生产线所述的机械部分分别由传送带(S1)、螺旋输送装置(S2)、密封管道(S3)依次连接的双轴机(1)、碟片分选机(2)、钢丝分离机(3)、振动筛(4)和滚筒式磁选机(5)、破碎机(6)、风选机(7)、储料斗(8)、磨粉机(9)、离心筛(10)、中央除尘装置(11)组成，其采用统一接口来实现单元设备的组合；所述电气控制部分由工控机(12)、可编程控制器(17)、电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器组成；由机械部分和电气控制部分结合形成废旧轮胎资源化处理生产线，实现废旧轮胎资源化处理。

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎的资源化处理生产线，由机械部分和电气控制部分构成；其特征在于，生产线所述的机械部分分别由传送带(S1)、螺旋输送装置(S2)、密封管道(S3)依次连接的双轴机(1)、碟片分选机(2)、钢丝分离机(3)、振动筛(4)和滚筒式磁选机(5)、破碎机(6)、风选机(7)、储料斗(8)、磨粉机(9)、离心筛(10)、中央除尘装置(11)组成，其采用统一接口来实现单元设备的组合；所述电气控制部分由工控机(12)、可编程控制器(17)、电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器组成；由机械部分和电气控制部分结合形成废旧轮胎资源化处理生产线，实现废旧轮胎资源化处理。2.根据权利要求1所述的废旧轮胎的资源化处理生产线，其特征在于：所述生产线设置废旧轮胎在双轴机(1)、碟片分选机(2)、钢丝分离机(3)、振动筛(4)、滚筒式磁选机(5)和破碎机(6)之间的传送方式为传送带(S1)，经破碎机(6)破碎后的橡胶颗粒为保证密封性，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锡凡，陶韬，蒋经发，陈新准，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44