滚轮式铆机制造技术

技术编号:15650939 阅读:120 留言:0更新日期:2017-06-17 04:01
本实用新型专利技术的目的是提供一种能够将轴销更精确地固定在滚子链中的滚轮式铆机,包括机架、工作台、第一驱动部,所述工作台上设置有通道,所述通道的上方和下方分别设置第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮和第二滚轮之间有供链条通过的间隙。本实用新型专利技术具有以下有益效果:挤压力比较稳定,使链条的质量比较稳定,同时效率比较高,安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
滚轮式铆机
本技术涉及一种用于滚子链的铆接装置,特别涉及一种滚轮式铆机。
技术介绍
滚子链是一种用于传送机械动力链条,广泛应用与家庭、工业和农业机械,其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它包括一系列子链条,子链条通过连接件和轴销连接在一起。组装时,工作人员会先把子链条与连接件组装在一起,然后敲打轴销使轴销插入至连接件与子链条固定的地方。经人工敲打后的滚子链有一定的缺陷,由于人体本身的限制,在敲打时无法做到每次的力度完全相同,因此最终成型的滚子链可能会如图1所示,轴销插入的深度有浅有深各不相同,甚至滚子链的某处轴销没有完全插入,导致子链条的连接不够稳固,影响滚子链的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够将轴销更精确地固定在滚子链中的滚轮式铆机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种滚轮式铆机,包括机架、工作台、第一驱动部,所述工作台上设置有防止滚子链偏移的通道,所述通道的上方和下方分别设置有通过挤压作用固定子链条和轴销的第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮和第二滚轮之间有供链条通过的间隙,所述通道上设置有供滚子链进入的入口和供滚子链离开的出口,所述第一驱动部与第一滚轮或第二滚轮连接。通过采用上述技术方案,先将轴销预插在滚子链中,然后将滚子链放在通道中,通道可以限制滚子链的位置,防止滚子链在后续的挤压过程中发生偏移;滚子链在通道中移动到第一滚轮和第二滚轮之间的间隙时与两个滚轮接触,两个滚轮会对滚子链的上下方向产生挤压的作用力,进而将轴销挤压至子链条中,挤压的过程中滚轮与滚子链之间产生的摩擦力同时拉动滚子链继续向前移动,直到整根滚子链完全被挤压完毕,所有的轴销都能够被压至子链条中,而且由于每一个轴销收到的压力基本相同的,因此各个子链条的固定程度基本相同,使链条的质量比较稳定。作为优选,所述第二滚轮上设置有能够控制第二滚轮升降进而减小间隙宽度的升降装置。通过采用上述技术方案,利用升降装置控制第二滚轮的高度,能够进一步控制间隙的宽度,因此本滚轮式铆机可以加工各种规格的链条,提高了本滚轮式铆机的泛用性。作为优选,所述升降装置包括承载盘,所述承载盘设置在第二滚轮的下方,所述承载盘的下方设置有推动承载盘和第二滚轮升降的第二驱动部。通过采用上述技术方案,由于第二滚轮位于承载盘上,承载盘又位于第二驱动部的上方,因此在调整间隙的宽度时,可以利用第二驱动部将承载盘抬起或降低,进而升降第二滚轮的高度,最终可以控制间隙的宽度。作为优选,所述入口处设置有能夹持滚子链并将滚子链传送到第一滚轮与第二滚轮之间的传送装置,所述入口处设置有给传送装置提供动力的第三驱动部。通过采用上述技术方案,因为工作人员在将滚子链移动至第一滚轮和第二滚轮之间的间隙中时,间隙的宽度略小于滚子链的高度,所以工作人员要用力推动滚子链才可以将滚子链移动到间隙中,工作人员这样做时手需要距离滚轮非常近以便于发力,手可能会被卷入滚轮之间造成伤害,而利用第三驱动部驱动传送装置将滚子链移动到滚轮之间的间隙中,可以使工作人员的双手远离滚轮,防止发生人员受伤,进一步减少了人工的步骤,提高了工作效率。作为优选,所述传送装置包括水平设置在通道两侧的内壁上的转盘,通道两侧的转盘的转动方向不同,所述通道两侧的转盘之间的距离的长度小于滚子链的宽度,所述滚轮通过第三驱动部提供的动力自传。通过采用上述技术方案,由于转盘的是与滚子链接触的,第三驱动部在驱动转盘转动的同时,转盘与滚子链之间产生摩擦力,滚子链在摩擦力的作用下能够向滚轮的方向移动。作为优选,所述传送装置包括设置在通道内壁的楔形块,所述楔形块朝入口的一面为斜面,所述楔形块朝出口的一面为垂直面,所述通道的侧壁上设置有供楔形块滑移的凹槽,所述楔形块靠近通道的侧壁的一端设置有能使楔形块的长度缩短的弹簧。通过采用上述技术方案,滚子链进入通道时,会挤压楔形块的斜面,进而挤压到弹簧,使弹簧收缩,最终滚子链将楔形块挤压至通道的侧壁中,滚子链可以在通道中移动,某一个子链条通过楔形块的位置后,楔形块在弹簧的作用下发生回弹,由于楔形块在面向通道出口的一面是与通道的侧壁垂直的,子链条挤压此面无法挤压弹簧打开通路,因此子链条无法往回移动,只能单向移动;如此一来当第三驱动部带动滚子链向滚轮的方向移动时,可以有效保证滚子链被移动到第一滚轮和第二滚轮之间;同时当滚子链接触到两个滚轮之间时,滚轮与滚子链之间的摩擦力可以带动滚子链继续向前移动。作为优选,所述通道供滚子链进入的一端设置有能够缓冲滚子链的撞击的缓冲轨道,所述缓冲轨道供滚子链进入的一端成喇口状。通过采用上述技术方案,滚子链在被滚轮带动移动的过程中,由于滚子链在快速移动,因此可能会带动后段的滚子链甩动,与工作台上的机架碰撞,发生损伤,而且一般工作台的长度通常不足以将整条滚子链铺成一条直线,通过设置缓冲装置,链条在工作台上摆动时会在喇口状的缓冲轨道内,不会和工作台上的其他部件产生碰撞。作为优选,所述缓冲轨道由橡胶材料制成。通过采用上述技术方案,由于橡胶材料自身带有弹性,当滚子链上的部分摆动时,会撞击在橡胶材料上,冲击力被橡胶材料吸收,同时防止滚子链损坏。作为优选,所述通道呈U字形,所述工作台上远离第一滚轮和第二滚轮处设置有第三滚轮和第四滚轮,所述第三滚轮和第四滚轮分别位于通道上方和下方,所述第三滚轮或第四滚轮的一端设置有用于提供转动力的第四驱动部。通过采用上述技术方案,滚子链通过第一滚轮和第二滚轮后,由于通道的限位作用,滚子链的移动方向会沿通道的形状发生变化,进入第三滚轮和第四滚轮之间,经过第二次挤压,使轴销充分插入子链条和连接件的连接处。作为优选,所述通道的内壁设置有能够与滚子链接触进而减少滚子链与通道之间的摩擦力的钢珠。通过采用上述技术方案,设置在通道内壁的钢珠与滚子链接触,由于钢珠可以滚动,因此可以减少滚子链与通道之间的摩擦力,使滚子链在通道中移动的时候更顺畅,磨损更少。综上所述,本技术具有以下有益效果:通过采用上述技术方案,先将轴销预插在滚子链中,然后将滚子链放在通道中,通道可以限制滚子链的位置,防止滚子链在后续的挤压过程中发生偏移;滚子链在通道中移动到第一滚轮和第二滚轮之间的间隙时与两个滚轮接触,两个滚轮会对滚子链的上下方向产生挤压的作用里,进而将轴销挤压至子链条中,挤压的过程中滚轮与滚子链之间产生的摩擦力同时拉动滚子链继续向前移动,直到整根滚子链完全被挤压完毕,所有的轴销都能够被加压至子链条中,而且由于每一个轴销收到的压力都是相同的,因此各个子链条的固定程度基本相同,使链条的质量比较稳定。附图说明图1是
技术介绍
中人工处理过的滚子链的结构示意图;图2是实施例1的结构示意图;图3是实施例1的侧视图,用于体现第一驱动部、第二驱动部的位置;图4是实施例1的前视图,用于体现铆机是如何工作的;图5是实施例2中传送装置的结构示意图;图6是实施例3中传送装置的结构示意图;图7是实施例3中A部的放大示意图,用于体现弹簧、楔形块的位置关系;图8是实施例4的结构示意图;图9是实施例4中U形轨道弯曲处的结构示意图,用于体现钢珠的位置。图中,1、机架;11、固定件;12、连接轴;2、工作台;3、第一驱动部;31、第二驱动部;32、第三驱动部;33、第四本文档来自技高网
...
滚轮式铆机

【技术保护点】
一种滚轮式铆机,包括机架(1)、工作台(2)、第一驱动部(3),其特征在于:所述工作台(2)上设置有防止滚子链(4)偏移的通道(6),所述通道(6)的上方和下方分别设置有通过挤压作用固定子链条(41)和轴销(42)的第一滚轮(5)和第二滚轮(51),所述第一滚轮(5)和第二滚轮(51)之间有供链条通过的间隙(7),所述通道(6)上设置有供滚子链(4)进入的入口(61)和供滚子链(4)离开的出口(62),所述第一驱动部(3)与第一滚轮(5)或第二滚轮(51)连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚轮式铆机,包括机架(1)、工作台(2)、第一驱动部(3),其特征在于:所述工作台(2)上设置有防止滚子链(4)偏移的通道(6),所述通道(6)的上方和下方分别设置有通过挤压作用固定子链条(41)和轴销(42)的第一滚轮(5)和第二滚轮(51),所述第一滚轮(5)和第二滚轮(51)之间有供链条通过的间隙(7),所述通道(6)上设置有供滚子链(4)进入的入口(61)和供滚子链(4)离开的出口(62),所述第一驱动部(3)与第一滚轮(5)或第二滚轮(51)连接。2.根据权利要求1所述的滚轮式铆机,其特征在于:所述第二滚轮(51)上设置有能够控制第二滚轮(51)升降进而减小间隙(7)的宽度的升降装置。3.根据权利要求2所述的滚轮式铆机,其特征在于:所述升降装置包括承载盘(81),所述承载盘(81)设置在第二滚轮(51)的下方,所述承载盘(81)的下方设置有推动承载盘(81)和第二滚轮(51)升降的第二驱动部(31)。4.根据权利要求1所述的滚轮式铆机,其特征在于:所述入口(61)处设置有能夹持滚子链(4)并将滚子链(4)传送到第一滚轮(5)与第二滚轮(51)之间的传送装置(9),所述入口(61)处设置有给传送装置(9)提供动力的第三驱动部(32)。5.根据权利要求4所述的滚轮式铆机,其特征在于:所述传送装置(9)包括水平设置在通道(6)两侧的内壁上的转盘(91),通道(6)两侧的转盘(91)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘振华
申请(专利权)人:苏州巨人动力链条有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1