一种定日镜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定日镜结构，其包括反射镜组件、支撑臂、扭矩管支撑组件、驱动系统和立柱，所述驱动系统布置在立柱的上方，连接所述扭矩管支撑组件和所述立柱，所述驱动系统两侧连接所述扭矩管支撑组件，支撑臂均匀固定在扭矩管支撑组件上，反射镜组件与支撑臂固联。本实用新型专利技术支撑臂采用冲压的形式，模具化生产，可大大提高定日镜支撑架安装精度，避免人为安装误差；反射镜扣件与支撑臂配套设计，连接采用扣接的方式，安装和拆卸方便快捷，大大减少工人劳动作业的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能发电领域，涉及塔式太阳能热发电系统，尤其是一种定日镜结构。
技术介绍
定日镜是一种由镜面（反射镜）、镜架（支撑结构）、跟踪传动机构及其控制系统等组成的聚光装置，用于跟踪接收并聚焦反射太阳光线进入位于接收塔顶部的集热器内，是塔式太阳能热发电站的主要装置之一。由于定日镜的成本约占整个塔式热发电系统总成本的50%，因此降低定日镜成本成为加速塔式热发电系统商业化的主因。塔式太阳能热发电站一般都需要成百上千套定日镜，而每套定日镜又可能划分成若干个反射镜单元，从而导致安装定日镜的工作量巨大，因此在保障安装精度的前提下，就需要降低定日镜重量，设计可拆卸的快速安装结构，从而减轻工人劳动强度，提高安装速度。中国专利CN200610169718公开了一种定日镜支撑装置。该支撑装置由立柱、横轴、支撑臂组件和反光镜支撑框架组件构成。组成支撑臂组件和反光镜框架组件的各构件采用非金属型材，可降低装置的重量，减小传动系统的负载，从而可使用小功率电机，减低系统成本。支撑臂组件和反光镜支撑框架组件之间采用多孔联接件进行联接。该装置是从支撑构件材料属性入手减轻装置质量，而不是从结构设计角度减轻重量，另外采用多孔结构，使用螺栓联接构件，安装费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种轻型冲压成型的结构方案，以解决上面的技术问题。技术的主要内容：一种定日镜包括反射镜组件、支撑臂、扭矩管支撑组件、驱动系统和立柱，所述驱动系统布置在立柱的上方，连接所述扭矩管支撑组件和所述立柱，所述驱动系统两侧连接所述扭矩管支撑组件，支撑臂均匀固定在扭矩管支撑组件上，反射镜组件与支撑臂固联。上述反射镜组件包括反射镜、固黏胶、反射镜扣件，所述反射镜和所述反射镜扣件通过所述固黏胶沾黏在一起。上述反射镜扣件冲压成型，反射镜扣件包括扣压孔、反射镜扣件减重孔和反射镜扣件筋板，所述反射镜扣件两侧边设置所述扣压孔，所述反射镜扣件的底部设置有所述反射镜扣件减重孔，所述反射镜扣件减重孔上冲压成反射镜扣件筋板。上述反射镜扣件冲压成Ｕ形，所述反射镜扣件设置成4个或若干个，每个扣件可与相邻构件设计成一体，构成网状框架。上述反射镜扣件板厚小于等于1.2mm。上述支撑臂冲压成三面结构，包括支撑臂前支撑板、支撑臂后支撑板和支撑臂侧板，所述支撑臂侧板上方设置扣压耳，所述扣压耳下方为限位头，支撑臂侧板下部设置有工艺孔，支撑臂前支撑板和支撑臂后支撑板的底部设有螺栓孔，螺栓孔上方从下向上依次设置有冲压成筋板、支撑臂减重孔，工艺孔和支撑臂减重孔上冲压成支撑臂筋板，支撑臂筋板在支撑臂两侧同样设计。上述反射镜扣件与所述支撑臂配套设计，连接采用扣接的方式。上述扭矩管支撑组件包括支撑管、圆法兰和方法兰，所述圆法兰和所述方法兰的数量至少一个，所述扭矩管支撑组件数量至少一个。上述的定日镜，在所述支撑管上焊接有所述圆法兰和所述方法兰，所述圆法兰连接驱动系统，所述方法兰成对焊接，用于连接支撑臂。上述定日镜，所述方法兰设计有螺栓孔，用于连接所述支撑臂。上述定日镜中的所述反射镜组件可由1个或若干个组成，所述支撑臂和所述扭矩管支撑组件采用拉铆方式连接。上述的定日镜，所述支撑臂上下成对的布置在所述扭矩管支撑组件两侧，成对称分布。上述的定日镜，所述反射镜扣件、所述支撑臂及所述扭矩管支撑组件可采用碳钢、铝合金或其他金属材质，驱动系统采用双轴减速机或者其他驱动形式，可实现太阳方位角和太阳高度角跟踪。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：反射镜扣件和支撑臂采用冲压的结构，质量轻、强度高、刚性好，可大大降低反射镜重量，减少工人劳动强度，从而降低综合成本；支撑臂采用冲压的形式，模具化生产，可大大提高定日镜支撑架安装精度，避免人为安装误差；反射镜扣件与支撑臂配套设计，连接采用扣接的方式，安装和拆卸方便快捷，大大减少工人劳动作业的时间；支撑臂和扭矩管支撑组件采用拉铆方式连接，大大加快安装作业时间。附图说明图1为本技术定日镜结构示意图。图2为本技术反射镜组件示意图。图3为本技术反射镜扣件示意图。图4为本技术支撑臂示意图。图5为本技术反射镜扣件与支撑臂联接示意图。图6为本技术扭矩管支撑组件示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步详细的叙述。本技术的定日镜结构如图1所示。该定日镜主要包括反射镜组件1、支撑臂2、扭矩管支撑组件3、驱动系统4和立柱5，立柱5的顶部设置有驱动系统4，驱动系统4驱动扭矩管支撑组件3运动，支撑臂2均匀固定在扭矩管支撑组件3上，反射镜组件1与支撑臂2固联。反射镜组件1的结构如图2所示，反射镜组件1由反射镜11、固黏胶12、反射镜扣件13组成。定日镜中的反射镜组件1可由1个或若干个组成。反射镜11和反射镜扣件13通过固黏胶12沾黏在一起。反射镜扣件13的结构如图3所示，反射镜扣件13冲压成型，成Ｕ形，反射镜扣件13两侧边设置扣压孔131、反射镜扣件13的底部反射镜扣件减重孔132，反射镜扣件减重孔132上冲压成反射镜扣件筋板133，以提高反射镜扣件13强度和刚度。反射镜扣件13板厚为1.2mm或者更薄，在保证强度的前提下减轻重量。反射镜扣件13设置成4个或若干个，每个扣件可与相邻构件设计成一体，构成网状框架，提高支撑强度与刚度。支撑臂2结构如图4所示，支撑臂2冲压成型，冲压成三面结构，包括支撑臂前支撑板、支撑臂后支撑板和支撑臂侧板，支撑臂侧板上方设置扣压耳21，扣压耳21下方为限位头22，支撑臂侧板下部设置有工艺孔24，支撑臂前支撑板和支撑臂后支撑板的底部设有螺栓孔23，螺栓孔23上方从下向上依次设置有冲压成筋板26、支撑臂减重孔25，工艺孔24和支撑臂减重孔25上冲压成支撑臂筋板27，支撑臂筋板27在支撑臂2两侧同样设计，提高扣件强度和刚度。支撑臂2可设计定位销轴及轴孔等，减重孔25形状可为多种形式。支撑臂2可在结构内部设计焊接筋板。支撑臂2板厚为1.2mm或者更薄，在保证强度的前提下减轻重量，从而降低工人劳动强度。支撑臂2设置成4个或若干个，每个反射镜至少安装4个支撑臂。如图5所示，反射镜扣件13与支撑臂2配套设计，连接采用扣接的方式，安装和拆卸方便快捷，大大减少工人劳动作业的时间。如图6所示，扭矩管支撑组件3由支撑管31、圆法兰32和方法兰33组成，其中圆法兰32和方法兰33的数量至少一个或若干，扭矩管组件数量至少一个或若干。在支撑管31适当位置焊接有圆法兰32和方法兰33，其中圆法兰32连接驱动系统，方法兰33成对焊接，用于连接支撑臂。方法兰33设计有螺栓孔，用于连接支撑臂。支撑臂2和扭矩管支撑组件3采用拉铆方式连接，大大加快安装作业时间，减轻劳动强度。其中，支撑臂2上下成对的布置在扭矩管支撑组件两侧，成对称分布，如图1所示。反射镜扣件13、支撑臂2及扭矩管支撑组件3可采用碳钢、铝合金或其他材质。驱动系统4采用双轴减速机或者其他形式，可实现太阳方位角和太阳高度角跟踪，如图1所示。驱动系统4连接扭矩管支撑组件3和立柱5，布置在立柱5的上方，两侧连接扭矩管支撑组件3。综上所述，本技术提出的结构和方法可降低定日镜重量，提高安装精度，加快定日镜安装速度，从而达到降低定日镜成本的目的。以上公开的仅为本申请的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定日镜，其特征在于，其包括反射镜组件、支撑臂、扭矩管支撑组件、驱动系统和立柱，所述驱动系统布置在立柱的上方，连接所述扭矩管支撑组件和所述立柱，所述驱动系统两侧连接所述扭矩管支撑组件，支撑臂均匀固定在扭矩管支撑组件上，反射镜组件与支撑臂固联。

【技术特征摘要】
1.一种定日镜，其特征在于，其包括反射镜组件、支撑臂、扭矩管支撑组件、驱动系统和立柱，所述驱动系统布置在立柱的上方，连接所述扭矩管支撑组件和所述立柱，所述驱动系统两侧连接所述扭矩管支撑组件，支撑臂均匀固定在扭矩管支撑组件上，反射镜组件与支撑臂固联。2.一种如权利要求１所述的定日镜，其特征在于，所述反射镜组件包括反射镜、固黏胶、反射镜扣件，所述反射镜和所述反射镜扣件通过所述固黏胶沾黏在一起。3.一种如权利要求１所述的定日镜，其特征在于，所述反射镜扣件冲压成型，其包括扣压孔、反射镜扣件减重孔和反射镜扣件筋板，所述反射镜扣件两侧边设置所述扣压孔，所述反射镜扣件的底部设置有所述反射镜扣件减重孔，所述反射镜扣件减重孔上冲压成反射镜扣件筋板。4.一种如权利要求３所述的定日镜，其特征在于，所述反射镜扣件冲压成Ｕ形，所述反射镜扣件设置成4个或若干个，每个扣件可与相邻构件设计成一体，构成网状框架。5.一种如权利要求４所述的定日镜，其特征在于，所述反射镜扣件板厚小于等于1.2mm。6.一种如权利要求１所述的定日镜，其特征在于，所述支撑臂冲压成三面结构，包括支撑臂前支撑板、支撑臂后支撑板和支撑臂侧板，所述支撑臂侧板上方设置扣压耳，所述扣压耳下方为限位头，支撑臂侧板下部设置有工艺孔，支撑臂前支撑板和支撑臂后支撑板的底部设有螺栓孔，螺栓孔上方从...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晨光，刘元宇，陆钧，
申请(专利权)人：中海阳能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11