一种带安装筒的风机制造技术

本发明专利技术公开了一种带安装筒的风机，包括壳体、电机、安装筒和风叶，所述电机和安装筒一同安装在壳体外侧，所述风叶安装在壳体内并与电机穿过壳体的转轴连接，所述安装筒上下两端为通孔，且安装筒匹配围绕电机同时上端与壳体连接，安装筒与电机之间存有通风腔隙，壳体上对应所述通风腔隙设置有进风口，安装筒侧壁上还设置有与通风腔隙连通的通风孔。本产品有效利用进风和结构特点为电机进行散热，大大延长电机的耐用度，而且其易于安装，结构紧凑性好。

【技术实现步骤摘要】
一种带安装筒的风机
本专利技术涉及风机，具体是一种带安装筒的风机。
技术介绍
传统鼓风机的结构包括壳体、电机和风叶，电机和风叶分别安装在壳体的外部和内部，电机的转轴穿过壳体连接风叶，从而带动风叶转动，然后空气从壳体的进出口流动，但因为电机在壳体外部，空气始终没有经过电机，电机在长期运转不断产生热量，特别是涡轮风机，另外，因应安装处的具体要求，这些电机还需要通过支架进行固定安装，因此电机发热未能很好地解决，而且支架和风机整体空间占用大，紧凑性也差，累赘不易安装。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种能有效为电机散热而且易于安装的带安装筒的风机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带安装筒的风机，包括壳体、电机、安装筒和风叶，所述电机和安装筒一同安装在壳体外侧，所述风叶安装在壳体内并与电机穿过壳体的转轴连接，所述安装筒上下两端为通孔，且安装筒匹配围绕电机同时上端与壳体连接，安装筒与电机之间存有通风腔隙，壳体上对应所述通风腔隙设置有进风口，安装筒侧壁上还设置有与通风腔隙连通的通风孔。作为上述技术方案的改进，所述安装筒顶端径向向外延伸有与壳体连接的连接部，所述连接部设置有通过螺栓连接壳体的加厚连接台，所述连接台上设置有连接通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部与安装筒外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与连接部和安装筒外壁连接。进一步，所述安装筒下端径向向外四向延伸有安装板，所述安装板上四向分别设置有用于穿过螺栓的槽孔。进一步，所述安装板和安装筒外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与安装板和安装筒外壁连接。进一步，所述安装筒顶端径向向外延伸有与壳体连接的连接部，安装筒下端径向向外四向延伸有安装板，安装筒外壁上由上至下延伸设置有加强筋，所述加强筋两端垂直连接所述连接部和安装板。进一步，所述电机外壁凸出设置有与安装筒内壁连接的连接耳，安装筒内壁上设置有对应所述连接耳的内陷部。进一步，所述壳体为对称分体件连接结构，壳体分体件连接处向外凸起有对应抵接的翻边，所述翻边通过螺栓螺帽紧固连接。进一步，所述壳体上围绕所述进风口设置有匹配连接安装筒的凸台，安装筒顶端匹配设置有抵接所述凸台的凸肩，壳体为对称分体件连接结构，壳体两侧对称均设置有所述进风口和凸台。进一步，所述安装筒外壁上设置有用于安装电源变压器的连接框，所述连接框上设置有连接螺栓的螺孔，且连接框框内的安装筒外壁还设置有对应穿过导线连接电机的过线孔。本专利技术的有益效果是：本产品有效利用进风和结构特点为电机进行散热，大大延长电机的耐用度，而且其易于安装，结构紧凑性好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术安装结构分解示意图；图2是本专利技术另一角度的结构示意图；图3是本专利技术安装电源变压器的结构分解示意图。具体实施方式参照图1和图2，本专利技术的一种带安装筒的风机，包括壳体1、电机3、安装筒4和风叶，所述电机3和安装筒4一同安装在壳体1外侧，所述风叶安装在壳体1内并与电机3穿过壳体1的转轴连接，所述安装筒4上下两端为通孔，且安装筒4匹配围绕电机3同时上端与壳体1连接，安装筒4与电机3之间存有通风腔隙，壳体1上对应所述通风腔隙设置有进风口11，安装筒4侧壁上还设置有与通风腔隙连通的通风孔46，安装筒4下端用于与所要安装风机的支架、设备或台座等进行连接，风机平卧式固定在安装筒4上，本风机为涡轮风机结构，进风口11的进风方向与电机3和风叶的中心轴向一致，风机中的气流速度快，进风量大，安装筒4内壁和电机3外壁之间的通风腔隙形成高速风道，风机运行时，气流可从安装筒4下端通孔进入，若因安装面形成阻塞，气流也可从通风孔46进入，然后经过带走电机3的热量再从进风口11进入壳体1中排出。作为上述实施方式的改进，所述安装筒4顶端径向向外延伸有与壳体1连接的环形的连接部41，所述连接部41设置有通过螺栓连接壳体1的加厚连接台42，所述连接台42上设置有连接通孔。作为上述实施方式的进一步改进，所述连接部41与安装筒4外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与连接部41和安装筒4外壁连接，从而加强安装筒4安装连接时连接部41的结构强度。所述安装筒4下端径向向外四向延伸有安装板43，所述安装板43上四向分别设置有用于穿过螺栓的槽孔44，安装板43每向分别至少对称地在两侧设置有两个所述槽孔44，槽孔44分别对应沿四向延伸，螺栓可于槽孔44中进行对应方向的位置调整，风机通过安装筒4在安装时，通过90度的转动即可对应所要安装处的直列螺栓布局上进行随意90度位置转动。所述安装板43和安装筒4外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与安装板43和安装筒4外壁连接，提高安装板43的安装支撑结构受力强度。所述安装筒4外壁上由上至下延伸设置有加强筋47，所述加强筋47两端同时垂直连接所述连接部41和安装板43，优选地，所述槽孔44所在的连接部41位置上均设置有对应连接的加强筋47，两向相邻处的槽孔44上的加强筋47相互连接成直角，加强筋47纵向地同时支撑连接部41、安装板43和安装筒4外壁，而且两加强筋47的直角夹角还能增强安装筒4的抗扭刚度，从而提高其耐用度。参考图1，所述电机3外壁凸出设置有与安装筒4内壁连接的连接耳31，安装筒4内壁上设置有对应所述连接耳31的内陷部48，从而形成安装导向，而且也让出相应空间避免连接耳31与安装筒4内壁卡顶，所述连接耳31呈设置成矩形或三角形，并且其边角设置成弧形边缘，连接耳31上设置有通过螺栓进行连接的连接孔，从而使电机3固连在安装筒4内壁上。所述壳体1上围绕所述进风口11设置有匹配连接安装筒4的凸台12，安装筒4顶端匹配设置有抵接所述凸台12的凸肩45，凸台12和凸肩45均优选设置为上窄下宽的梯形，壳体1和安装筒4通过螺栓连接，凸台12和凸肩45上匹配设置有对应的连接孔。所述壳体1为对称分体件连接结构，壳体1两侧对称均设置有所述进风口11和凸台12，从而减少壳体1和风机的制造成本，而且还方便组装、应用。所述壳体1为对称分体件连接结构，壳体1分体件连接处向外凸起有对应抵接的翻边13，所述翻边13通过螺栓螺帽紧固连接。如图3所示，所述安装筒4外壁上设置有用于安装电源变压器的连接框49，所述连接框49上设置有连接螺栓的螺孔，且连接框49框内的安装筒4外壁还设置有对应穿过导线连接电机3的过线孔491，将电源变压器匹配通过螺栓安装在连接框49上，同时，在电源变压器和连接框49之间设置对应的安装垫，电源变压器的导线从过线孔491穿过并与电机3电连接。以上所述，只是本专利技术的较佳实施方式而已，但本专利技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本专利技术的技术效果，都应落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带安装筒的风机，其特征在于：包括壳体、电机、安装筒和风叶，所述电机和安装筒一同安装在壳体外侧，所述风叶安装在壳体内并与电机穿过壳体的转轴连接，所述安装筒上下两端为通孔，且安装筒匹配围绕电机同时上端与壳体连接，安装筒与电机之间存有通风腔隙，壳体上对应所述通风腔隙设置有进风口，安装筒侧壁上还设置有与通风腔隙连通的通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种带安装筒的风机，其特征在于：包括壳体、电机、安装筒和风叶，所述电机和安装筒一同安装在壳体外侧，所述风叶安装在壳体内并与电机穿过壳体的转轴连接，所述安装筒上下两端为通孔，且安装筒匹配围绕电机同时上端与壳体连接，安装筒与电机之间存有通风腔隙，壳体上对应所述通风腔隙设置有进风口，安装筒侧壁上还设置有与通风腔隙连通的通风孔。2.根据权利要求1所述的一种带安装筒的风机，其特征在于：所述安装筒顶端径向向外延伸有与壳体连接的连接部，所述连接部设置有通过螺栓连接壳体的加厚连接台，所述连接台上设置有连接通孔。3.根据权利要求2所述的一种带安装筒的风机，其特征在于：所述连接部与安装筒外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与连接部和安装筒外壁连接。4.根据权利要求1所述的一种带安装筒的风机，其特征在于：所述安装筒下端径向向外四向延伸有安装板，所述安装板上四向分别设置有用于穿过螺栓的槽孔。5.根据权利要求4所述的一种带安装筒的风机，其特征在于：所述安装板和安装筒外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与安装板和安装筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：方浪，
申请(专利权)人：开平市永强风机实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44