一种检测锂电池微短路点的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种检测锂电池微短路点的方法及装置。其中，所述方法包括：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发；在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻；根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点。通过上述方式，本发明专利技术能够准确判断电池的真实微短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据。

【技术实现步骤摘要】
一种检测锂电池微短路点的方法及装置
本专利技术涉及电池检测
，特别是涉及一种检测锂电池微短路点的方法及装置。
技术介绍
锂离子电池由于能量密度高，安全性好以及低污染的特点，被广泛应用于手机、平板电脑、数码以及电动工具上。锂离子电池生产过程中，由于原材料中的杂质以及制程控制的不到位，会导致电池中存在杂质颗粒，从而导致电池出现内部微短路。由于电池极片与隔膜接触方式的多样性和复杂性，造成了很多发生微损伤的隔膜通过传统的耐压测试或者脉冲测试难以有效检出，同时常规的测试手段主要考察充电过程中电流的泄漏量和电压下降的幅度进行换算，以此来考察电池的绝缘能力，上述方法对测试过程中电池内部发生的变化无法即时捕捉，因此本质上属于一种依靠静态参数来判断动态变化的过程，难以做到对已经发生内部微短路的电池在测试过程中的瞬间异常进行有效捕捉。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种检测锂电池微短路点的方法及装置，能够准确判断电池的真实微短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种检测锂电池微短路点的方法，包括：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发；在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻；根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点。其中，当测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值小于1兆欧时，则判定疑似短路点为微短路点。其中，调节绝缘电阻测试仪测试的电压为20伏。其中，清洗隔离膜时，所用的清洗液为乙醇，清洗时间为15～30分钟。其中，烘烤隔离膜时，所用的烘烤温度为50-80摄氏度，烘烤时间为30～60分钟。其中，所用的烘烤温度为60摄氏度。其中，将疑似短路点的两面分别贴上双面粘性的导电胶，导电胶的另一面贴上金属极耳。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种检测锂电池微短路点的装置，包括：绝缘电阻测试仪，用于测试微短路点的绝缘电阻，并输出测试结果；测试连接线，用于连接绝缘电阻测试模块和测试样品；测试夹具，用于固定测试连接线和测试样品。其中，绝缘电阻测试模块包括绝缘电阻测试仪。其中，测试夹具包括一对相对设置的夹垫，利用导电胶将测试样品黏在夹垫上，所述夹垫表面光滑且导电良好，其大小为1-5平方厘米。以上方案，先拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；然后清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发；接着在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻；并根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据，并且可以准确判断电池的真实微短路点。附图说明图1是本专利技术检测锂电池微短路点的方法一实施方式的流程示意图；图2是锂电池的结构示意图；图3是本专利技术检测锂电池微短路点的装置一实施方式的结构示意图；图4是本专利技术检测锂电池微短路点的装置检测隔离膜微短路点的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1是本专利技术检测锂电池微短路点的方法一实施方式的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本专利技术的方法并不以图1所示的流程顺序为限。如图1所示，该方法包括如下步骤：S101：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点。如图2所示，图2是锂电池的结构示意图。图2中的锂电池包括正极21、负极22、电解液23和隔离膜24。其中，隔离膜24是一种非常精细而渗透性很强的薄膜隔离材料。可选地，隔离膜24可以是聚乙烯薄膜隔离材料。其中，正极21是钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极，负极22由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成，电解液23为有机电解质溶液。其中，拆解自放电大的锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点。可选地，疑似短路点通常表现为一个或多个黑点。S102：清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发。其中，清洗隔离膜时，所用的清洗液为乙醇，清洗时间为15～30分钟。其中，烘烤隔离膜时，所用的烘烤温度为50-80摄氏度，烘烤时间为30～60分钟。具体地，所用的烘烤温度为60摄氏度。S103：在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻。其中，调节绝缘电阻测试仪测试的电压为20伏。其中，将疑似短路点的两面分别贴上双面粘性的导电胶，导电胶的另一面贴上金属极耳。S104：根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点。其中，当测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值小于1兆欧时，则判定疑似短路点为微短路点。本实施方式中，先拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；然后清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发；接着在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻；并根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据，并且可以准确判断电池的真实微短路点。请参阅图3，图3是本专利技术检测锂电池微短路点的装置一实施方式的结构示意图。该检测锂电池微短路点的装置30为上述实施方式中的检测装置，该检测装置30包括：绝缘电阻测试仪31、测试连接线32及测试夹具33。绝缘电阻测试仪31用于测试微短路点的绝缘电阻，并输出测试结果；测试连接线32用于连接绝缘电阻测试模块和测试样品；测试夹具33用于固定测试连接线和测试样品。其中，绝缘电阻测试模块包括绝缘电阻测试仪31。其中，测试夹具33包括一对相对设置的夹垫，利用导电胶将测试样品黏在夹垫上，夹垫表面光滑且导电良好，其大小为1-5平方厘米。如图4所示，图4是本专利技术检测锂电池微短路点的装置检测隔离膜微短路点的结构示意图。测试夹具33通过导电胶41将测试样品隔离膜24黏在夹垫上，测试连接线32连接绝缘电阻测试仪31和测试样品隔离膜24，绝缘电阻测试仪31的测试电压调节为20伏，测试样品隔离膜24上各个疑似短路点的绝缘电阻。若是测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值小于1兆欧时，则判定疑似短路点为微短路点。本实施方式中，利用测试夹具固定测试连接线和测试样品，利用测试连接线连接绝缘电阻测试模块和测试样品，利用绝缘电阻测试仪测试微短路点的绝缘电阻，并输出测试结果，能够准确判断电池的真实微短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据。以上所述仅为本专利技术的实施方式，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测锂电池微短路点的方法，其特征在于，包括：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；清洗并烘烤所述隔离膜，以使电解液完全挥发；在所述隔离膜所述疑似短路点两侧贴上金属极耳，将所述金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节所述绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出所述疑似短路点的绝缘电阻；根据测试出的各所述疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点。

【技术特征摘要】
1.一种检测锂电池微短路点的方法，其特征在于，包括：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；清洗并烘烤所述隔离膜，以使电解液完全挥发；在所述隔离膜所述疑似短路点两侧贴上金属极耳，将所述金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节所述绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出所述疑似短路点的绝缘电阻；根据测试出的各所述疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当测试出的各所述疑似短路点的绝缘电阻值小于1兆欧时，则判定所述疑似短路点为微短路点。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节所述绝缘电阻测试仪测试的电压为20伏。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，清洗所述隔离膜时，所用的清洗液为乙醇，清洗时间为15～30分钟。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烘烤所述隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄文，武红波，倪漫利，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44