一种碳酸钙研磨方法技术

本发明专利技术属于碳酸钙加工技术领域，具体涉及一种碳酸钙研磨方法。该方法先进行破碎再进行研磨，其特征在于：选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，最后通过研磨制得粒径小于1微米的超细碳酸钙，所述碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比为1：10：0.5。本发明专利技术通过适当的研磨方法和选用合适的研磨分散剂，所制得的超细碳酸钙粉体成品的优秀率高，满足纸张的品质要求。本发明专利技术的研磨分散剂能够提高研磨碳酸钙的研磨效率，并使研磨后的碳酸钙粒径更小，粒径分布区间变窄。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙研磨方法
本专利技术属于碳酸钙加工
，具体涉及一种碳酸钙研磨方法。
技术介绍
碳酸钙产业是以石灰石为主要原料，经过机械破碎、粉磨后，形成干粉或湿粉等工序后，经过分级，形成符合不同粒度要求的产品，适合于造纸、塑料、橡胶、油墨、化学建材、密封材料、日化、食品、药品等诸多领域，所形成的碳酸钙产业链称之为碳酸钙产业。造纸用碳酸钙是一种无机粉体填料，根据工艺的不同通常可分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙两大类。由于碱性造纸的发展，使重质碳酸钙的用量大幅度增加。自然界中纯度较高，具备晶体形式，具有较高利用价值的碳酸钙结晶，主要有方解石、大理石、石灰石、白垩等矿物，可利用矿物为方解石。方解石以粒状和片状的晶型居多，光学性能也较优异，非常适用造纸填料或颜料，尤其是片状方解石，俗称大方解石。实践证明，由于其片状，3个菱面体结构，使其具有较高的白度和遮盖力，非常适用于造纸填料或颜料使用。重质碳酸钙的生产工艺分为干法和湿法两种，干法重钙平均粒径＞10μm，湿法重钙（液体浆钙）＜10μm。不经过处理的原粉（重质碳酸钙325目）就直接作为造纸填料，会对纸张产生负面的效果，而且在纸张的生产过程中，虽然填料可以节省纸浆用量，但过多使用填料会引起纸张强度低等一系列问题。此外，传统的碳酸钙加工设备操作复杂，需要浪费大量的人力，而且加工效率低，得到的成品优秀率低，设计结构不够人性化。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种碳酸钙研磨方法，加工效率高，成品的优秀率高，操作简单，节省了劳动力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳酸钙研磨方法，该方法先进行破碎再进行研磨，选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，最后通过研磨制得粒径小于1微米的超细碳酸钙，所述碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比为1：10：0.5。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的研磨分散剂，按质量份数计，硼酸酯偶联剂0.5～2份、羟甲基纤维素3～5份、磷酸三丁酯5～10份、三氧化二铁5～10份、乙二醇5～8份。作为本专利技术一种优选的技术方案，本专利技术选用的装置为：包括物料破碎箱和研磨箱，且两者之间通过连接通道连接，所述物料破碎箱上端设置有进料口，所述物料破碎箱的两侧内壁上均设置有调速器，所述调速器朝内位置各连接有三根破碎转杆，所述物料破碎箱两外侧均安装有启动电机，所述启动电机与调速器电性连接，所述研磨箱上端安装有驱动马达，所述研磨箱前端设置有取料口，所述研磨箱内设置有隔离箱，所述隔离箱中部装配有竖向转杆，所述竖向转杆顶部与驱动马达连接，所述竖向转杆上固定有两排研磨刀具，所述连接通道内装配有传输带，所述传输带两端分别伸进物料破碎箱内和隔离箱，所述连接通道底部安装有传输带驱动器。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述进料口与物料破碎箱之间固定有漏斗。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述物料破碎箱前端设置有换气阀。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述连接通道上端固定有蓄电池，所述蓄电池上安装有调温旋钮，所述连接通道内安装有两个温控器，所述连接通道表面安装有显示器，所述调温旋钮、温控器和显示器之间依次电性连接。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述物料破碎箱内的底部固定有底板，所述底板表面设有多个凹凸不平的槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）本专利技术通过适当的研磨方法和选用合适的研磨分散剂，所制得的超细碳酸钙粉体成品的优秀率高，满足纸张的品质要求。2）本专利技术的研磨分散剂能够提高研磨碳酸钙的研磨效率，并使研磨后的碳酸钙粒径更小，粒径分布区间变窄。3）本专利技术的装置结构设计人性化，加工效率高，操作简单，节省了劳动力，开启启动电机，通过进料口进料，通过漏斗将物料加入到物料破碎箱内，调速器带动破碎转杆进行转动，对物料进行破碎处理，破碎后的物料在传输带上进行传输，经过传输通道传输到研磨箱内的隔离箱内，传输过程中，通过调温旋钮能够控制温控器工作，蓄电池对温控器进行供电，使得两个温控器对连接通道内的温度进行调节，显示屏及时显示连接通道内温度，对破碎物料进行干燥处理，驱动马达能够驱动竖向转杆，此时研磨刀具对破碎后的物料进行研磨，研磨好的物料从取料口取出。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术物料破碎箱内部示意图。图3为本专利技术研磨箱内部示意图。图4为本专利技术连接通道内部示意图。图中：1-物料破碎箱；2-启动电机；3-换气阀；4-漏斗；5-进料口；6-连接通道；7-传输带驱动器；8-显示器；9-蓄电池；10-调温旋钮；11-研磨箱；12-驱动马达；13-取料口；14-温控器；15-传输带；16-调速器；17-破碎转杆；18-底板；19-竖向转杆；20-隔离箱；21-研磨刀具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术一种碳酸钙研磨方法，该方法先进行破碎再进行研磨，选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，最后通过研磨制得粒径小于1微米的超细碳酸钙，所述碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比为1：10：0.5。所述的研磨分散剂，按质量份数计，硼酸酯偶联剂0.5～2份、羟甲基纤维素3～5份、磷酸三丁酯5～10份、三氧化二铁5～10份、乙二醇5～8份。实施例1选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，控制进料碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比约为1：10：0.5，其中，所述的研磨分散剂，按质量份数计，硼酸酯偶联剂0.5份、羟甲基纤维素5份、磷酸三丁酯5份、三氧化二铁5份、乙二醇5份。研磨装置包括物料破碎箱1和研磨箱11，且两者之间通过连接通道6连接，物料破碎箱1上端设置有进料口5，方便物料放入，物料破碎箱1的两侧内壁上均设置有调速器16，调速器16朝内位置各连接有三根破碎转杆17，对物料进行破碎，物料破碎箱1两外侧均安装有启动电机2，启动电机2与调速器16电性连接，研磨箱11上端安装有驱动马达12，能够驱动竖向转杆19工作，利用研磨刀具21对破碎后的物料进行研磨，研磨箱11前端设置有取料口13，方便取料，研磨箱11内设置有隔离箱20，研磨起来更加充分，隔离箱20中部装配有竖向转杆19，竖向转杆19顶部与驱动马达12连接，竖向转杆19上固定有两排研磨刀具21，连接通道6内装配有传输带15，传输带15两端分别伸进物料破碎箱1内和隔离箱20，连接通道6底部安装有传输带驱动器7，驱动传输带15进行物料的传输。最后通过研磨制得粒径小于1微米的超细碳酸钙。实施例2选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，控制进料碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比约为1：10：0.5，其中，所述的研磨分散剂，按质量份数计，硼酸酯偶联剂2份、羟甲基纤维素3份、磷酸三丁酯10份、三氧化二铁10份、乙二醇8份。将上述物料通过进料口5进料，通过漏斗4将物料加入到物料破碎箱1内，防止物料破碎箱1进口处被损坏，调速器16带动破碎转杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸钙研磨方法，该方法先进行破碎再进行研磨，其特征在于：选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，最后通过研磨制得粒径小于1微米的超细碳酸钙，所述碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比为1：10：0.5。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙研磨方法，该方法先进行破碎再进行研磨，其特征在于：选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，最后通过研磨制得粒径小于1微米的超细碳酸钙，所述碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比为1：10：0.5。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙研磨方法，其特征在于：所述的研磨分散剂，按质量份数计，硼酸酯偶联剂0.5～2份、羟甲基纤维素3～5份、磷酸三丁酯5～10份、三氧化二铁5～10份、乙二醇5～8份。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙研磨方法，其特征在于：所述先进行破碎再进行研磨选用的装置为：包括包括物料破碎箱（1）和研磨箱（11），且两者之间通过连接通道（6）连接，所述物料破碎箱（1）上端设置有进料口（5），所述物料破碎箱（1）的两侧内壁上均设置有调速器（16），所述调速器（16）朝内位置各连接有三根破碎转杆（17），所述物料破碎箱（1）两外侧均安装有启动电机（2），所述启动电机（2）与调速器（16）电性连接，所述研磨箱（11）上端安装有驱动马达（12），所述研磨箱（11）前端设置有取料口（13），所述研磨箱（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫荣，
申请(专利权)人：常熟美特钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32