复合地板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种复合地板及其制备方法，所述复合地板包括采用共挤工艺压制成型的共挤层，所述共挤层包括从上至下依次设置的第一PVC平衡层、木塑发泡层和第二PVC平衡层。本发明专利技术复合地板，以木塑发泡层为主体材料层，减轻了地板的整体重量，在木塑发泡层的两侧分别设置第一PVC平衡层和第二PVC平衡层，使得复合地板性能更加稳定。采用共挤工艺压制成型，避免使用胶水粘合，更加环保，且加工工序简单，采用共挤工艺使得各层之间结合更加紧密，由于环境变化的影响而出现分层以及翘曲的情况较少。并且，本发明专利技术复合地板膨胀率低、收缩率低，性能非常优异，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
复合地板及其制备方法
本专利技术涉及地板
，尤其涉及一种复合地板及其制备方法。
技术介绍
PVC地板是以聚氯乙烯为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板。通常的PVC地板都具有多层结构，一般包括耐磨层、印花膜层、中料层、基料层等多层结构，PVC地板的中料层和基料层通常密度较大，因此地板重量较重，使用上存在一定的不便。木塑地板一般包括表皮层、发泡材料层和静音层，其中发泡材料层采用低密度发泡材料制成，因此木塑地板整体的重量较轻。现有的木塑地板各层之间一般采用胶水粘合，但是胶水粘合容易出现粘合不牢的情况，制作工序复杂人力成本较高，使用过程中由于环境温度、湿度的影响，地板各层之间的胶水容易失效脱落，并且，木塑地板不耐高温，温度达到50℃以上就开始出现翘曲，且翘曲≥2mm，无法继续使用，导致使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种复合地板及其制备方法，复合地板重量较轻，且耐高温、不易分层、不易翘曲，使用寿命长。为了达到上述目的，本专利技术提供一种复合地板，包括采用共挤工艺压制成型的共挤层，所述共挤层包括从上至下依次设置的第一PVC平衡层、木塑发泡层和第二PVC平衡层。于本专利技术一实施例中，所述共挤层还包括静音层，设于所述第二PVC平衡层下方。于本专利技术一实施例中，还包括印花膜层和耐磨层，所述印花膜层设于所述第一PVC平衡层上方，所述耐磨层设于所述印花膜层上方。于本专利技术一实施例中，所述第一PVC平衡层和所述第二PVC平衡层采用相同材料制成，所述第一PVC平衡层由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸钙65-75份，钙锌稳定剂1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蜡0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份。于本专利技术一实施例中，所述木塑发泡层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，钙锌稳定剂2-3份，PVC内润滑剂0.2-0.6份，PVC外润滑剂0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氢钠0.1-0.4份，2,2-偶氮二异丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。本专利技术还提供一种上述复合地板的制备方法，包括以下步骤：S1、分别混合PVC平衡层的原料和木塑发泡层的原料；S2、将木塑发泡层的原料挤出为一层，将PVC平衡层的原料挤出为两层，两层分别为第一PVC平衡层和第二PVC平衡层，第一PVC平衡层挤出于木塑发泡层的上方，第二PVC平衡层挤出于木塑发泡层的下方，第一PVC平衡层、木塑发泡层和第二PVC平衡层形成共挤层半成品；S3、将共挤层半成品移动至相对设置的两组压辊之间压制成型，压辊的温度为180℃-210℃，两组压辊之间的间距为共挤层半成品的厚度减去0.7mm-1.3mm。于本专利技术一实施例中，共挤层半成品的移动速度为0.5m/min-1.5m/min。于本专利技术一实施例中，步骤S1中，还包括将混合的PVC平衡层的原料预热至170℃-190℃，将混合的木塑发泡层的原料预热至170℃-190℃。于本专利技术一实施例中，步骤S1中，还包括混合静音层的原料；步骤S2中，还包括将静音层的原料挤出于第二PVC平衡层的下方，静音层与所述第一PVC平衡层、木塑发泡层、第二PVC平衡层一起形成共挤层半成品。于本专利技术一实施例中，所述PVC平衡层由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸钙65-75份，钙锌稳定剂1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蜡0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份；所述木塑发泡层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，钙锌稳定剂2-3份，PVC内润滑剂0.2-0.6份，PVC外润滑剂0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氢钠0.1-0.4份，2,2-偶氮二异丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本专利技术复合地板，以木塑发泡层为主体材料层，减轻了地板的整体重量，在木塑发泡层的两侧分别设置第一PVC平衡层和第二PVC平衡层，使得复合地板性能更加稳定。采用共挤工艺压制成型，避免使用胶水粘合，更加环保，且加工工序简单，采用共挤工艺使得各层之间结合更加紧密，由于环境变化的影响而出现分层以及翘曲的情况较少。并且，本专利技术复合地板膨胀率低、收缩率低，性能非常优异，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术复合地板的一实施例的结构示意图。图2是复合地板制备过程中两组压辊挤压共挤层半成品的示意图。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参考图1所示，本专利技术提供一种复合地板，包括采用共挤工艺压制成型的共挤层1，所述共挤层1包括从上至下依次设置的第一PVC平衡层11、木塑发泡层12和第二PVC平衡层13。第一PVC平衡层11和第二PVC平衡层13分别从木塑发泡层12的两侧夹紧木塑发泡层12，使得复合地板性能更加稳定。在另一实施例中，所述共挤层1还包括静音层14，设于所述第二PVC平衡层3下方。在第二PVC平衡层3下方设置静音层14可以起到降低噪音的效果，更加适用于室内环境。所述静音层14采用IXPE材料制成。所述复合地板还包括印花膜层2和耐磨层3，所述印花膜层2设于所述第一PVC平衡层11上方，所述耐磨层3设于所述印花膜层2上方。所述第一PVC平衡层11和所述第二PVC平衡层13采用相同材料制成，所述第一PVC平衡层11由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸钙65-75份，钙锌稳定剂1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蜡0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份。所述木塑发泡层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，钙锌稳定剂2-3份，PVC内润滑剂0.2-0.6份，PVC外润滑剂0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氢钠0.1-0.4份，2,2-偶氮二异丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。其中，PVC内润滑剂采用型号为G-16、ZB-60、OA6或70S的多元醇脂肪酸脂。PVC外润滑剂采用型号为ZB-74、ZB-175、ZB-101或G-74的丙烯酸酯类聚合物。上述复合地板的制备方法，包括以下步骤：S1、分别混合PVC平衡层的原料和木塑发泡层的原料。所述PVC平衡层由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸钙65-75份，钙锌稳定剂1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蜡0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份；所述木塑发泡层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，钙锌稳定剂2-3份，PVC内润滑剂0.2-0.6份，PVC外润滑剂0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氢钠0.1-0.4份，2,2-偶氮二异丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。S2、将木塑发泡层的原料挤出为一层，将PVC平衡层的原料挤出为两层，两层分别为第一PVC平衡层和第二PVC平衡层。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合地板，其特征在于，包括采用共挤工艺压制成型的共挤层，所述共挤层包括从上至下依次设置的第一PVC平衡层、木塑发泡层和第二PVC平衡层。

【技术特征摘要】
1.一种复合地板，其特征在于，包括采用共挤工艺压制成型的共挤层，所述共挤层包括从上至下依次设置的第一PVC平衡层、木塑发泡层和第二PVC平衡层。2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述共挤层还包括静音层，设于所述第二PVC平衡层下方。3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，还包括印花膜层和耐磨层，所述印花膜层设于所述第一PVC平衡层上方，所述耐磨层设于所述印花膜层上方。4.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述第一PVC平衡层和所述第二PVC平衡层采用相同材料制成，所述第一PVC平衡层由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸钙65-75份，钙锌稳定剂1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蜡0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份。5.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述木塑发泡层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，钙锌稳定剂2-3份，PVC内润滑剂0.2-0.6份，PVC外润滑剂0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氢钠0.1-0.4份，2,2-偶氮二异丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。6.一种如权利要求1所述的复合地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分别混合PVC平衡层的原料和木塑发泡层的原料；S2、将木塑发泡层的原料挤出为一层，将PVC平衡层的原料挤出为两层，两层分别为第一PVC平衡层和第二PVC平衡层，第一PVC平衡层挤出于木塑发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴会斌，
申请(专利权)人：浙江晶通塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33