一种大电流整流散热设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种大电流整流散热设备，包括容纳腔、散热风机、通风口、单晶硅管、散热片、水泵、储水箱、入水口、过水腔、绝缘环套以及安装开口，散热风机安装在容纳腔内部，通风口开设在容纳腔下端面，散热风机安置在通风口上端，单晶硅管安装在二极管环形侧面，散热片安装在单晶硅管环形侧面，该设计让使用者能根据散热需要选择散热方式，且散热效果好，水泵安装在储水箱内部，水泵通过管道与入水口相连接，入水口开设在绝缘环套左端面上部位置，过水腔开设在绝缘环套内部，安装开口设置在绝缘环套环形侧面下端，该设计能使二极管快速冷却，且安装以及拆卸方便，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，结构简单，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流整流散热设备
本技术是一种大电流整流散热设备，属于电子

技术介绍
随着大功率半导体技术的快速发展，电子器件及设备向着高性能、大功率、小型化方向发展，相关产品集成度越来越高的同时，其功耗也越来越大，开发小而轻、散热能力强、在有限的空间内有效和低成本地解决大功率整流装置的散热问题，即成为各整流设备制造和散热装置生产厂所共同亟待解决的攻关课题。现有技术中，对于大功率、大电流输出整流二极管常规均采用一个大电流的整流二极管加贴一个大散片，通常一个大电流二极管及一个大散热片需要2.5元左右，而且是较为复杂的生产加工工艺。对于损耗较小的电子器件而言，可采用自然冷却，或添加相应的散热片，但对于损耗较大的电子器件，则采用强迫风冷。现有的冷却方式单一，费用高，冷却效果差，且对于损耗再大些的电子元件则不容易达到有效的冷却效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大电流整流散热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，结构简单，散热效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大电流整流散热设备，包括主体组件、散热片组件以及过水冷却组件，所述主体组件包括盒体、二极管以及印制电路板，所述印制电路板固定在盒体内部下端面，所述二极管安装在印制电路板上侧，所述散热片组件包括容纳腔、散热风机、通风口、单晶硅管以及散热片，所述容纳腔设置在盒体上端面，所述散热风机安装在容纳腔内部，所述通风口开设在容纳腔下端面，所述散热风机安置在通风口上端，所述单晶硅管安装在二极管环形侧面，所述散热片安装在单晶硅管环形侧面，所述过水冷却组件包括水泵、储水箱、入水口、过水腔、绝缘环套、出水口、回水箱以及安装开口，所述水泵安装在储水箱内部，所述储水箱设置在盒体左侧，所述水泵通过管道与入水口相连接，所述入水口开设在绝缘环套左端面上部位置，所述过水腔开设在绝缘环套内部，所述出水口设置在绝缘环套右端面下部位置，所述出水口通过管道与回水箱相连接，所述回水箱设置在盒体右侧，所述安装开口设置在绝缘环套环形侧面下端。进一步地，所述二极管通过导体安装在印制电路板上。进一步地，所述散热风机上端面安装有把手。进一步地，所述散热风机通过电线与电源相连接，所述水泵通过电线与电源相连接。进一步地，所述储水箱上端面开设有灌水口。进一步地，所述出水口设有两个且出水口分别设置在安装开口前侧和后侧。进一步地，所述回水箱右端面下部位置开设有出口。本技术的有益效果：因本技术添加了散热风机、单晶硅管以及散热片，该设计让使用者能根据散热需要选择散热方式，且散热效果好，解决了现有技术中大电流整流散热的方式单一，不能满足散热要求的问题。因本技术添加了水泵、储水箱、过水腔、绝缘环套以及安装开口，该设计能使二极管快速冷却，且安装以及拆卸方便，解决了现有技术中二极管散热速度慢，不能及时冷却的弊端。因添加了把手，该设计便于散热风机的安装和拆卸，因添加了灌水口，该设计便于使用者在储水箱中添加凉水，因出水口设置有两个，该设计使水流在过水腔中流淌均匀，因添加出口，该设计便于使用者清除回水箱中的水，因添加了导热涂料，该设计提高了单晶硅管的集热效率，本技术使用方便，便于操作，结构简单，散热效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种大电流整流散热设备的结构示意图；图2为本技术一种大电流整流散热设备中散热片组件的结构示意图；图3为本技术一种大电流整流散热设备中过水冷却组件的结构示意图；图中：1-盒体、2-散热片组件、3-二极管、4-过水冷却组件、5-印制电路板、21-容纳腔、22-散热风机、23-通风口、24-单晶硅管、25-散热片、41-水泵、42-储水箱、43-入水口、44-过水腔、45-绝缘环套、46-出水口、47-回水箱、48-安装开口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种大电流整流散热设备，包括主体组件、散热片组件2以及过水冷却组件4，主体组件包括盒体1、二极管3以及印制电路板5，印制电路板5固定在盒体1内部下端面，二极管3安装在印制电路板5上侧。散热片组件2包括容纳腔21、散热风机22、通风口23、单晶硅管24以及散热片25，容纳腔21设置在盒体1上端面，散热风机22安装在容纳腔21内部，通风口23开设在容纳腔21下端面，散热风机22安置在通风口23上端，单晶硅管24安装在二极管3环形侧面，散热片25安装在单晶硅管24环形侧面，该设计解决了现有技术中大电流整流散热的方式单一，不能满足散热要求的问题。过水冷却组件4包括水泵41、储水箱42、入水口43、过水腔44、绝缘环套45、出水口46、回水箱47以及安装开口48，水泵41安装在储水箱42内部，储水箱42设置在盒体1左侧，水泵41通过管道与入水口43相连接，入水口43开设在绝缘环套45左端面上部位置，过水腔44开设在绝缘环套45内部，出水口46设置在绝缘环套45右端面下部位置，出水口46通过管道与回水箱47相连接，回水箱47设置在盒体1右侧，所述安装开口48设置在绝缘环套45环形侧面下端，该设计解决了现有技术中二极管散热速度慢，不能及时冷却的弊端。二极管3通过导体安装在印制电路板5上，散热风机22上端面安装有把手，散热风机22通过电线与电源相连接，水泵41通过电线与电源相连接，储水箱42上端面开设有灌水口，出水口46设有两个且出水口46分别设置在安装开口48前侧和后侧，回水箱47右端面下部位置开设有出口。具体实施方式：使用者使用本技术前，先检查本技术中各部件是否能正常使用，如果各部件均无损坏则正常使用，如果有损坏，则更换损坏部件或进行维修后再继续使用，使用者使用本技术时，根据所使用的二极管3的损耗大小确定散热方案，如果所使用的二极管3发热功率不大，则选用自然散热方案，使用者将单晶硅管24安装到二极管3上，然后再将散热片25安装在单晶硅管24环形侧面，当二极管3工作发热后，单晶硅管24将二极管3上所辐射出的热量吸收，然后通过散热片25将热量辐射到空气中，当自然散热无法达到散热要求时，使用者接通散热风机22的电源，散热风机22工作，辅助散热片25散热，从而使二极管3加速散热。当二极管3需要快速冷却时，使用者将散热片25从单晶硅管24上取下，然后将绝缘环套45通过安装开口48安装在单晶硅管24环形侧面，使用者接通水泵41的电源，水泵41工作，水泵41将储水箱42中的冷水通过管道抽入到入水口43，进而进入到过水腔44内部，冷水经过过水腔44将热量吸收后经过出水口46流入到回水箱47中，使用者可将回水箱47中的热水用于清洗物品或冷却后灌入储水箱42中继续使用，该设计能使二极管3快速冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大电流整流散热设备，包括主体组件、散热片组件以及过水冷却组件，其特征在于：所述主体组件包括盒体、二极管以及印制电路板，所述印制电路板固定在盒体内部下端面，所述二极管安装在印制电路板上侧；所述散热片组件包括容纳腔、散热风机、通风口、单晶硅管以及散热片，所述容纳腔设置在盒体上端面，所述散热风机安装在容纳腔内部，所述通风口开设在容纳腔下端面，所述散热风机安置在通风口上端，所述单晶硅管安装在二极管环形侧面，所述散热片安装在单晶硅管环形侧面；所述过水冷却组件包括水泵、储水箱、入水口、过水腔、绝缘环套、出水口、回水箱以及安装开口，所述水泵安装在储水箱内部，所述储水箱设置在盒体左侧，所述水泵通过管道与入水口相连接，所述入水口开设在绝缘环套左端面上部位置，所述过水腔开设在绝缘环套内部，所述出水口设置在绝缘环套右端面下部位置，所述出水口通过管道与回水箱相连接，所述回水箱设置在盒体右侧，所述安装开口设置在绝缘环套环形侧面下端。

【技术特征摘要】
1.一种大电流整流散热设备，包括主体组件、散热片组件以及过水冷却组件，其特征在于：所述主体组件包括盒体、二极管以及印制电路板，所述印制电路板固定在盒体内部下端面，所述二极管安装在印制电路板上侧；所述散热片组件包括容纳腔、散热风机、通风口、单晶硅管以及散热片，所述容纳腔设置在盒体上端面，所述散热风机安装在容纳腔内部，所述通风口开设在容纳腔下端面，所述散热风机安置在通风口上端，所述单晶硅管安装在二极管环形侧面，所述散热片安装在单晶硅管环形侧面；所述过水冷却组件包括水泵、储水箱、入水口、过水腔、绝缘环套、出水口、回水箱以及安装开口，所述水泵安装在储水箱内部，所述储水箱设置在盒体左侧，所述水泵通过管道与入水口相连接，所述入水口开设在绝缘环套左端面上部位置，所述过水腔开设在绝缘环套内部，所述出水口设置在绝缘环套右端面下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨赐钦，蒋怀军，
申请(专利权)人：中山市恒能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44