常压挤出聚合制备纳米聚乙烯纤维的方法技术

本发明专利技术公开了一种常压挤出聚合制备纳米聚乙烯纤维的方法。首先，在甲苯溶液中将介孔分子筛ＭＣＭ－４１或ＳＢＡ－１５与ＭＡＯ在常温下搅拌，用甲苯洗涤后；再将Ｃｐ↓［２］ＺｒＣｌ↓［２］溶解于甲苯中，然后加入到经ＭＡＯ处理过的甲苯悬浊液中，搅拌反应并用甲苯洗涤；采用常温真空的方法除去甲苯溶剂后得到聚合用的负载型催化剂。以ＭＡＯ为助催化剂，用得到的负载型催化剂进行乙烯挤出聚合，制得的纳米聚乙烯纤维直径为８０～２００ｎｍ。上述的操作过程均在高纯氮的保护下进行。本发明专利技术不需要特定的生产设备、工艺简单，不需要特定的高压生产设备及复杂的后处理过程，易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用介孔分子筛MCM-41或SBA-15负载Cp2ZrCl2催化剂，。
技术介绍
随着聚合工业的发展，人们已经能够实现对聚合物分子量、共聚单体序列以及立构序列的控制。而实际使用的高分子还需要有一定的形态，因此，企业界和学术界一直在追寻聚合过程对聚合物形态的控制，特别是聚合物纤维形态的控制。通常，为了获得一定的形态，工业上应用了一些后处理步骤如挤出或者纺丝来获得聚合物特定的形态，但这些制备方法都需要特定的设备及复杂的处理过程。Aida等报道了一种将二氯二茂钛负载在介孔硅纤上，以MAO为助催化剂，在1Mpa的高压下催化乙烯聚合制得了纳米聚乙烯纤维，因其PE链为伸直链，所以这种纤维具有较高的强度，这种方法的发现为制备纳米聚乙烯纤维开辟了一条新的途径。ZhiBin Ye等用MCM-41负载二氯二茂钛在20个大气压的高压下制得了纳米聚乙烯纤维。这两种方法在聚合过程中均需要很高的聚合压力，因而增加了对设备的要求和生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，采用介孔分子筛负载茂金属Cp2ZrCl2，用所得的负载型茂金属催化剂在常压下通过挤出聚合的方法制备纳米聚乙烯纤维。本文档来自技高网...

【技术保护点】
常压挤出聚合制备纳米聚乙烯纤维的方法，其特征在于首先采用负载法制备负载型茂金属催化剂，然后进行纳米聚乙烯纤维的制备，其步骤如下：一、负载法制备负载型茂金属催化剂：１）物质组成茂金属催化剂Ａ，Ａ为Ｃｐ↓［２］ＺｒＣｌ↓ ［２］；载体Ｂ，Ｂ为介孔分子筛ＭＣＭ－４１或ＳＢＡ－１５；２）制备步骤将载体Ｂ与甲苯按照１∶８０的重量百分比混合，常温下用载体Ｂ重量的４７．５％的ＭＡＯ处理１～３小时，然后用甲苯洗涤３～５次；再将Ｃｐ↓［２］ＺｒＣｌ ↓［２］溶解于甲苯中，然后加入到经ＭＡＯ处理过的载体Ｂ的甲苯悬浊液中，３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓臣，王立，孙天旭，俞豪杰，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]