一种用于消防服的隔热层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于消防服的隔热层，包括针刺毡，针刺毡一面编织有阻燃纱，另一面覆有PTFE膜。本实用新型专利技术的隔热层基毡热防护性能显著提高，仅用一层就可以实现阻燃和防水透气，能够替代原有消防服的防水透气层和隔热层，结构简单，便于实现。相比传统的消防服，采用本实用新型专利技术隔热层的消防服不仅在同克重的情况下增强了整体材料的热防护性能，而且洗涤后结构不会变得松散，不影响材料的强度和热防护性能，即不影响消防服的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于消防服的隔热层
本技术属于热防护面料
，具体涉及一种用于消防服的隔热层。
技术介绍
随着消防服材料及服装标准的健全和提高，人们对各类防护服产品的性能要求也越来越高。目前逐步由单一功能的防护面料向多种功能转变，面料由阻燃后整理向芳纶、PBI等高性能纤维转变，织造形式由单一化向多样化转变。消防服中隔热层对多层织物的综合热防护性能起着重要的作用，其热防护系数在各层面料中最大。在热防护的过程当中，隔热层充当一种介质，介于热源与人体皮肤之间，目的就是尽可能地使热源所产生的高温及辐射热对人体所产生的损伤程度减少到最低。因此，隔热层的热防护织物的材料和结构的选择显得十分重要，必须选择热传导率低的纤维，受热后要完全的炭化，以起到较好的隔热作用。如常见的芳纶1313，芳纶1414，玻璃纤维，石英纤维及碳纤维等。采用现有的隔热层材料和结构用于消防服，还需要再加入单独的防水透气层，再加上外层和内层，共需要四层结构，即外层、隔热层、防水透气层和内层舒适层，使得现有的消防服重量较厚，消防人员穿戴不便。另外，隔热层和防水透气层分离，洗涤后结构容易变得松散，影响材料的强度和热防护性能，影响消防服的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于消防服的隔热层，解决了现有隔热层与防水透气层结合，引起穿着厚重的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于消防服的隔热层，包括针刺毡，针刺毡一面编织有阻燃纱，另一面覆有PTFE膜。本技术的特点还在于：针刺毡优选聚酰亚胺针刺毡、芳纶纯纺针刺毡或芳纶混纺针刺毡。其中，芳纶混纺针刺毡优选聚酰亚胺/芳纶针刺毡、芳纶/PBI针刺毡或芳砜纶/芳纶针刺毡中的一种。进一步，聚酰亚胺/芳纶针刺毡的平方米重量为70～100g/m2。阻燃纱通过涤纶绑缚纱线将其编织固定在基毡上。进一步，阻燃纱的排布方式为：沿纬向平行排列，且相邻阻燃纱两端交替连接，呈S形分布；或，沿经向或纬向平行排列，相邻阻燃纱不连接，呈平行线条状；或，沿经向和纬向方向均平行排列，呈网格状。无论采用上述哪一种排布方式，经向或纬向方向上相邻两根阻燃纱的间隔均为7mm～10mm。优选地，阻燃纱为聚酰亚胺/芳纶混纺纱包覆玻璃纤维。进一步，该阻燃纱的纱线密度为100～200tex。本技术的有益效果是，本技术的隔热层仅用一层就可以实现阻燃和防水透气，能够替代原有消防服的防水透气层和隔热层，结构简单，便于实现。相比传统的消防服，采用本技术隔热层的消防服不仅在同克重的情况下增强了整体材料的热防护性能，而且洗涤后结构不会变得松散，不影响材料的强度和热防护性能，即不影响消防服的正常使用。附图说明图1是本技术隔热层织物的一种结构示意图；图2是本技术隔热层织物的径向剖面示意图；图3是本技术隔热层织物的第二种结构示意图；图4是本技术隔热层织物的第三种结构示意图。图中，1.针刺毡，2.阻燃纱，3.防水透气膜。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施方式。本技术的针刺毡可以为市面上常见的一切针刺毡，优选聚酰亚胺针刺毡、芳纶纯纺针刺毡或芳纶混纺针刺毡；其中，芳纶纯纺针刺毡为芳纶1414针刺毡，芳纶混纺针刺毡优选聚酰亚胺/芳纶针刺毡、芳纶/PBI针刺毡或芳砜纶/芳纶针刺毡中的一种。本技术隔热层的第一种实施例件图1，以聚酰亚胺/芳纶针刺毡1为基毡，聚酰亚胺/芳纶针刺毡是由聚酰亚胺和芳纶的混纺纤维经针刺法制得的非织造布，其平方米重量为70～100g/m2。该基毡上表面的纬向方向上以间隔7mm～10mm的距离平行排列有阻燃纱2，相邻的阻燃纱2两端交替连接为S形，并通过涤纶绑缚纱线编织在基毡上，阻燃纱2采用聚酰亚胺/芳纶混纺纱包覆玻璃纤维，纱线密度为100～200tex。该基毡下表面覆有PTFE(聚四氟乙烯)覆膜3，如图2所示。本技术隔热层的另一实施例见图3，以与实施例1相同的聚酰亚胺/芳纶针刺毡为基毡，该基毡上表面的纬向方向上以间隔7mm～10mm的距离平行排列有与实施例1相同的阻燃纱2，并通过涤纶绑缚纱线编织在基毡上，相邻的阻燃纱2不连接。该基毡下表面也覆有PTFE覆膜。同理，阻燃纱2还可以沿经向方向平行排列，其间距也为7mm～10mm。本技术隔热层的第三种实施例见图4，以芳纶1414针刺毡为基毡，该基毡上表面的经向和纬向方向上均以间隔7mm～10mm的距离平行排列有与实施例1相同的阻燃纱2，并通过涤纶绑缚纱线将其编织在基毡上，形成网格状分布的阻燃纱。该基毡下表面也覆有PTFE覆膜。本技术对实施例3的隔热层进行了热防护性能检测，结果显示热防护系数TPP为74.8J/cm2(面密度为130-140g/m2)。本技术的各种基毡中，优选聚酰亚胺/芳纶针刺毡。聚酰亚胺/芳纶针刺毡一方面改变了针织物纤维含量低及模量低的问题，另一方面解决了机织物由于屈曲结构导致的材料性能不能充分发挥的问题，使最终材料的性能提高。因其结构松散，内部所含空气较多，考虑到空气的热传导率是纤维材料热传导率的1/10，从而降低了热量的传播速度，热防护性能显著提高。本技术的阻燃纱为高性能阻燃纤维。针刺毡1与阻燃纱2之间形成了间隔层，保留了一定体积的空气，在服装和人体间形成一个微气候，可以阻止湿气在皮肤表面累积，对湿气有很好的缓冲作用，提供了良好的隔热效果和穿着舒适性。不同的排列方式阻燃效果不同，可根据要求进行选择。阻燃纱通过涤纶绑缚纱线固定在针刺毡上，加固了材料的强度，洗涤后不会变得松散，不影响消防服的正常使用。PTFE覆膜有很多微孔，微孔的空隙大小介于水蒸气(直径0.4nm)和雨水中直径最小的轻雾(直径20μm)之间，可以让气态的水自由通过，把液态的水挡住，以达到防水透气的效果。本技术的隔热层适用于消防服，仅需再加上外层和内层即可，将编织有阻燃纱的一面位于远离身体一侧(与外层相接触)，覆有PTFE覆膜的一面位于靠近身体一侧(与内层相接触)。本技术的隔热层仅用一层就可以实现阻燃和防水透气，能够替代原有消防服的防水透气层和隔热层，相比传统的消防服，采用本技术隔热层的消防服不仅在同克重的情况下增强了整体材料的热防护性能，而且洗涤后结构不会变得松散，不影响材料的强度和热防护性能，即不影响消防服的正常使用。本技术以上描述只是部分实施例，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本技术的结构，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于消防服的隔热层，其特征在于，包括针刺毡，针刺毡一面编织有阻燃纱，另一面覆有PTFE膜，所述阻燃纱通过涤纶绑缚纱线将其编织固定在基毡上。

【技术特征摘要】
1.一种用于消防服的隔热层，其特征在于，包括针刺毡，针刺毡一面编织有阻燃纱，另一面覆有PTFE膜，所述阻燃纱通过涤纶绑缚纱线将其编织固定在基毡上。2.根据权利要求1所述的用于消防服的隔热层，其特征在于，所述针刺毡为聚酰亚胺针刺毡、芳纶纯纺针刺毡或芳纶混纺针刺毡。3.根据权利要求2所述的用于消防服的隔热层，其特征在于，所述芳纶混纺针刺毡为聚酰亚胺/芳纶针刺毡、芳纶/PBI针刺毡或芳砜纶/芳纶针刺毡中的一种。4.根据权利要求3所述的用于消防服的隔热层，其特征在于，所述聚酰亚胺/芳纶针刺毡的平方米重量为70～100g/m2。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡普宁，林娜，赵领航，
申请(专利权)人：陕西元丰纺织技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61