一种多层复合的圆网成型抄纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多层复合的圆网成型抄纸装置，按照成型抄纸方向依次包括圆网、压榨部以及烘干部；圆网两两通过粘附皮带构成圆网成型部；圆网成型部的数量至少为两个，并且圆网成型部的一端紧贴，另一端开口呈30～60°设置；压榨部由均匀且连续分布的拉伸压榨辊组组成，烘干部包括烘干箱体与烘干传送带。本实用新型专利技术能够适用于多层复合芯材的复合成型，提高产能，促进规模化生产；整体结构简单、操作难度低；烘干效率高、运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合的圆网成型抄纸装置
本技术属于芯材生产设备领域，具体涉及一种用于多层芯材复合的圆网成型抄纸装置。
技术介绍
玻璃纤维芯材可由多张单层芯材复合而成，单层厚度越高，强度越大，越利于生产，产能越高，但是其导热性能也越差；相反，单层厚度越薄，强度越低，产能越低，不利于规模化生产，但是导热性能约好，这就导致多层复合芯材的生产效率较低。同时目前玻璃芯材都是采用斜网成型方式，只能生产单一定量厚度的芯材，在生产厚度0.6以下的芯材时，由于其强度较低，导致操作难度较高，烘干效率低下，生产运行成本较高。因此，针对以上问题研制出一种用于玻璃纤维芯材的生产装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种多层复合的圆网成型抄纸装置。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层复合的圆网成型抄纸装置，按照成型抄纸方向依次包括圆网、压榨部以及烘干部；圆网两两通过粘附皮带构成圆网成型部；圆网成型部的数量至少为两个，并且圆网成型部的一端紧贴，另一端开口呈30～60°设置；压榨部由均匀且连续分布的拉伸压榨辊组组成，包括压榨辊与拉伸轮组；压榨辊的数量为两个，转动面相互贴合，并且两个压榨辊的轴向两端均通过压榨齿轮相啮合；拉伸轮组安装于两个压榨辊的上下任意一侧，包括拉伸凸轮与圆轮；拉伸凸轮的转动面同时与压榨辊以及圆轮相贴合；烘干部包括烘干箱体与烘干传送带；烘干传送带由上至下均匀分布于烘干箱体中，并且相邻的两个烘干传送带相贴合，烘干传送带包括传送轮与传送带；传送轮通过传送带配合连接；传送带的上下两侧均设有烘干器。本技术提供了一种多层复合的圆网成型抄纸装置，按照成型抄纸方向依次由圆网、压榨部以及烘干部组成，其中圆网两两通过粘附皮带构成圆网成型部，并且圆网成型部的数量至少选择为两个，并且圆网成型部的一端紧贴，另一端开口呈30～60°设置，便于进行多层复合时的纸浆输入。本技术中的压榨部由均匀且连续分布的拉伸压榨辊组组成，由压榨辊以及拉伸轮组组成，压榨辊为转动面相互贴合的两个，轴向通过压榨齿轮相啮合相向，拉伸轮组安装于两个压榨辊上下任意一侧，能够使得其中一个压榨辊能够沿着另一个压榨辊的转动面进行转动，实现压榨辊在压榨的同时进行轻微拉伸，提高抗拉伸性能。本技术中的烘干部由烘干箱体以及烘干传送带组成，烘干传动带由上至下均匀分布在烘干箱体中，使得复合成型的芯材能够进行多层烘干，提高烘干质量。作为优选，圆网成型部的数量为两个，包括下圆网成型部与上圆网成型部；下圆网成型部水平设置；上圆网成型部的末端与下圆网成型部的末端紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为60°。作为优选，圆网成型部的数量为三个，包括下圆网成型部、上圆网成型部以及中圆网成型部；下圆网成型部水平设置；上圆网成型部的末端与下圆网成型部的末端紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为60°；中圆网成型部的末端与下圆网成型部的中部紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为30～45°。本技术中的圆网成型部优选为两个或者三个，数量选择为两个时，上圆网成型部的末端与下圆网成型部的末端紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为60°；数量选择为三个时，上圆网成型部的末端与下圆网成型部的末端紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为60°；中圆网成型部的末端与下圆网成型部的中部紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为30～45°，保证多层复合的有序进行以及多层复合质量。作为优选，烘干箱体的内部均匀设有循环风扇；循环风扇的出风方向成顺时针或者逆时针设置。本技术中烘干箱体的内部均匀设有出风方向成顺时针或者逆时针方向的循环风扇，以提高烘干箱体内热风流通，提高烘干效率与质量。本技术与现有技术相比，能够适用于多层复合芯材的复合成型，提高产能，促进规模化生产；整体结构简单、操作难度低；烘干效率高、运行成本低。附图说明图1、本技术中圆网成型部为两个时的结构示意图；图2、本技术中圆网成型部为三个时的结构示意图；图3、本技术中压榨辊与压榨齿轮的结构示意图。附图标记列表：圆网1、粘附皮带2、压榨辊3、压榨齿轮4、拉伸凸轮5、圆轮6、烘干箱体7、传送轮8、传送带9、烘干器10、循环风扇11。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例1：如图1所示为本技术中圆网成型部为两个时的结构示意图，本技术为一种多层复合的圆网成型抄纸装置，按照成型抄纸方向依次包括圆网1、压榨部以及烘干部。圆网1两两通过粘附皮带2构成圆网成型部；圆网成型部的数量为两个，包括下圆网成型部与上圆网成型部；下圆网成型部水平设置；上圆网成型部的末端与下圆网成型部的末端紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为60°。压榨部由均匀且连续分布的拉伸压榨辊组组成，包括压榨辊3与拉伸轮组；压榨辊3的数量为两个，转动面相互贴合，如图3，两个压榨辊3的轴向通过压榨齿轮4相啮合；拉伸轮组安装于两个压榨辊3的上下任意一侧，包括拉伸凸轮5与圆轮6；拉伸凸轮5的转动面同时与压榨辊3以及圆轮6相贴合。烘干部包括烘干箱体7与烘干传送带；烘干箱体7的内部均匀设有循环风扇11；循环风扇11的出风方向成顺时针或者逆时针设置；烘干传送带由上至下均匀分布于烘干箱体7中，并且相邻的两个烘干传送带相贴合，烘干传送带包括传送轮8与传送带9；传送轮8通过传送带9配合连接；传送带9的上下两侧均设有烘干器10。实施例2：如图2所示为本技术中圆网成型部为三个时的结构示意图，与实施例1的区别在于：圆网成型部的数量为三个，包括下圆网成型部、上圆网成型部以及中圆网成型部；下圆网成型部水平设置；上圆网成型部的末端与下圆网成型部的末端紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为60°；中圆网成型部的末端与下圆网成型部的中部紧贴，前端与下圆网成型部所成角度为45°。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合的圆网成型抄纸装置，其特征在于：按照成型抄纸方向依次包括圆网（1）、压榨部以及烘干部；所述圆网（1）两两通过粘附皮带（2）构成圆网成型部；所述圆网成型部的数量至少为两个，并且圆网成型部的一端紧贴，另一端开口呈30～60°设置；所述压榨部由均匀且连续分布的拉伸压榨辊组组成，包括压榨辊（3）与拉伸轮组；所述压榨辊（3）的数量为两个，转动面相互贴合，并且两个压榨辊（3）的轴向,通过压榨齿轮（4）相啮合；所述拉伸轮组安装于两个压榨辊（3）的上下任意一侧，包括拉伸凸轮（5）与圆轮（6）；所述拉伸凸轮（5）的转动面同时与压榨辊（3）以及圆轮（6）相贴合；所述烘干部包括烘干箱体（7）与烘干传送带；所述烘干传送带由上至下均匀分布于烘干箱体（7）中，并且相邻的两个烘干传送带相贴合，烘干传送带包括传送轮（8）与传送带（9）；所述传送轮（8）通过传送带（9）配合连接；所述传送带（9）的上下两侧均设有烘干器（10）。

【技术特征摘要】
1.一种多层复合的圆网成型抄纸装置，其特征在于：按照成型抄纸方向依次包括圆网（1）、压榨部以及烘干部；所述圆网（1）两两通过粘附皮带（2）构成圆网成型部；所述圆网成型部的数量至少为两个，并且圆网成型部的一端紧贴，另一端开口呈30～60°设置；所述压榨部由均匀且连续分布的拉伸压榨辊组组成，包括压榨辊（3）与拉伸轮组；所述压榨辊（3）的数量为两个，转动面相互贴合，并且两个压榨辊（3）的轴向,通过压榨齿轮（4）相啮合；所述拉伸轮组安装于两个压榨辊（3）的上下任意一侧，包括拉伸凸轮（5）与圆轮（6）；所述拉伸凸轮（5）的转动面同时与压榨辊（3）以及圆轮（6）相贴合；所述烘干部包括烘干箱体（7）与烘干传送带；所述烘干传送带由上至下均匀分布于烘干箱体（7）中，并且相邻的两个烘干传送带相贴合，烘干传送带包括传送轮（8）与传送带（9）；所述传送轮（8）通过传送带（9）配合连接；所述传送带（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：林万军，姚宁秋，
申请(专利权)人：南京聚力纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32