一种重油燃烧喷枪及具有该喷枪的炉窑制造技术

本实用新型专利技术属于喷枪制造技术领域，旨在提供一种重油燃烧喷枪及具有该喷枪的炉窑，该重油燃烧喷枪包括枪架、固定基架、滑动支架、驱动装置、设有杆体的枪杆组件以及设于杆体的出口端的喷嘴组件，本实用新型专利技术，通过将枪架固定连接在炉窑内，并将固定基架固定连接于枪架上且连接杆体，由此，在驱动装置如气缸的驱动下滑动连接于固定基架上的滑动支架带动杆体伸缩，以保证杆体的移动和支撑平稳，缩短杆体的长度，确保喷枪使用寿命，同时，还使得杆体的移动速度较快，提高了喷枪和炉窑的燃烧效率；让喷嘴组件的中心线和杆体的中心线之间的夹角A为105°～130°，以增大火焰的覆盖面，进一步提高炉窑内重油火焰燃烧的效率，降低其单位能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种重油燃烧喷枪及具有该喷枪的炉窑
本技术属于喷枪制造
，涉及一种喷枪，尤其涉及一种重油燃烧喷枪及具有该喷枪的炉窑。
技术介绍
众所周知，玻璃熔窑，是指玻璃制造过程中用于熔制玻璃配合料的热工设备。具体地，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料如碎玻璃在玻璃熔窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。其中，由于采用的热源不同，玻璃熔窑大致可分为火焰熔窑、电熔窑和火焰-电熔窑等结构类型。以火焰熔窑为例，其通常采用煤、重油、煤气或天然气等作为燃料燃烧加热。对于燃油的熔窑来说，其通常会在熔窑内设置小炉，且其小炉一般会设置有空气通道和喷出口等。另外，根据熔窑内火焰流动的方向与熔窑窑轴的相对位置关系的不同，火焰熔窑大致分为横火焰窑、纵火焰窑和马蹄焰窑等，譬如横火焰窑中其熔窑内的火焰流动方向与窑轴垂直。目前，国内的平板玻璃熔窑熔化加热所用的燃料普遍采用重油，然而，因重油燃烧喷枪效率较低，导致我国平板玻璃生产的平均单位能耗比国际先进水平明显偏高。为保证重油的雾化质量，现有的重油燃烧喷枪一般采用气体辅助雾化结构，对于此种结构的喷枪来说，其主要有外混、内混和中间混合型这三种形式。现有技术中，虽然所采用的重油燃烧喷枪已经取得了明显的技术进步，但还存在重油火焰覆盖面、高度、角度、刚度、亮度等参数调整不够灵活，燃烧效率不够理想的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重油燃烧喷枪，用以解决现有技术中重油燃烧喷枪燃烧效率较低、燃烧不够充分以及重油火焰的各项参数不能灵活调节的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种重油燃烧喷枪，该重油燃烧喷枪包括设有杆体的枪杆组件、设于所述杆体的出口端的喷嘴组件、处于固定状态的枪架、设有固定基架和滑动支架的伸缩传动装置以及控制所述滑动支架往复直线运动的驱动装置；所述固定基架固定连接于所述枪架上，所述滑动支架滑动连接于所述固定基架上并设有所述杆体，且在所述驱动装置的驱动下带动所述杆体伸缩；所述喷嘴组件的中心线和所述杆体的中心线之间的夹角范围为105°～130°。进一步地，所述杆体上开设有中空的油管和雾化气管，所述雾化气管环绕所述油管并位于所述油管的外侧；所述喷嘴组件包括风帽、螺旋喷嘴和压力板，所述风帽固定连接于所述杆体的出口端，所述螺旋喷嘴固定连接于所述风帽的入口端，所述螺旋喷嘴的外侧壁上开设有出雾槽，所述出雾槽从所述螺旋喷嘴的入口端延伸到所述螺旋喷嘴的出口端；所述压力板插设于所述螺旋喷嘴的入口端，所述压力板上开设有呈通孔的喷孔；重油经所述油管由所述喷孔流至所述风帽的出口端，雾化气经所述雾化气管由所述出雾槽流至所述风帽的出口端。进一步地，所述出雾槽具有多个，各所述出雾槽围绕所述螺旋喷嘴的中心线分布设置。进一步地，沿着所述螺旋喷嘴的出雾方向，各所述出雾槽围绕所述螺旋喷嘴的中心线呈逆时针方向倾斜布置。进一步地，所述螺旋喷嘴为梯形椎体，且从所述螺旋喷嘴的入口端到所述螺旋喷嘴的出口端，所述螺旋喷嘴的横截面直径呈递增趋势。进一步地，所述压力板上开设有若干个喷孔，各所述喷孔的中心线与所述压力板的中心线之间形成一夹角。进一步地，所述滑动支架的中部滑动连接于所述固定基架上，所述杆体设有两根，各所述杆体分别固定连接于所述滑动支架的两端上。进一步地，所述固定基架上设置有上限位件和下限位件，所述滑动支架在所述上限位件和下限位件之间滑行。进一步地，所述驱动装置包括设有伸缩杆的气缸和用以控制所述伸缩杆往复运动的控制阀，所述气缸和控制阀均固定连接于所述固定基架上；所述伸缩杆联动所述滑动支架。与现有技术相比，本技术提供的重油燃烧喷枪的有益效果在于：(1)该重油燃烧喷枪通过将枪架固定连接，并将伸缩传动装置固定连接于枪架上且连接杆体以带动杆体伸缩，这样，一定程度上确保了该喷枪杆体的移动和支撑比较平稳，同时，还使得杆体的长度可以得到缩短，节省材料并确保了该喷枪的安全性能和使用寿命；另外，在驱动装置(如气缸)的驱动下伸缩传动装置带动杆体做往复直线运动，其移动速度较快，一定程度上提高了燃烧效率；(2)该重油燃烧喷枪通过将喷嘴组件的中心线和杆体的中心线之间的夹角A调整到105°～130°，使得火焰向下的倾角减小，提高了火焰的高度，避免火焰直接打在熔融液面上，从而增大了熔融液面上火焰的覆盖面，这样，重油火焰的各项参数得到调节，从而使得重油得到充分地燃烧，燃烧效率提高，燃烧的单位能耗降低。本技术还提供了一种炉窑。该炉窑，包括设有底板的小炉，所述小炉上设有助燃气体通道和喷出口；该炉窑还包括上述喷枪，所述枪架固定连接于所述炉窑内，所述底板上开设有插孔；所述杆体在所述滑动支架的带动下穿过所述插孔伸至所述助燃气体通道内；所述喷嘴组件喷入所述炉窑中的油雾的中心线与所述助燃气体通道内的助燃气流的中心线相平行，且高于熔融液面。与现有技术相比，本技术提供的炉窑的技术效果在于：通过采用上述喷枪，将该喷枪的枪架固定在炉窑内，让杆体在滑动支架的带动下穿过小炉的底板的插孔伸至助燃气体通道内，并让喷嘴组件喷入炉窑内的油雾的中心线与助燃气体通道内的助燃气流的中心线相平行，且高于熔融液面，以增大熔融液面上火焰的覆盖面，一定程度上提高了该炉窑内重油火焰燃烧的效率，降低了单位能耗。附图说明图1是本技术实施例中重油燃烧喷枪的装配结构示意简图；图2是本技术实施例中重油燃烧喷枪中枪杆组件和喷嘴组件装配结构的内部结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术实施例中喷嘴组件的立体结构爆炸示意图；图5是本技术实施例中喷嘴组件的主视图；图6是图2中A-A剖面的剖视图；图7是本技术实施例中重油燃烧喷枪安装于炉窑上的安装示意简图；图8是本技术实施例中小炉的底板的平面结构示意图。附图中的标号如下：10小炉、11助燃气体通道、12喷出口、13底板、13a插孔、14小炉炉口、20托板、30熔融液面；100枪杆组件、110杆体、111油管、112雾化气管、113雾化气进口、115油管进口、117冷却水管、118油管接头；120法兰盘、130上盖、140加强件；200喷嘴组件、210风帽、220螺旋喷嘴、221出雾槽、230压力板、231喷孔；300枪架；400伸缩传动装置、410固定基架、420滑动支架、421夹具、430上限位件、440下限位件、450滑动导轨、460支架滑块；500驱动装置、510气缸、511伸缩杆、512气缸进气点、520控制阀。具体实施方式为了使本技术的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。还需说明的是，本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油燃烧喷枪，其特征在于：包括设有杆体的枪杆组件、设于所述杆体的出口端的喷嘴组件、处于固定状态的枪架、设有固定基架和滑动支架的伸缩传动装置以及驱动所述滑动支架往复直线运动的驱动装置；所述固定基架固定连接于所述枪架上，所述滑动支架滑动连接于所述固定基架上并设有所述杆体，且在所述驱动装置的驱动下带动所述杆体伸缩；所述喷嘴组件的中心线和所述杆体的中心线之间的夹角范围为105°～130°。

【技术特征摘要】
1.一种重油燃烧喷枪，其特征在于：包括设有杆体的枪杆组件、设于所述杆体的出口端的喷嘴组件、处于固定状态的枪架、设有固定基架和滑动支架的伸缩传动装置以及驱动所述滑动支架往复直线运动的驱动装置；所述固定基架固定连接于所述枪架上，所述滑动支架滑动连接于所述固定基架上并设有所述杆体，且在所述驱动装置的驱动下带动所述杆体伸缩；所述喷嘴组件的中心线和所述杆体的中心线之间的夹角范围为105°～130°。2.如权利要求1所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：所述杆体上开设有中空的油管和雾化气管，所述雾化气管环绕所述油管并位于所述油管的外侧；所述喷嘴组件包括风帽、螺旋喷嘴和压力板，所述风帽固定连接于所述杆体的出口端，所述螺旋喷嘴固定连接于所述风帽的入口端，所述螺旋喷嘴的外侧壁上开设有出雾槽，所述出雾槽从所述螺旋喷嘴的入口端延伸到所述螺旋喷嘴的出口端；所述压力板插设于所述螺旋喷嘴的入口端，所述压力板上开设有呈通孔的喷孔；重油经所述油管由所述喷孔流至所述风帽的出口端，雾化气经所述雾化气管由所述出雾槽流至所述风帽的出口端。3.如权利要求2所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：所述出雾槽具有多个，各所述出雾槽围绕所述螺旋喷嘴的中心线分布设置。4.如权利要求3所述的重油燃烧喷枪，其特征在于：沿着所述螺旋喷嘴的出雾方向，各所述出雾槽围绕所述螺旋喷嘴的中心线呈逆时针方向倾斜布...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，孙伟，刘宙兴，郝宝臣，王生普，王振宇，赵洪明，魏旭东，乔海真，
申请(专利权)人：信义玻璃营口有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21