煤制气流化床高温煤气组合除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤制气流化床高温煤气组合除尘装置，本实用新型专利技术将从煤制气流化床送出的高温煤气首先引入大颗粒煤渣收集室内，煤气中较大颗粒的煤渣，在该室内通过垂直向上的气流减慢而使大颗粒煤渣在自身重力的作用下落入固废聚集槽中排出；然后将高温煤气引入细颗粒粉尘沉淀室内通过垂直向上的缓慢气流再次将夹杂在煤气内的细颗粒粉尘进一步沉淀分离，使其落入固废聚集槽内排出；最后引入微细颗粒粉尘过滤室进行多道从粗到细的物理过滤，微细颗粒经抖动落入固废聚集槽内排出，从而获得高温洁净煤气，并提升了煤制气的热效率。本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、燃料的燃烧热效率高、粉尘排放达标、经济实用的显著优点。

【技术实现步骤摘要】
煤制气流化床高温煤气组合除尘装置
本技术涉及一种除尘装置，尤其涉及一种煤制气流化床气化的高温煤气组合除尘装置，属于高温气体除尘

技术介绍
煤制气流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。它将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。煤制气流化床燃烧效率受煤种影响较大，对较为年轻的褐煤、泥煤，燃烧效率可达到98%以上；而对于变质程度较高的无烟煤和烟煤，飞灰含碳量往往高达10%以上。一般来讲，各种形式的旋风筒对100μm以下的细颗粒分离效率不可能很高，因此旋风筒对细颗粒分离是无能为力的，也就是说：经煤制气流化床气化的高温煤气通过旋风筒分离其中夹杂的煤灰粉尘是不可能的。为了达到法规规定的粉尘排放标准，通常人们采用降低高温煤气的温度，然后再用布袋除尘器进行除尘，这样不仅需要降温设备，还降低了煤制气的热效率。因此，提高煤制气流化床煤制气的热效率，并达到烟气粉尘的排放标准，是需要重点解决的大问题。
技术实现思路
本技术是在煤制气流化床系统中，增加设置一种煤制气流化床高温煤气组合除尘装置，旨在通过本装置直接对高温煤气进行除尘，从而进一步提高煤制气的热效率，并实现粉尘排放达标。本技术的技术方案是：煤制气流化床高温煤气组合除尘装置，包括高温煤气进气管道、大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室、连通管道、高温煤气输出管道以及固废聚集槽，其特征在于：所述高温煤气进气管道与高温煤气输出管道之间设有大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室，且所述大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室依序串联设置在所述高温煤气进气管道与高温煤气输出管道之间；所述大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室之间通过连通管道连接，所述微细颗粒粉尘过滤室与地面固定物之间为弹性连接，且在进气口端与出气口端分别设有柔性管道接头，所述微细颗粒粉尘过滤室内壁上设有多层过滤网，上外表面设有平板震动器；所述大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室的通流面积分别大于高温煤气进气管道、连通管道和高温煤气输出管道的通流面积；所述大颗粒煤渣收集室和细颗粒粉尘沉淀室和微细颗粒粉尘过滤室的入口设置在各室底端，出口设置在各室的顶部；所述多层过滤网的目数按高温煤气的流向由粗到细设置；所述大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室的气体入口的上部设置一锥形防尘罩；所述固废聚集槽设置在大颗粒煤渣收集室和细颗粒粉尘沉淀室和微细颗粒粉尘过滤室底端入口的下部。本技术将从煤制气流化床送出的高温煤气首先引入大颗粒煤渣收集室内，煤气中较大颗粒的煤渣，在该室内通过垂直向上的气流减慢而使大颗粒煤渣在自身重力的作用下落入固废聚集槽中排出；然后将高温煤气引入细颗粒粉尘沉淀室内通过垂直向上的缓慢气流再次将夹杂在煤气内的细颗粒粉尘进一步沉淀分离，使其落入固废聚集槽内排出；最后引入微细颗粒粉尘过滤室进行多道从粗到细的物理过滤，微细颗粒经抖动落入固废聚集槽内排出，从而获得高温洁净煤气。本技术具有设计合理、结构简单、燃料的燃烧热效率高、粉尘排放达标、经济实用的显著优点。附图说明附图1为本技术的结构原理图。在附图1中：1为高温煤气进气管道、101和301和502为防尘罩、2为大颗粒煤渣收集室、201和401和601为固废聚集槽、3和5为连通管道、4为细颗粒粉尘沉淀室、501和701为柔性管道接头、6为微细颗粒粉尘过滤室、602第一道过滤网、603为第二道过滤网、604为第三道过滤网、605为连接件、606为平板震动器、7为高温煤气输出管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步解释说明：如附图1所示，大颗粒煤渣收集室2和细颗粒粉尘沉淀室4和微细颗粒粉尘过滤室6通过连通管道3和5依序串联设置在高温煤气进气管道1与高温煤气输出管道7之间；大颗粒煤渣收集室2和细颗粒粉尘沉淀室4和微细颗粒粉尘过滤室6的通流面积分别大于高温煤气进气管道1连通管道3和5高温煤气输出管道7的通流面积；大颗粒煤渣收集室2和细颗粒粉尘沉淀室4和微细颗粒粉尘过滤室6的入口设置在各室底端，出口设置在各室的顶部；微细颗粒粉尘过滤室6与固定物之间为弹性连接，过滤室的进口与细颗粒粉尘沉淀室4的连通管道5和出口与高温煤气输出管道7上分别设有柔性管道接头501和701，过滤室内设有第一道过滤网602、第二道过滤网603、第三道过滤网604，过滤室外设有三台平板震动器606，过滤室连同多层过滤网受其振动而颤抖；微细颗粒粉尘过滤室2内的每层过滤网通过连接件605固定在过滤室的内壁上，并以展开最大过滤面积的形式，有间距地层层套扣；第一道过滤网602、第二道过滤网603、第三道过滤网604按高温煤气的流向由粗到细设置；各室入口的上部有距离地设置一锥形防尘罩101和301和502；固废聚集槽201和401和601设置在大颗粒煤渣收集室2和细颗粒粉尘沉淀室4和微细颗粒粉尘过滤室6底端入口的下部，固废物由出渣机8排出。本技术将从煤制气流化床送出的高温煤气首先引入大颗粒煤渣收集室2内，煤气中较大颗粒的煤渣，在该室内通过垂直向上的气流减慢而使大颗粒煤渣在自身重力的作用下落入固废聚集槽201中排出；然后将高温煤气引入细颗粒粉尘沉淀室4内通过垂直向上的缓慢气流再次将夹杂在煤气内的细颗粒粉尘进一步沉淀分离，使其落入固废聚集槽401内排出；最后引入微细颗粒粉尘过滤室6进行多道从粗到细的物理过滤，微细颗粒经抖动落入固废聚集槽601内排出，最终获得高温洁净煤气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤制气流化床高温煤气组合除尘装置，包括高温煤气进气管道、连通管道、高温煤气输出管道以及固废聚集槽，其特征在于：所述高温煤气进气管道与高温煤气输出管道之间设有大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室，且所述颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室依序串联设置在所述高温煤气进气管道与高温煤气输出管道之间，所述颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室之间通过连通管道连接；所述微细颗粒粉尘过滤室与地面固定物之间为弹性连接，且在进气口端与出气口端分别设有柔性管道接头；所述微细颗粒粉尘过滤室内壁上设有多层过滤网，上外表面设有平板震动器。

【技术特征摘要】
1.煤制气流化床高温煤气组合除尘装置，包括高温煤气进气管道、连通管道、高温煤气输出管道以及固废聚集槽，其特征在于：所述高温煤气进气管道与高温煤气输出管道之间设有大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室，且所述颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室依序串联设置在所述高温煤气进气管道与高温煤气输出管道之间，所述颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘过滤室之间通过连通管道连接；所述微细颗粒粉尘过滤室与地面固定物之间为弹性连接，且在进气口端与出气口端分别设有柔性管道接头；所述微细颗粒粉尘过滤室内壁上设有多层过滤网，上外表面设有平板震动器。2.根据权利要求1所述的煤制气流化床高温煤气组合除尘装置，其特征在于：所述大颗粒煤渣收集室、细颗粒粉尘沉淀室、微细颗粒粉尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连华，马海军，叶旺森，
申请(专利权)人：江苏华威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32