一种烘烤加压式真空包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘烤加压式真空包装机，包括箱体和与所述箱体密闭配合的箱盖，所述箱体与箱盖之间设置有用于容纳包装物料的包装腔，所述包装腔内壁设置有多个加压口，所述加压口通过高压气管与设置在箱体内的空气压缩机连接，所述包装腔内设置有下热熔条，所述箱盖上对应位置设置有上热熔条；所述箱体与箱盖之间设置有密封条，所述箱体与箱盖的接触面设置有一个引流槽，所述引流槽安装有引流管且引流管与引流槽之间密封接触，所述包装腔内还设置有用于加热的螺旋电热丝。本实用新型专利技术由于高压气体的注入时间极短，在巨大的压强差的作用下包装袋内的空气可以在极短时间内排尽，提高了包装效率，缩短了包装的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种烘烤加压式真空包装机
本技术涉及真空包装设备领域，具体的说，是一种烘烤加压式真空包装机。
技术介绍
真空包装机在当今社会应用非常广泛，尤其在粮油和食品行业尤为突出。由于处于真空包装内的食品具有较高的保质期和耐腐蚀性，对于食品的保鲜和储藏具有非常重要的作用，因此真空包装机的作用尤为明显。真空包装顾名思义就是将包装袋中的空气抽掉，将被包装物品置于真空环境中。现有的真空包装机虽然种类繁多、型号各异，但是采用的包装原理基本都是利用抽真空设备对包装袋，如包装袋中的空气进行抽取，在达到预设真空度后，对包装袋进行密封，从而能够获得真空度较高，密封较完备的真空食品。通过实践证明，为了达到比较理想的真空度，通常对于真空包装的设备具有极高的气密性要求，由于抽真空装置的抽取原理决定了抽取过程中的排气效率较低，若密封不完备，导致漏气的情况发生，则无法获取较高的真空度，达不到预期的真空包装效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘烤加压式真空包装机，用于解决现有的真空包装机气密性要求高，一旦遭到破坏出现漏气时则无法进行正常的真空包装，或者包装后的真空度不高，达不到理想效果的问题，同时，现有的真空包装机的真空抽取过程相对较长，不利于包装效率的进一步提高。本技术采用加压式真空包装，即向包装袋外部进行施加高压，利用包装袋内部和外部的高压强差使包装袋内的空气被挤压排尽，再对包装袋进行密封，实现真空包装的目的。为了实现上述技术效果，本技术通过下述技术方案实现：一种烘烤加压式真空包装机，包括箱体和与所述箱体密闭配合的箱盖，所述箱体与箱盖之间设置有用于容纳包装物料的包装腔，所述包装腔内壁设置有多个加压口，所述加压口通过高压气管与设置在箱体外壁的气管接头连接，所述包装腔内设置有下热熔条，所述箱盖上对应位置设置有上热熔条，所述上热熔条与下热熔条均为发热电阻且通过导线与变压器连接；所述箱体与箱盖之间设置有密封条，所述箱体与箱盖的接触面设置有一个引流槽，所述引流槽安装有引流管且引流管与引流槽之间密封接触，所述包装腔内壁上设置有多个加热口，所述加热口内设置有螺旋电热丝，所述电热丝通过导线与所述变压器连接。优选地，所述箱体上还设置有支架，所述支架将引流管卡接固定，所述引流管上设置有螺旋弯折部。优选地，所述箱体上设置有储液盒，所述储液盒位于所述引流管排液口一端的正下方。优选地，所述变压器为交直流变压器，输入电压为100-240V，电流为1-10A交流电，输出电压为24V，电流为5A的直流电。优选地，所述螺旋电热丝的数量为2根，分别安装在所述包装腔的长边两侧。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术充分利用压强差的原理将被包装袋置于包装腔内，并将引流管插入包装袋中，利用高压气体产生的压强差将包装袋中的空气迅速通过引流管排出，然后在高压环境中进行密封，使包装袋内没有空气。由于高压气体的注入时间极短，在巨大的压强差的作用下包装袋内的空气可以在极短时间内排尽，提高了包装效率，缩短了包装的时间。（2）本技术在包装腔内设置了电热丝对包装袋进行加热软化，配合包装袋外部的高压气体能够使包装袋与被包装物品更加贴合，实现更好的包装效果。（3）本技术通过设置引流管能够将包装袋内的空气和多余的液体一并排出，并且在引流管下方设置了引流槽用于盛装排出的多余液体，避免了污染。（4）本技术通过直流电加热的热熔条对包装袋进行高压热熔密封，密封效果高，效率高，具有较好的安全性、实用性和可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为包装腔的俯视图；图3为引流槽的结构放大示意图；其中1-箱体；2-箱盖；3-包装腔；4-密封条；5-支架；6-引流管；7-储液盒；8-引流槽；9-高压气管；10-气管接头；21-上热熔条；31-加压口；32-下热熔条；33-加热口；34-螺旋电热丝。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例：结合附图1-3所示，一种烘烤加压式真空包装机，包括箱体1和与所述箱体1密闭配合的箱盖2，所述箱体1与箱盖2之间设置有用于容纳包装物料的包装腔3，所述包装腔3内壁设置有多个加压口31，所述加压口31通过高压气管9与设置在箱体1外壁的气管接头10连接，所述包装腔3内设置有下热熔条32，所述箱盖2上对应位置设置有上热熔条21，所述上热熔条21与下热熔条32均为发热电阻且通过导线与变压器连接；所述箱体1与箱盖2之间设置有密封条4，所述箱体1与箱盖2的接触面设置有一个引流槽8，所述引流槽8安装有引流管6且引流管6与引流槽8之间密封接触，所述包装腔3内壁上设置有多个加热口33，所述加热口33内设置有螺旋电热丝34，所述电热丝34通过导线与所述变压器连接。优选地，所述箱体1上还设置有支架5，所述支架5将引流管6卡接固定，所述引流管6上设置有螺旋弯折部。优选地，所述箱体1上设置有储液盒7，所述储液盒7位于所述引流管6排液口一端的正下方。优选地，所述变压器为交直流变压器，输入电压为100-240V，电流为1-10A交流电，输出电压为24V，电流为5A的直流电。优选地，所述螺旋电热丝34的数量为2根，分别安装在所述包装腔3的长边两侧。工作原理及使用方法：方式一：适用于形状规则硬度相对较小的被包装物品。将装有需要包装的物料包装袋放在包装腔3内并将引流管插入包装袋内，将包装袋的封口端放在所述下热熔条32上，使下热熔条32覆盖包装袋的整个宽度，以实现最好的密封效果。盖下箱盖2，将气管接头10与空压机连接，通入高压气体，压缩气体从空压机中流出依次通过高压气管9和加压口31进入包装腔3，此时，包装腔3内的气体压强与包装袋内的气体压强形成压强差，且包装腔3内的压强明显高于包装袋内的压强，在压强差的作用下，包装袋内的空气通过引流管6排出，当引流管6的排气口处没有空气或者液体继续流出时，表明包装袋内的空气已排尽，此时对上热熔条21和下热熔条32进行通电加热，在上热熔条21和下热熔条32的热熔作用下，包装袋自动粘接密封，关闭电源，切断高压气体输入，取出包装袋完成真空包装。方式二：适用于形状不规则且硬度相对较大的被包装物品。在方式一的适用方法和工作原理的基础上，所述包装袋在加压过程中的同时开启所述电热丝34对包装腔3内通入的高压气体进行加热，使包装袋软化，在高压气体的压力下，包装袋由于加热变软，能够与被包装物品的外形能够更好的贴合，进一步的提高包装效果，当加热完毕后再进行方式一中所述的包装和密封，完成包装。值得说明的是：在上述两种方式中使用的空压机的压力应根据被包装物料需要的压力进行调节，优选在空压机与本技术连接的气管中设置一个可进行开闭及大小调节的开关进行调节。其目的有两个：其一，在本技术充入高压气体后，气密性良好的情况下可以将所述开关关闭，当气密性不好，存在较小的气密泄露的情况，可以在加热过程中对包装腔3内进行持续通入高压气体，以维持包装袋内外的压强差，保证包装袋包装的真空效果。本技术通过采用反压差的方式实现真空包装可以在包装腔3不具有完备的气密条件下实现真空包装，对于包装腔3的气密度和密封性要求明显低于现有的采用抽真空方式进行真空包装的包装机，在不影响效果的同时进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘烤加压式真空包装机，包括箱体（1）和与所述箱体（1）密闭配合的箱盖（2），其特征在于，所述箱体（1）与箱盖（2）之间设置有用于容纳包装物料的包装腔（3），所述包装腔（3）内壁设置有多个加压口（31），所述加压口（31）通过高压气管（9）与设置在箱体（1）外壁的气管接头（10）连接，所述包装腔（3）内设置有下热熔条（32），所述箱盖（2）上对应位置设置有上热熔条（21），所述上热熔条（21）与下热熔条（32）均为发热电阻且通过导线与变压器连接；所述箱体（1）与箱盖（2）之间设置有密封条（4），所述箱体（1）与箱盖（2）的接触面设置有一个引流槽（8），所述引流槽（8）安装有引流管（6）且引流管（6）与引流槽（8）之间密封接触，所述包装腔（3）内壁上设置有多个加热口（33），所述加热口（33）内设置有螺旋电热丝（34），所述电热丝（34）通过导线与所述变压器连接。

【技术特征摘要】
1.一种烘烤加压式真空包装机，包括箱体（1）和与所述箱体（1）密闭配合的箱盖（2），其特征在于，所述箱体（1）与箱盖（2）之间设置有用于容纳包装物料的包装腔（3），所述包装腔（3）内壁设置有多个加压口（31），所述加压口（31）通过高压气管（9）与设置在箱体（1）外壁的气管接头（10）连接，所述包装腔（3）内设置有下热熔条（32），所述箱盖（2）上对应位置设置有上热熔条（21），所述上热熔条（21）与下热熔条（32）均为发热电阻且通过导线与变压器连接；所述箱体（1）与箱盖（2）之间设置有密封条（4），所述箱体（1）与箱盖（2）的接触面设置有一个引流槽（8），所述引流槽（8）安装有引流管（6）且引流管（6）与引流槽（8）之间密封接触，所述包装腔（3）内壁上设置有多个加热口（33），所述加热口（33）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，
申请(专利权)人：成都华创盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51