超声波真空陶瓷金属化装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于陶瓷金属化技术领域，提供了一种用于微细孔陶瓷金属化前工序的高效自动涂敷设备，包括超声波发生器、真空泵、超声波换能器、超声波真空槽体(金属化槽），高/低位槽体等。发生器给换能器提供电源，换能器将电能转发为机械波，真空泵为系统提供真空环境，便于金属液浸入陶瓷微细孔，换能器为金属液提供乳化作用：破除金属液中的气体;热效应：增加金属液的流动性;空化效应：提高金属液与陶瓷的结合度和致密性.整个操作过程简便快捷，无需人工操作，提高了陶瓷金属化前工序涂敷的效率,降低了生产成本，将会给大功率LED光源封装，电池封装，继电器封装,光纤通讯，传感器，微电子等封装行业带来巨大的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
超声波真空陶瓷金属化装置
陶瓷的金属化与封接是在瓷件的工作部位的表面上，涂覆一层具有高导电率、结合牢固的金属薄膜作为电极。用这种方法将陶瓷和金属焊接在一起时，其主要流程如下：金属化涂敷——次金属化（高温氢气气氛中烧结）——镀镍（铜，银，金）——焊接——检漏——检验（本技术解决陶瓷表面金属化涂敷）。
技术介绍
现代电子封装已广泛采用陶瓷做为主要介质，所以陶瓷金属化被广泛应于电子行业，如大功率LED光源封装，电池封装，继电器封装,光纤通讯，传感器，微电子等产品封装领域中，由于玻璃绝缘子与金属封装中气密性低，抗拉强度低，受环境变化影响大等劣势，越来越多的生产厂商选择了陶瓷绝缘子金属化后再与金属进行钎焊，质量稳定，很好的解决了前者在产品应用中的兀势，但由于陶瓷绝缘子及陶瓷金属化在生产制做及生产工艺复杂很多，特别是由于上述产品的引线特别细（1.5mm，导致陶瓷内孔金属化非常困难，只能采用人工方案在显微镜下一粒粒的将内孔涂上一层金属浆料，效率低，作业环境差，成品率低，陶瓷绝缘子成本高，严重影响了陶瓷金属化产品在封装领域的应用。可见，传统的陶瓷金属化虽然实现了涂敷功能，但是生产效率较低，耗费较多人力，随着人工成本的提高，生产工艺改进，设备的自动化、无人化、高效化已经是一个不可阻挡的趋势，现有的上涂敷方式已不能满足高效生产的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种微细孔陶瓷金属化的前工序的高效自动涂敷设备，旨在解决现有技术中的微细孔陶瓷金属化的涂敷所存在的生产效率较低，耗费较多人力和改善工作环境的问题。工作原理：利用真空泵将超声波真空槽及工件微细孔抽成负压，有利于金属液迅速流入工件内孔中，再利用超声波的空化效应和乳化效应，将金属液中的气体分离和增加金属液与工件表面的附着力和致密性，利用超声波的热效应，增加金属液的流动性。操作步骤：1，将工件装入特制的制具中，然后放入超声波真空槽体，拧紧槽盖；2，打开抽真空阀门，关闭进液和排液阀门，启动真空泵；3，当真空泵真空度达到设定值时，打开进液阀门，控制金属液达到设定值时，关闭进液阀门和真空阀门；4，启动超声波电源，达到设定时间自动关闭超声波；5，打开排液阀门和真空阀门，排尽金属液；6，打开槽盖，取下工件；7，放至真空离心甩干机；9，完成陶瓷金属化产品生产中前工序金属化涂敷。整个过程可以做到无人看守，无需接触浆料。能一次性完成批量生产。（具体量根据槽体太小确定，与新型实用技术无关）本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：本专利技术的设置实现了整个过程简便快捷，无需人工操作，大大地提高了的生产效率以及节省了人力和改善工作环境的问题。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种用于超声波真空陶瓷金属化装置示意图。图2是图1所示实施例中的核心部件三维示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。各部件描述及功能：1，真空泵：真空泵的作用就是将超声波真空槽体（金属化槽体）抽成真空状态，有利于金属液迅速流入工件内孔中2，超声波真空槽体（金属化槽体）：贮存工件及金属液;3，阀门：对每个槽体的进出管路进行关闭升启停；4，超声波发生器：为超声波发生器提供高于25KHZ的电信号5，超声波换能器：将超声波发生器的电信号转换为机械波，对金属液起动乳化，空化，热效应，将金属液中的气体分离（析出），并提高金属化涂层的附着力和致密性，改善金属液的流动性6,槽盖，起密封作用7，机架，起支撑槽体和放置真空泵及超声波发生器作用；8，高位槽体：贮存金属液，通过球阀的启停，对超声波真空槽体起补液作用；9，低位槽体：贮存金属液，通过球阀的启停，将超声波真空槽体的金属液排至此槽；10，安全护护罩；起安全保护罩，防止员工意外接触超声波换能器接线端子触电；11，低位槽体和高位槽体可以通过快速接头互换位置，对于大批量生产，可以提高效率；12，不锈钢卡箍；能快速方便拧紧槽盖，方便取工件13，制具：盛入工件，方便员工从超声波真空槽体内取工件，再转入下一套工序真空离心甩干机。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
如权利要求1所述的用于微细孔陶瓷金属化前工序的高效自动涂敷设备，其特征在于，所述超声波真空槽体（金属化槽体，以下简称槽体）通过不锈钢卡箍与槽盖联接，所述槽体通过真空阀与真空泵联接，所述槽体通过进液阀与高位槽体联接，通过排液阀与低位槽体联接，通过槽体底部的种钉与超声波换能器联件。

【技术特征摘要】
1.如权利要求1所述的用于微细孔陶瓷金属化前工序的高效自动涂敷设备，其特征在于，所述超声波真空槽体（金属化槽体，以下简称槽体）通过不锈钢卡箍与槽盖联接，所述槽体通过真空阀与真空泵联接，所述槽体通过进液阀与高位槽体联接，通过排液阀与低位槽体联接，通过槽体底部的种钉与超声波换能器联件。2.如权利要求1所述的用于微细孔陶瓷金属化前工序的高效自动涂敷设备其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾意志，吴美匀，
申请(专利权)人：深圳市菲利科普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44