一种定日镜结构制造技术

本发明专利技术提供了一种定日镜结构。其定日镜结构包括：主梁；镜框模块，镜框模块包括镜框支架和设置在镜框支架上的滑槽，镜框支架的横截面为C型，镜框支架的两侧部均开设有开孔，镜框支架的一侧部的未开孔部分在另一侧部上的投影与另一侧的未开孔部分至少有一处不重叠，镜框模块设置于主梁上；反射镜，反射镜卡设在滑槽内，滑槽开设有注入口；支座，支座设置在主梁的底部；和支柱，支柱开设有空腔，支座的下半部插设在空腔中，空腔的外周面至少开设有一个开口。本发明专利技术定日镜结构结构简单、模块化，易组装，提高定日镜的生产效率，方便运输，相邻镜框模块焊接方便，反射镜稳固性好，减少定日镜的反射光斑面积，提高聚光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定日镜结构
本专利技术涉及光学装置领域，尤其涉及一种定日镜结构。
技术介绍
定日镜(Heliostat)是一种将太阳或其他星体的光反射到固定方向的光学仪器，其原理是利用一片平面镜，装设在赤道仪中，此平面镜在赤纬方向也能移动。当平面镜对准东方出现的星体(太阳)时，可经赤道仪追踪，使星光(太阳光)能稳定的经平面镜反射到极轴方向，然后在极轴方向处，设置一个辅助平面镜，再把光线反射(导入)到固定式的望远中，如此光线可经望远镜成像，即可做为观测星体(太阳)的仪器。如果把望远镜装设在室内，就可在室内直接做星光(太阳光)的研究分析。与定天镜相比，定日镜的主要优点是不用导轨，结构简单紧凑。光线入射角在跟踪过程中变化很小，一天以内仪器偏振近于常数，有利于太阳表面磁场横向分量的测量。但现有的定日镜结构复杂，不便于批量生产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种定日镜结构，其定日镜结构简单、模块化，易组装，提高定日镜的生产，方便运输。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种定日镜结构，包括：主梁；镜框模块，镜框模块包括镜框支架和设置在镜框支架上的滑槽，镜框支架的横截面为C型，镜框支架的两侧部均开设有开孔，镜框支架的一侧部的未开孔部分在另一侧部上的投影与另一侧的未开孔部分至少有一处不重叠，镜框模块设置于主梁上；反射镜，反射镜卡设在滑槽内，滑槽开设有注入口；支座，支座设置在主梁的底部；和支柱，支柱开设有空腔，支座的下半部插设在空腔中，空腔的外周面至少开设有一个开口。其中，反射镜和滑槽之间的缝隙填充有填充物。其中，反射镜的背面设置有保护层。其中，保护层为铝箔层、铝蜂窝层、玻璃纤维层或树脂层中的一种或至少两种的组合。其中，铝箔层为至少一层铝箔膜采用正交铺层的方法制备而成。其中，保护层采取包边处理。其中，主梁设置有多个副梁，多个副梁平行设置在主梁上，镜框模块设置于相邻副梁间。其中，同时连接有两个镜框模块的副梁的截面为C型，只连接有一个镜框模块的副梁的截面为L型。其中，镜框支架向内凹陷形成凹陷部，凹陷部为瓦楞型、蜂窝型或X型。本专利技术的有益效果如下：镜框模块设置主梁上，反射镜卡设在卡设在镜框支架的滑槽内，安装方便，便于镜框模块和反射镜的批量生产，提高定日镜的生产效率，方便运输；由于镜框支架的一侧部的未开孔部分在另一侧部上的投影与另一侧的未开孔部分至少有一处不重叠，在相邻镜框支架的开孔处进行焊接，即可完成相邻镜框模块的连接，焊接方便快捷；从滑槽注入口处注入粘结剂，进一步将反射镜固定在滑槽中，能够减少定日镜的反射光斑面积，提高聚光效果。本专利技术定日镜结构结构简单、模块化，易组装，提高定日镜的生产效率，方便运输，相邻镜框模块焊接方便，反射镜稳固性好，减少定日镜的反射光斑面积，提高聚光效果。附图说明图1为本专利技术一个实施例的定日镜结构的结构示意图；图2为本专利技术镜框模块的结构示意图；图3为本专利技术另外一个实施例的定日镜结构的结构示意图；图4为本专利技术蜂窝型凹陷镜框支架的结构示意图；图5为本专利技术支座与支柱的结构示意图。附图标示如下：1-主梁、2-镜框模块、21-镜框支架、22-滑槽、3-反射镜、4-支座、5-支柱。具体实施方式下面结合附图及实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。参考图1-2，本实施例中的定日镜结构，主梁1；镜框模块2，镜框模块2包括镜框支架21和设置在镜框支架21上的滑槽22，镜框支架21的横截面为C型，镜框支架21的两侧部均开设有开孔，镜框支架21的一侧部的未开孔部分在另一侧部上的投影与另一侧的未开孔部分至少有一处不重叠，镜框模块2设置于主梁1上；反射镜3，反射镜3卡设在滑槽22内，滑槽22开设有注入口；支座4，支座4设置在主梁1的底部；和支柱5，支柱5开设有空腔，支座4的下半部插设在空腔中，空腔的外周面至少开设有一个开口。具体地，本实施例中镜框模块2数量可以为8个，反射镜3的数量也为8个，主梁1为焊接方管，滑槽22为L型钢结构件，镜框支架21为C型钢结构件，镜框支架21上焊接有滑槽22，反射镜3滑入滑槽22中，从滑槽22的注入口处注入粘结剂，进一步将反射镜3固定在滑槽22中，镜框支架21的两侧部均开设有3个齿形，一侧部的3个齿形在另一侧部上的投影与外一侧部上的3个齿形不完全重合，在3个齿形处进行焊接即可完成相邻镜框模块2的连接，再将接镜框支架21焊接在主梁1上，主梁1安装在支座4上，支柱5为圆管，支座4下半部分插入支柱5的空腔中，空腔的外周面开有4个十字型窄口，焊接支柱5窄口与支座4的插入部分可固定支座4与支柱5。本实施例中的镜框模块2设置主梁1上，反射镜3卡设在卡设在镜框支架21的滑槽22内，安装方便，便于镜框模块2和反射镜3的批量生产，提高定日镜的生产效率，方便运输；镜框支架21的一侧部的未开孔部分在另一侧部上的投影与另一侧的未开孔部分至少有一处不重叠，在相邻镜框支架21的开孔处进行焊接，即可完成相邻镜框模块2的连接，焊接方便快捷；从滑槽22注入口处注入粘结剂，进一步将反射镜3固定在滑槽22中。本专利技术定日镜结构结构简单、模块化，易组装，提高定日镜的生产效率，方便运输，相邻镜框模块2焊接方便，反射镜3稳定好，减少定日镜的反射光斑面积，提高聚光效果。本实施例中反射镜3和滑槽22之间填充有填充物。填充物可以对反射镜3有缓冲和保护作用，防止反射镜3与镜框模块2硬接触造成损坏。镜框支架21向内凹陷形成凹陷部，凹陷部为X型，当然也可以为瓦楞型或蜂窝型。参考图3，作为另外一个实施例，一种定日镜结构，包括主梁1、12个副梁、8个反射镜3、8个镜框模块2、支座4、驱动机构、支柱5。主梁1为焊接圆管，副梁为C型和L型钢结构件，位于主梁1两侧的副梁为C型钢结构件，位于主梁1中间的副梁为L型钢结构件，镜框模块2包括滑槽22和镜框支架21，滑槽22为L型钢结构件，镜框支架21为C型钢结构件，镜框支架21两侧部均开有4个圆孔，一侧的4个圆孔在另一侧的投影与另一侧部的4个圆孔不重叠，在相邻的两个镜框支架21的4个圆孔处进行焊接，即可完成相邻镜框支架21的连接。镜框支架21与反射镜3接触面有蜂窝型凹陷。主梁1上焊接有副梁，两个副梁之间焊接有镜框支架21，镜框支架21上焊接有滑槽22，反射镜3滑入滑槽22中，滑槽22开有注胶口，注入玻璃胶固定反射镜3。并开有6条竖直窄口。参考图5，支柱5的开设有用于卡接支座4的腔体，支座4的下半部分插入支柱5的腔体中，焊接支柱5的窄口与支座4插入部分，用以固定支座4与支柱5，使用紧固件例如螺丝对支柱5进行锁紧。反射镜3的背面设置有保护层，优选保护层为铝箔层、铝蜂窝层、玻璃纤维或树脂层中的一种或至少两种的组合，保护层可以保护反射镜3，极大的减少了反射镜3的损坏，其中铝箔层为至少一层铝箔膜采用正交铺层的方法制备而成。保护层采取包边处理。即包边与镜面保持同一平面，避免清洗镜面时被凸起的包边所阻碍。申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细结构特征以及施工方法，但本专利技术并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定日镜结构，其特征在于，包括：主梁(1)；镜框模块(2)，所述镜框模块(2)包括镜框支架(21)和设置在所述镜框支架(21)上的滑槽(22)，所述镜框支架(21)的横截面为C型，所述镜框支架(21)的两侧部均开设有开孔，所述镜框支架(21)的一侧部的未开孔部分在另一侧部上的投影与另一侧的未开孔部分至少有一处不重叠，所述镜框模块(2)设置于主梁(1)上；反射镜(3)，所述反射镜(3)卡设在所述滑槽(22)内，所述滑槽(22)开设有注入口；支座(4)，所述支座(4)设置在所述主梁(1)的底部；和支柱(5)，所述支柱(5)开设有空腔，所述支座(4)的下半部插设在所述空腔中，所述空腔的外周面至少开设有一个开口。

【技术特征摘要】
1.一种定日镜结构，其特征在于，包括：主梁(1)；镜框模块(2)，所述镜框模块(2)包括镜框支架(21)和设置在所述镜框支架(21)上的滑槽(22)，所述镜框支架(21)的横截面为C型，所述镜框支架(21)的两侧部均开设有开孔，所述镜框支架(21)的一侧部的未开孔部分在另一侧部上的投影与另一侧的未开孔部分至少有一处不重叠，所述镜框模块(2)设置于主梁(1)上；反射镜(3)，所述反射镜(3)卡设在所述滑槽(22)内，所述滑槽(22)开设有注入口；支座(4)，所述支座(4)设置在所述主梁(1)的底部；和支柱(5)，所述支柱(5)开设有空腔，所述支座(4)的下半部插设在所述空腔中，所述空腔的外周面至少开设有一个开口。2.根据权利要求1所述的定日镜结构，其特征在于，所述反射镜(3)和所述滑槽(22)之间的缝隙填充有填充物。3.根据权利要求1所述的定日镜结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海翔，赵晓东，滕广平，夏越，罗玉俊，曾国平，莫小宇，段谦君，
申请(专利权)人：深圳东康前海新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44