【技术实现步骤摘要】
硅钢片卷料开料毛刺控制方法
本专利技术涉及一种硅钢片卷料开料工艺,尤其是一种硅钢片卷料开料毛刺控制方法。
技术介绍
目前硅钢片卷料开料主要使用圆盘刀上下组刀(如图1所示),按照设计宽度来切开硅钢片;上刀1a与下刀3a之间轴向间距c在0.02-0.04mm,上刀1a与下刀3a之间径向间距δ固定为-0.3mm。由于圆盘刀上下径向组刀间距为负值(-0.3mm),所以轴向间距c必须大于0.02mm甚至更多,以保证圆盘刀在侧面平面精度不足的情况下,上下刀之间不至于咬刀或出现蹦刀现象。在这种组刀方式下对硅钢片进行剪切时,硅钢片在断裂过程中,在垂直方向上的错位挤压作用下,硅钢片切断面上容易形成垂直方向上高度h的毛刺。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种硅钢片卷料开料毛刺控制方法,能够有效的降低材料剪切过程的毛刺高度,从而优化变压器铁芯叠片系数,降低铁芯损耗,降低毛刺过高造成片间短路及涡流损耗增加的概率。按照本专利技术提供的技术方案,所述硅钢片卷料开料毛刺控制方法,其特征是,包括以下步骤:(1)设定上下圆盘刀组的轴向间距c,使轴向间距c小于或等于0.005mm;(2)设定上下圆盘刀组径向间距δ为正值;(3)将硅钢片的切割位置与上下圆盘刀组接触,上下圆盘刀组进行动作,对硅钢片进行切割。进一步的,所述径向间距δ小于或等于0.08mm。进一步的,在所述步骤(3)硅钢片进行切割前,确定硅钢片的切割位置,并作好切割记号。进一步的,所述步骤(3)的具体切割过程为:首先上下圆盘刀组错位挤压硅钢片,硅钢片形成断裂面,硅钢片的断裂面分离,完成切割。本专利技术所述 ...
【技术保护点】
一种硅钢片卷料开料毛刺控制方法,其特征是,包括以下步骤:(1)设定上下圆盘刀组(1)的轴向间距c,使轴向间距c小于或等于0.005mm;(2)设定上下圆盘刀组(1)径向间距δ为正值;(3)将硅钢片(3)的切割位置与上下圆盘刀组(1)接触,上下圆盘刀组(1)进行动作,对硅钢片(3)进行切割。
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片卷料开料毛刺控制方法,其特征是,包括以下步骤:(1)设定上下圆盘刀组(1)的轴向间距c,使轴向间距c小于或等于0.005mm;(2)设定上下圆盘刀组(1)径向间距δ为正值;(3)将硅钢片(3)的切割位置与上下圆盘刀组(1)接触,上下圆盘刀组(1)进行动作,对硅钢片(3)进行切割。2.如权利要求1所述的硅钢片卷料开料毛刺控制方法,其特征是:所述径向间距...
【专利技术属性】
技术研发人员:许晓敏,许秋良,
申请(专利权)人:无锡市中兴铁芯有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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