一种静态铸件用铸造喷涂设备制造技术

一种静态铸件用铸造喷涂设备，包括涂料储存箱、进气装置、活塞装置、电机装置、定位装置、固定装置及、电缸装置，涂料储存箱上设有第一通孔、第一接口、进料框、第一阀门、气压表、第二通孔、第二接口、第二阀门及第三通孔，进气装置包括进气框、第三接口、第三阀门、出进气接口及第四阀门，活塞装置包括活塞、移动架，电机装置包括电机、输出轴、第一拉线、第一支架、第一固定杆、定位板，定位装置包括第二固定杆及定位杆，固定装置包括第一固定架、第二固定架及第三固定杆，电缸装置包括电缸、推动杆、弹簧、位于所述弹簧左侧的推板、位于所述推板左侧的第二拉线。本发明专利技术能够均匀的且缓慢的将涂料推入到喷枪内，使得喷涂的效果好。

Casting spraying equipment for static casting

A static casting casting including paint spraying equipment, storage box, air intake device, piston device, motor device, positioning device, fixing device and electric device, cylinder, paint storage tank is provided with a first through hole, a first interface, the feed box, a first valve, a pressure gauge, second holes, second interface, second the valve and the three through hole, the intake device comprises an air inlet box, third interface, third valves, an air inlet interface and four valve, piston, piston mobile device comprises a frame, a motor device comprises a motor, an output shaft, a first cable, a first bracket, a first fixing rod, a positioning plate, the positioning device comprises second fixed rod and the positioning rod. The fixing device comprises a first fixing frame, second fixed frame and three fixed rod, the electric cylinder device comprises a push plate electric cylinder, a push rod, a spring, is located on the left side of the spring, A second pull wire positioned on the left of the push plate. The invention can evenly and slowly push the paint into the spray gun, so that the spraying effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种静态铸件用铸造喷涂设备
本专利技术涉及铸造机械
，尤其是涉及一种静态铸件用铸造喷涂设备。
技术介绍
静态铸件在铸造时使用的涂料为水基涂料，即锆英粉和石英粉与水的混合物，其具有一定的粘度，涂料在喷涂时主要使用喷枪进行喷涂，但是现有的喷涂装置很难使得涂料均匀且缓慢的进入到喷枪内，使得喷涂的不够均匀且快速，造成涂料的浪费，并且容易导致涂料堆积，使得喷涂的效果差。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的静态铸件用铸造喷涂设备。为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：一种静态铸件用铸造喷涂设备，所述静态铸件用铸造喷涂设备包括涂料储存箱、位于所述涂料储存箱左侧的进气装置、设置于所述进气装置内的活塞装置、位于所述进气装置左侧的电机装置、位于所述进气装置下方的定位装置、设置于所述定位装置下方的固定装置及设置于所述固定装置上的电缸装置，所述涂料储存箱上设有位于其上表面的第一通孔、位于其上方的第一接口、位于所述第一接口上方的进料框、设置于所述第一接口上的第一阀门、设置于所述储存箱上的气压表、位于其右表面的第二通孔、位于其右侧的第二接口、设置于所述第二接口上的第二阀门及位于其左表面的第三通孔，所述进气装置包括进气框、位于所述进气框右侧的第三接口、设置于所述第三接口上的第三阀门、位于所述进料框上方的出进气接口及设置于所述出进气接口上的第四阀门，所述活塞装置包括活塞、位于所述活塞左侧的移动架，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述电机上方的第一支架、位于所述电机右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的定位板，所述定位装置包括第二固定杆及位于所述第二固定杆下方的定位杆，所述固定装置包括第一固定架、位于所述第一固定架下方的第二固定架及设置于所述第二固定架上的第三固定杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的弹簧、位于所述弹簧左侧的推板、位于所述推板左侧的第二拉线。所述第一接口的下端与所述第一通孔连接，所述进料框呈空心的长方体，所述进料框的下表面设有第四通孔，所述第一接口的上端与所述第四通孔连接，所述第二接口的左端与所述第二通孔连接。所述进气框呈空心的圆柱体且水平放置，所述进气框上设有位于其右表面的第五通孔及位于其上表面的第六通孔，所述第三接口的右端与所述第三通孔连接，所述第三接口的左端与所述第五通孔连接，所述第三阀门为单向阀，所述出进气接口的下端与所述第六通孔连接，所述第三阀门为单向阀。所述活塞呈圆柱体且竖直放置，所述活塞与所述进气框的内表面滑动连接，所述移动架呈L形，所述移动架的右端与所述活塞的左表面固定连接，所述移动架与所述进气框的内表面滑动连接，所述移动架的左端呈竖直状。所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一拉线的左端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的右端与所述活塞固定连接，所述第一支架呈倒置的凹字形，所述第一支架的左端与所述电机固定连接，所述第一支架的右端与所述进气框固定连接。所述定位板呈竖直状，所述定位板的右表面与所述进气框的左表面固定连接，所述定位板的下表面顶靠在所述移动架的上表面上且与其滑动连接，所述定位板上设有贯穿其左右表面的第七通孔，所述第一拉线穿过所述第七通孔，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的左端与所述电机固定连接，所述第一固定杆的右端与所述定位板固定连接。所述第二固定杆呈竖直状，所述第二固定杆的上端与所述进气框的下表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述定位杆固定连接，所述第二固定杆上设有贯穿其左右表面的第八通孔，所述定位杆呈长方体且水平放置，所述移动架的左端顶靠在所述定位杆上且与其滑动连接。所述第二固定架呈L形，所述第二固定架的下端与所述涂料储存箱的左表面固定连接，所述第二固定架的上端与所述第一固定架固定连接，所述第一固定架呈L形，所述第一固定架的下端呈水平状，所述第一固定架的上端与所述定位杆的下表面固定连接，所述第三固定杆呈竖直状，所述第三固定杆的下端与所述第二固定架固定连接。所述电缸的右表面与所述涂料储存箱的左表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述电缸固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的左端与所述推板的右表面固定连接。所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板的上表面与所述进气框的下表面滑动连接，所述推板的下表面与所述第一固定架滑动连接，所述第二拉线的右端与所述推板固定连接，所述第二拉线的左端与所述移动架固定连接，所述第二拉线穿过所述第三通孔。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术静态铸件用铸造喷涂设备能够均匀的且缓慢的将涂料推入到喷枪内，使得喷枪喷出去的喷涂均匀，进而使得喷涂效果好，并且可以减少涂料的浪费，防止喷出去的涂料堆积，保证喷涂的效果。附图说明图1为本专利技术静态铸件用铸造喷涂设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术静态铸件用铸造喷涂设备做出清楚完整的说明。如图1所示，本专利技术静态铸件用铸造喷涂设备包括涂料储存箱1、位于所述涂料储存箱1左侧的进气装置2、设置于所述进气装置2内的活塞装置3、位于所述进气装置2左侧的电机装置4、位于所述进气装置2下方的定位装置5、设置于所述定位装置5下方的固定装置6及设置于所述固定装置6上的电缸装置7。如图1所示，所述涂料储存箱1上设有位于其上表面的第一通孔11、位于其上方的第一接口12、位于所述第一接口12上方的进料框13、设置于所述第一接口12上的第一阀门14、设置于所述储存箱1上的气压表15、位于其右表面的第二通孔16、位于其右侧的第二接口17、设置于所述第二接口17上的第二阀门18及位于其左表面的第三通孔19。所述第一通孔11、第二通孔16及第三通孔19与所述涂料储存箱1内部相通。所述第一接口12的下端与所述第一通孔11连接，使得所述第一接口12的内部与所述涂料储存箱1的内部相通。所述进料框13呈空心的长方体，所述进料框13的下表面设有第四通孔，所述第一接口12的上端与所述第四通孔连接，使得所述第一接口12的内部与所述进料框13的内部相通。所述第一阀门14设置于所述第一接口12上，用于控制所述第一接口12内涂料的流量。所述气压表15设置于所述涂料储存箱1连接，所述企业表15上的压力传感器(未图示)设置于所述储存箱1内，以便监测出涂料储存箱1内气压的大小。所述第二接口17的左端与所述第二通孔16连接，使得所述第二接口17的内部与所述涂料储存箱1的内部相通。所述第二阀门18用于控制所述第二接口17内涂料的流量。如图1所示，所述进气装置2包括进气框21、位于所述进气框21右侧的第三接口22、设置于所述第三接口22上的第三阀门23、位于所述进料框21上方的出进气接口24及设置于所述出进气接口24上的第四阀门。所述进气框21呈空心的圆柱体且水平放置，所述进气框21的左端设有开口，所述进气框21上设有位于其右表面的第五通孔及位于其上表面的第六通孔，所述第五通孔及第六通孔与所述进气框21的内部相通。所述第三接口22的右端与所述第三通孔19连接，使得所述第三接口22与所述涂料储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静态铸件用铸造喷涂设备，其特征在于：所述静态铸件用铸造喷涂设备包括涂料储存箱、位于所述涂料储存箱左侧的进气装置、设置于所述进气装置内的活塞装置、位于所述进气装置左侧的电机装置、位于所述进气装置下方的定位装置、设置于所述定位装置下方的固定装置及设置于所述固定装置上的电缸装置，所述涂料储存箱上设有位于其上表面的第一通孔、位于其上方的第一接口、位于所述第一接口上方的进料框、设置于所述第一接口上的第一阀门、设置于所述储存箱上的气压表、位于其右表面的第二通孔、位于其右侧的第二接口、设置于所述第二接口上的第二阀门及位于其左表面的第三通孔，所述进气装置包括进气框、位于所述进气框右侧的第三接口、设置于所述第三接口上的第三阀门、位于所述进料框上方的出进气接口及设置于所述出进气接口上的第四阀门，所述活塞装置包括活塞、位于所述活塞左侧的移动架，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述电机上方的第一支架、位于所述电机右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的定位板，所述定位装置包括第二固定杆及位于所述第二固定杆下方的定位杆，所述固定装置包括第一固定架、位于所述第一固定架下方的第二固定架及设置于所述第二固定架上的第三固定杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的弹簧、位于所述弹簧左侧的推板、位于所述推板左侧的第二拉线。...

【技术特征摘要】
1.一种静态铸件用铸造喷涂设备，其特征在于：所述静态铸件用铸造喷涂设备包括涂料储存箱、位于所述涂料储存箱左侧的进气装置、设置于所述进气装置内的活塞装置、位于所述进气装置左侧的电机装置、位于所述进气装置下方的定位装置、设置于所述定位装置下方的固定装置及设置于所述固定装置上的电缸装置，所述涂料储存箱上设有位于其上表面的第一通孔、位于其上方的第一接口、位于所述第一接口上方的进料框、设置于所述第一接口上的第一阀门、设置于所述储存箱上的气压表、位于其右表面的第二通孔、位于其右侧的第二接口、设置于所述第二接口上的第二阀门及位于其左表面的第三通孔，所述进气装置包括进气框、位于所述进气框右侧的第三接口、设置于所述第三接口上的第三阀门、位于所述进料框上方的出进气接口及设置于所述出进气接口上的第四阀门，所述活塞装置包括活塞、位于所述活塞左侧的移动架，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述电机上方的第一支架、位于所述电机右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的定位板，所述定位装置包括第二固定杆及位于所述第二固定杆下方的定位杆，所述固定装置包括第一固定架、位于所述第一固定架下方的第二固定架及设置于所述第二固定架上的第三固定杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的弹簧、位于所述弹簧左侧的推板、位于所述推板左侧的第二拉线。2.如权利要求1所述的静态铸件用铸造喷涂设备，其特征在于：所述第一接口的下端与所述第一通孔连接，所述进料框呈空心的长方体，所述进料框的下表面设有第四通孔，所述第一接口的上端与所述第四通孔连接，所述第二接口的左端与所述第二通孔连接。3.如权利要求2所述的静态铸件用铸造喷涂设备，其特征在于：所述进气框呈空心的圆柱体且水平放置，所述进气框上设有位于其右表面的第五通孔及位于其上表面的第六通孔，所述第三接口的右端与所述第三通孔连接，所述第三接口的左端与所述第五通孔连接，所述第三阀门为单向阀，所述出进气接口的下端与所述第六通孔连接，所述第三阀门为单向阀。4.如权利要求3所述的静态铸件用铸造喷涂设备，其特征在于：所述活塞呈圆柱体且竖直放置，所述活塞与所述进气框的内表面滑动连接，所述移动架呈L形，所述移动架的右端与所述活塞的左表面固定连接，所述移动架与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢非，崔波，李妮，王显，周忠鑫，王辰龙，夏齐胜，党芳，王艳华，宋国梁，张行超，孙华洋，孙月君，
申请(专利权)人：烟台玛努尔高温合金有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37