一种设有单独回气管路的双芯激光管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有单独回气管路的双芯激光管，包括外套管以及结构相同的第一水冷管，第二水冷管，外套管一侧设有两个出光口，且外套管另一侧设有两个玻璃管口，玻璃管口上安装有高压护套，高压护套上连接有金属头，金属头中安装有腔内反射镜，第一水冷管以及第二水冷管的两端均分别与出光口以及玻璃管口连接，且第一水冷管内部安装有放电管，放电管的两侧分别设有正极端以及负极端，第一水冷管外壁上设置有回气螺旋管，回气螺旋管将放电管与外套管连通，第一水冷管上连通有出水口以及进水口。本实用新型专利技术具有激光输出功率高，使用安全性较高，防止回气过慢，提高切割的工作效率，双芯出光效果较好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种设有单独回气管路的双芯激光管
本技术涉及激光切割
，特别涉及一种设有单独回气管路的双芯激光管。
技术介绍
随着切割工艺的复杂度加强，传统的手工加工和机械加工受设备及技术的制约，于是激光切割应运而生，在激光切割过程中，激光管是影响切割质量以及精度的关键，目前市场上激光管的种类多种多样，双芯激光管也多种多样，但目前双芯激光管的出光端只设有一个，回气通过螺旋管时较慢，激光在脉冲时功率下降，降低工作效率，同时如果脉冲加快时，气温混合气体混合回路来不及，同时通过一个出光端通过两束激光，容易产生电极打火的现象，影响切割质量的同时对加工人员无安全保障。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种激光输出功率高，使用安全性较高，防止回气过慢，提高切割的工作效率，双芯出光效果较好的设有单独回气管路的双芯激光管。技术方案：本技术所述的一种设有单独回气管路的双芯激光管，包括外套管以及结构相同的第一水冷管，第二水冷管，外套管一侧设有两个出光口，且外套管另一侧设有两个玻璃管口，玻璃管口上安装有高压护套，高压护套上连接有金属头，金属头中安装有腔内反射镜，第一水冷管以及第二水冷管的两端均分别与出光口以及玻璃管口连接，且第一水冷管内部安装有放电管，放电管的两侧分别设有正极端以及负极端，第一水冷管外壁上设置有回气螺旋管，回气螺旋管将放电管与外套管连通，第一水冷管上连通有出水口以及进水口。进一步的，第一水冷管连接在上方的出光口以及玻璃管口之间，第二水冷管连接在下方的出光口以及玻璃管口之间。进一步的，高压护套中安装有正电极接线端子，出光口上安装有负电极接线端子。进一步的，两个出光口上均安装有硅胶保护套。本技术与现有技术相比具有以下优点：双芯的设置在切割过程中输出激光的功率较高，提高切割的工作效率，并且能够提高整体的使用寿命；两个出光口的设计显著提高了整体的性能，能够将电极以及激光束有效的隔开，提高光束传输的稳定性提高，回气的速度，在脉冲时提高功率，提高切割的工作效率，并且使气体混合及时回路，提高激光管的使用寿命，同时提高切割质量，保障切割效果，两个出光口既能防止回气过慢，又能防止两个电极不打火，保证加工过程的安全，提高工作人员的安全系数，同时脉冲时不会出现光碎的现象，又能达到双芯出光的效果；整体结构紧凑，设计合理，能够减少激光管的报废损失，降低使用成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号：1-外套管、2-第一水冷管、3-第二水冷管、4-放电管、5-出光口、6-玻璃管口、7-高压护套、8-腔内反射镜、9-回气螺旋管、10-出水口、11-进水口。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1示出了本技术一种设有单独回气管路的双芯激光管的实施方式，包括外套管1以及结构相同的第一水冷管2，第二水冷管3，外套管1一侧设有两个出光口5，且外套管1另一侧设有两个玻璃管口6，玻璃管口6上安装有高压护套7，高压护套7上连接有金属头，金属头中安装有腔内反射镜8，第一水冷管2以及第二水冷管3的两端均分别与出光口5以及玻璃管口6连接，且第一水冷管2内部安装有放电管4，所述放电管4的两侧分别设有正极端以及负极端，第一水冷管2外壁上设置有回气螺旋管9，回气螺旋管9将放电管4与外套管1连通，第一水冷管2上连通有出水口10以及进水口11，第一水冷管2连接在上方的出光口5以及玻璃管口6之间，所述第二水冷管3连接在下方的出光口5以及玻璃管口6之间，所述高压护套7中安装有正电极接线端子，所述出光口5上安装有负电极接线端子，两个出光口5上均安装有硅胶保护套。本技术的工作原理：气体在放电管4中与外套管1中循环流动，工作时两个放电管的激光光束分别从两个出光口5中发出，进行切割。本技术具有激光输出功率高，使用安全性较高，防止回气过慢，提高切割的工作效率，双芯出光效果较好的特点，双芯的设置在切割过程中输出激光的功率较高，提高切割的工作效率，并且能够提高整体的使用寿命；两个出光口5的设计显著提高了整体的性能，能够将电极以及激光束有效的隔开，提高光束传输的稳定性提高，回气的速度，在脉冲时提高功率，提高切割的工作效率，并且使气体混合及时回路，提高激光管的使用寿命，同时提高切割质量，保障切割效果，两个出光口5既能防止回气过慢，又能防止两个电极不打火，保证加工过程的安全，提高工作人员的安全系数，同时脉冲时不会出现光碎的现象，又能达到双芯出光的效果；整体结构紧凑，设计合理，能够减少激光管的报废损失，降低使用成本。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有单独回气管路的双芯激光管，其特征在于：包括外套管(1)以及结构相同的第一水冷管(2)，第二水冷管(3)，所述外套管(1)一侧设有两个出光口(5)，且所述外套管(1)另一侧设有两个玻璃管口(6)，所述玻璃管口(6)上安装有高压护套(7)，所述高压护套(7)上连接有金属头，金属头中安装有腔内反射镜(8)，所述第一水冷管(2)以及所述第二水冷管(3)的两端均分别与出光口(5)以及玻璃管口(6)连接，且所述第一水冷管(2)内部安装有放电管(4)，所述放电管(4)的两侧分别设有正极端以及负极端，所述第一水冷管(2)外壁上设置有回气螺旋管(9)，所述回气螺旋管(9)将放电管(4)与外套管(1)连通，所述第一水冷管(2)上连通有出水口(10)以及进水口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种设有单独回气管路的双芯激光管，其特征在于：包括外套管(1)以及结构相同的第一水冷管(2)，第二水冷管(3)，所述外套管(1)一侧设有两个出光口(5)，且所述外套管(1)另一侧设有两个玻璃管口(6)，所述玻璃管口(6)上安装有高压护套(7)，所述高压护套(7)上连接有金属头，金属头中安装有腔内反射镜(8)，所述第一水冷管(2)以及所述第二水冷管(3)的两端均分别与出光口(5)以及玻璃管口(6)连接，且所述第一水冷管(2)内部安装有放电管(4)，所述放电管(4)的两侧分别设有正极端以及负极端，所述第一水冷管(2)外壁上设置有回气螺旋管(9)，所述回气螺旋管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑魏魏，袁建，
申请(专利权)人：南通斯派特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32