缓冲式下料漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓冲式下料漏斗，属于一种矿山设备，包括漏斗和位于漏斗底部的下料口，漏斗的下部从上到下依次设有第一缓冲板组、第二缓冲板组和第三缓冲板组，每组缓冲板组均包括对称设置的两块缓冲板，缓冲板顶部均设有橡胶缓冲层，第一缓冲板组、第二缓冲板组和第三缓冲板组均为倾斜向下设置，且第一缓冲板组、第二缓冲板组和第三缓冲板组的长度依次增加。本实用新型专利技术设置了三层缓冲板组，并在缓冲板上设置了橡胶缓冲层，在矿料进入漏斗后，经过多层缓冲后才会落到传送带上，矿料的降落速度和冲击力明显降低，从而对传送带起到了保护作用，延长了传送带和漏斗的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
缓冲式下料漏斗
本技术涉及一种缓冲式下料漏斗，属于一种矿山设备。
技术介绍
目前，矿区中矿料在转运时，经出料漏斗后，落到传送带上进行传送，由于漏斗没有缓冲结构，使得矿料下落的冲击力较大，会对传送带产生冲击，从而影响了传送带的使用寿命。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，降低了矿料的冲击力，对传送带起到了保护作用的缓冲式下料漏斗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：缓冲式下料漏斗包括漏斗和位于漏斗底部的下料口，漏斗的下部从上到下依次设有第一缓冲板组、第二缓冲板组和第三缓冲板组，每组缓冲板组均包括对称设置的两块缓冲板，缓冲板顶部均设有橡胶缓冲层，第一缓冲板组、第二缓冲板组和第三缓冲板组均为倾斜向下设置，且第一缓冲板组、第二缓冲板组和第三缓冲板组的长度依次增加。所述的第一缓冲板组、第二缓冲板组和第三缓冲板组的缓冲板均为铁板。具备足够的强度和抗冲击性能。所述的漏斗的内壁设有耐磨层。可以进一步减少漏斗本身的磨损。使用原理为：在矿料进入漏斗后，依次经过第一缓冲板组、第二缓冲板组和第三缓冲板组的缓冲作用，随后从下料口落至传送带上，由于经过了多层缓冲，矿料的降落速度和冲击力明显降低，从而对传送带起到了保护作用，延长了传送带和漏斗的使用寿命。本技术所具有的有益效果是：本技术设置了三层缓冲板组，并在缓冲板上设置了橡胶缓冲层，在矿料进入漏斗后，经过多层缓冲后才会落到传送带上，矿料的降落速度和冲击力明显降低，从而对传送带起到了保护作用，延长了传送带和漏斗的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、漏斗；2、下料口；3、第一缓冲板组；4、第二缓冲板组；5、第三缓冲板组；6、橡胶缓冲层；7、耐磨层。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，缓冲式下料漏斗，包括漏斗1和位于漏斗1底部的下料口2，漏斗1的下部从上到下依次设有第一缓冲板组3、第二缓冲板组4和第三缓冲板组5，每组缓冲板组均包括对称设置的两块缓冲板，缓冲板顶部均设有橡胶缓冲层6，第一缓冲板组3、第二缓冲板组4和第三缓冲板组5均为倾斜向下设置，且第一缓冲板组3、第二缓冲板组4和第三缓冲板组5的长度依次增加。第一缓冲板组3、第二缓冲板组4和第三缓冲板组5的缓冲板均为铁板，漏斗1的内壁设有耐磨层7。使用原理为：在矿料进入漏斗1后，依次经过第一缓冲板组3、第二缓冲板组4和第三缓冲板组5的缓冲作用，随后从下料口2落至传送带上，由于经过了多层缓冲，矿料的降落速度和冲击力明显降低，从而对传送带起到了保护作用，延长了传送带和漏斗的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲式下料漏斗，包括漏斗(1)和位于漏斗(1)底部的下料口(2)，其特征在于：漏斗(1)的下部从上到下依次设有第一缓冲板组(3)、第二缓冲板组(4)和第三缓冲板组(5)，每组缓冲板组均包括对称设置的两块缓冲板，缓冲板顶部均设有橡胶缓冲层(6)，第一缓冲板组(3)、第二缓冲板组(4)和第三缓冲板组(5)均为倾斜向下设置，且第一缓冲板组(3)、第二缓冲板组(4)和第三缓冲板组(5)的长度依次增加。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式下料漏斗，包括漏斗(1)和位于漏斗(1)底部的下料口(2)，其特征在于：漏斗(1)的下部从上到下依次设有第一缓冲板组(3)、第二缓冲板组(4)和第三缓冲板组(5)，每组缓冲板组均包括对称设置的两块缓冲板，缓冲板顶部均设有橡胶缓冲层(6)，第一缓冲板组(3)、第二缓冲板组(4)和第三缓冲板组(5)均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈涛，周宏，
申请(专利权)人：重庆高精齿轮传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50