本实用新型专利技术提供了一种干馏炉，涉及热解制油的技术领域，包括炉体、加热装置、煤焦气风机、煤焦气输送管道和气固分离装置；所述炉体设有导热烟道，加热装置分别与导热烟道和煤焦气风机连接，煤焦气风机与煤焦气输送管道连接，炉体设有物料沸腾室，煤焦气进入物料沸腾室，使煤焦气向上驱动炉体内的物料呈抛物线运动；与炉体连接的气固分离装置对煤焦气进行分离，使煤焦气冷凝制油或者循环利用。解决了现有技术中的干馏炉不能充分干馏物料的技术问题，达到了充分干馏物料的技术效果。本实用新型专利技术还提供一种能源回收利用装置，包括干馏炉和与干馏炉连接的加工设备。解决了现有技术中的干馏炉功能单一的技术问题，达到了能源回收利用的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
干馏炉及具有干馏炉的能源回收利用装置
本技术涉及热解制油的
，尤其是涉及一种干馏炉及具有干馏炉的能源回收利用装置。
技术介绍
煤炭是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，是人类的生产生活必不可缺的能量来源之一。我国是以煤炭为主要能源的国家，对煤炭处理主要采用煤干馏的技术，煤干馏是煤化工的重要过程之一，指煤依次经过破碎、储料、给料、冷凝、煤焦气净化、油水分离、尾气净化、干熘后煤粉加工、焦油储运、负压吸尘和负压吸风除异味等工段，煤干馏所生成的产物主要是煤气、煤焦油和焦炭，所生成的煤气主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、氨、铵盐、苯、甲苯和二甲苯，主要用于气体燃料、化工燃料、化工原料、化肥、炸药、染料、医药、农药和合成材料等领域，所生成的煤焦油主要成分为苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘和沥青，主要用于化肥、炸药、染料、医药、农药、合成材料、筑路材料和制碳素电极等领域，所生成的焦炭主要成分为碳，主要用于冶金、合成氨造气、电石和燃料等领域。上述煤化工的产品逐渐被合理利用，而且具有节能减排的技术效果，在能源可持续利用中扮演着重要的角色，尤其对减轻燃煤造成的环境污染、降低对进口石油的依赖具有重大的意义。然而，对于目前国内的煤制油、煤制气的工艺和设备，仍然存在以下方面的不足：一方面，干馏设备内主要适用直径在3cm以上的块状物料，直径在3cm以下的物料不能使用，小直径的块状物料只能丢弃掉，从而造成了近30％的原油资源浪费，并且干馏炉内主要以块状物料为主，为了充分使用物料，人们研制出能够干馏粉末物料的干馏设备，但是该设备的工艺比较复杂，处理量小，而且设备的投入资金大，尤其是用在褐煤干馏时，由于温度过高而容易使粉末灰化，导致产品的使用效率低下；另一方面，目前的干馏设备容易泄露污染气体，所泄露的气体主要是粉尘、二氧化碳及硫化物，造成的污染物范围比较大，污染半径可达2－3公里，因此环保不能达标，另外，现有的干馏设备功能比较单一，不能与其他设备工艺并联使用，从而无法达到资源的最大化利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干馏炉，以解决现有技术中存在的干馏设备以大直径的块状物料为主，造成小直径的块状物料浪费，采用处理粉末物料的干馏设备工艺复杂，产品使用效率低；目前的干馏设备容易泄露污染气体的技术问题。本技术还提供一种能源回收利用装置，以解决现有技术中的干馏设备功能单一，不能与其他设备连接使用，达到资源最大化利用的技术问题。本技术提供的一种干熘炉，包括：炉体、加热装置、煤焦气风机、煤焦气输送管道和气固分离装置；所述炉体设有对炉壁加热的导热烟道，所述加热装置与导热烟道连接；所述加热装置与煤焦气风机连接，所述煤焦气风机与煤焦气输送管道连接，所述炉体设有物料沸腾室，所述煤焦气输送管道将加热后的煤焦气输送至物料沸腾室，使加热后的煤焦气向上运动，以驱动炉体内的物料呈抛物线运动；所述炉体与气固分离装置连接，所述炉体设有煤焦气回路管道，所述气固分离装置对炉体的产物进行气固分离，分离后的一部分煤焦气进行冷凝制油，另一部分煤焦气进入炉体的煤焦气回路管道，所述煤焦气回路管道与加热装置和煤焦气输送管道形成循环通道。进一步的，所述加热装置包括上气室、加热管道和下气室，所述上气室和下气室分别连接在加热管道的两端，所述上气室与煤焦气回路管道连接，所述下气室与煤焦气风机连接。进一步的，所述煤焦气输送管道与物料沸腾室之间设有煤焦气调节阀和脉冲阀。进一步的，所述气固分离装置内设有旋风式分离器，所述旋风式分离器对微尘和煤焦气进行分离；所述气固分离装置设有第一出口和第二出口，所述第一出口输送一部分煤焦气进行冷凝制油，所述第二出口与煤焦气回路管道连接，所述第二出口输送另一部分煤焦气通过煤焦气回路管道进入加热装置。进一步的，所述导热烟道设置多个烟气检查孔。进一步的，所述炉体设有对焦炭进行收集的废料收集仓。进一步的，所述物料沸腾室形成上宽下窄的倒梯形。进一步的，所述加热装置连接有燃烧室接口，所述燃烧室接口与加热设备连接。进一步的，所述燃烧室接口连接有燃烧室封闭板，所述燃烧室封闭板对燃烧室接口进行密封。本技术还提供一种能源回收利用装置，包括干馏炉，所述干馏炉与加工设备的排气口连接。本技术提供的干馏炉，所述炉体设有对炉壁进行加热的导热烟道，将加热装置与导热烟道连接，对炉体进行加热；所述的加热装置还连接有煤焦气风机，所述煤焦气风机对加热装置内加热后的气体进行抽吸，所述煤焦气风机与煤焦气输送管道连接，所述煤焦气输送管道对煤焦气风机所抽吸的气体进行输送，所述煤焦气输送管道与炉体下部的物料沸腾室连接，煤焦气输送管道内的气体进入物料沸腾室后，直接对炉体内的物料进行吹沸，使炉体内的物料呈抛物线落体移动，带动炉体内的物料循环往复吹沸，对物料进行充分加热，达到了延长物料加热时间的目的，使物料中的油分子有足够的时间进行气化、挥发，达到了最大的油收率；所述炉体还连接气固分离装置，炉体内的物料产物进入气固分离装置后，进行气固分离，所述气固分离装置对气体和固体进行分离后，少量的气体沿着第二出口进入炉体的煤焦气回路管道，再进入加热装置进行循环利用，煤焦气风机对加热装置内的气体进行抽吸，达到了循环利用煤焦气的目的，大量的气体沿着第一出口进行冷凝制油。本技术通过对炉体直接加热，对炉体下部的物料沸腾室提供吹沸力，可以有效的利用高热气体对物料进行吹沸，使物料作脉冲喷泉状运动，达到高速、大处理量的技术效果；所述炉体内利用物料沸腾室可以处理大量的块状物料或者粉末状物料，使炉内的物料种类适用范围更加的广泛；气固分离后的少量气体沿着煤焦气回路管道直接进入加热装置进行利用，达到了循环利用的目的，大量的气体进行冷凝制油。本技术还提供一种能源回收利用装置，将干馏炉与其他加热设备连接一起使用，对其他加热设备的废弃热量进行回收利用，从而达到了资源的最大化利用的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的干熘炉的主视图；图2为本技术实施例提供的干熘炉的左视图；图3为本技术实施例提供的干熘炉的右视图；图4为本技术实施例提供的干熘炉的俯视图；图5为本技术的炉体内气流示意图。图标：11－炉体；12－加热装置；13－煤焦气风机；14－煤焦气输送管道；15－气固分离装置；111－导热烟道；112－物料沸腾室；113－煤焦气回路管道；114－废料收集仓；121－上气室；122－加热管道；123－下气室；124－燃烧室接口；125－燃烧室封闭板；151－旋风式分离器；152－第一出口；153－第二出口；1111－烟气检查孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干熘炉，其特征在于，包括：炉体(11)、加热装置(12)、煤焦气风机(13)、煤焦气输送管道(14)和气固分离装置(15)；所述炉体(11)设有对炉壁加热的导热烟道(111)，所述加热装置(12)与导热烟道(111)连接；所述加热装置(12)与煤焦气风机(13)连接，所述煤焦气风机(13)与煤焦气输送管道(14)连接，所述炉体(11)设有物料沸腾室(112)，所述煤焦气输送管道(14)将加热后的煤焦气输送至物料沸腾室(112)，使加热后的煤焦气向上运动，以驱动炉体(11)内的物料呈抛物线运动；所述炉体(11)与气固分离装置(15)连接，所述炉体(11)设有煤焦气回路管道(113)，所述气固分离装置(15)对炉体(11)的产物进行气固分离，分离后的一部分煤焦气进行冷凝制油，另一部分煤焦气进入炉体(11)的煤焦气回路管道(113)，所述煤焦气回路管道(113)与加热装置(12)和煤焦气输送管道(14)形成循环通道。
【技术特征摘要】
1.一种干熘炉，其特征在于，包括：炉体(11)、加热装置(12)、煤焦气风机(13)、煤焦气输送管道(14)和气固分离装置(15)；所述炉体(11)设有对炉壁加热的导热烟道(111)，所述加热装置(12)与导热烟道(111)连接；所述加热装置(12)与煤焦气风机(13)连接，所述煤焦气风机(13)与煤焦气输送管道(14)连接，所述炉体(11)设有物料沸腾室(112)，所述煤焦气输送管道(14)将加热后的煤焦气输送至物料沸腾室(112)，使加热后的煤焦气向上运动，以驱动炉体(11)内的物料呈抛物线运动；所述炉体(11)与气固分离装置(15)连接，所述炉体(11)设有煤焦气回路管道(113)，所述气固分离装置(15)对炉体(11)的产物进行气固分离，分离后的一部分煤焦气进行冷凝制油，另一部分煤焦气进入炉体(11)的煤焦气回路管道(113)，所述煤焦气回路管道(113)与加热装置(12)和煤焦气输送管道(14)形成循环通道。2.根据权利要求1所述的干熘炉，其特征在于，所述加热装置(12)包括上气室(121)、加热管道(122)和下气室(123)，所述上气室(121)和下气室(123)分别连接在加热管道(122)的两端，所述上气室(121)与煤焦气回路管道(113)连接，所述下气室(123)与煤焦气风机(13)连接。3.根据权利要求1所述的干熘炉，其特征在于，所述煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱松，
申请(专利权)人：内蒙古羿兴煤业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15
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