一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括罐体、罐盖、搅拌装置、进料口和出料口，所述罐体的上端配合安装有罐盖，所述罐盖上设有搅拌装置和进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述搅拌装置包括第一电机、万向节、搅拌轴、若干搅拌桨、支撑机构、第二电机、环状齿道和齿轮，所述罐盖上设有第一电机和第二电机，所述第一电机的转动轴在罐盖内设有万向节，所述万向节的下端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴与罐盖之间设有支撑机构，所述支撑机构上设有环状齿道，所述第二电机的转动轴上设有与环状齿道啮合连接的齿轮，与现有技术相比，能够提高物料混合的均匀性，加热、保温和降温的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及化工领域的化学反应器具，特别是一种反应釜。
技术介绍
目前很多的化工生产往往都离不开反应釜，因此反应釜成为了化工生产的常用设备，而且一般的化学反应都需要温度的催化、保温及降温处理，但是一般的反应釜中，加热、保温和降温的效果不是很理想。由于现有的反应釜经常会搅拌不均匀，造成反应速率不高甚至影响产品品质等现象出现。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种反应釜，能够提高物料混合的均匀性，加热、保温和降温的效果好。为实现上述目的，本技术提出了一种反应釜，包括罐体、罐盖、搅拌装置、进料口和出料口，所述罐体的上端配合安装有罐盖，所述罐盖上设有搅拌装置和进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述搅拌装置包括第一电机、万向节、搅拌轴、若干搅拌桨、支撑机构、第二电机、环状齿道和齿轮，所述罐盖上设有第一电机和第二电机，所述第一电机的转动轴在罐盖内设有万向节，所述万向节的下端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴与罐盖之间设有支撑机构，所述支撑机构上设有环状齿道，所述第二电机的转动轴上设有与环状齿道啮合连接的齿轮。作为优选，所述罐体包括内胆、外壳、腔体、隔热层、环状水管、若干喷头、排水口和加热管，所述内胆与外壳相配合形成有腔体，所述外壳的底部设有与内胆连通的出料口，所述外壳的内侧设有隔热层，所述腔体的上端设有与供水管连接的环状水管，所述环状水管上均匀分布有喷头，所述外壳的底部设有与腔体连通的排水口，所述内胆内设有加热管，所述加热管的输入端和输出端分别与外壳上的蒸汽入口和冷凝水出口连接。作为优选，所述加热管为螺旋状设置，所述加热管上设有固定钩，所述内胆的内壁设有与固定钩相配合的挂座。作为优选，所述支撑机构包括套体、第一支撑体、第二支撑体、两个轴承和环状轨道，所述搅拌轴上套设有可转动连接的套体，所述套体的前端和后端分别设有第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体的长度小于第二支撑体的长度，所述罐盖的内侧设有环状轨道，所述第一支撑体的前端和第二支撑体的后端均设有抵触在环状轨道内侧上的轴承，所述第一支撑体和第二支撑体上安装有环状齿道。作为优选，所述搅拌桨为六直叶开启涡轮式的搅拌桨。本技术的有益效果：本技术通过将内胆与外壳相配合形成有腔体，外壳的内侧设有隔热层，腔体的上端设有与供水管连接的环状水管，环状水管上均匀分布有喷头，内胆内设有加热管，能够加热、保温和降温的效果好；第二电机转动通过齿轮带动环状齿道转动，环状齿道带动第一支撑体和第二支撑体转动，第一支撑体和第二支撑体通过套体带动搅拌轴移动，由于第一支撑体的长度小于第二支撑体的长度，从而实现搅拌轴不同位置的运动，提高物料混合的均匀性。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种反应釜的结构示意图。图中：1-罐体、2-罐盖、3-搅拌装置、4-进料口、5-出料口、11-内胆、12-外壳、13-腔体、14-隔热层、15-环状水管、16-喷头、17-排水口、18-加热管、19-蒸汽入口、110-冷凝水出口、111-固定钩、112-挂座、31-第一电机、32-万向节、33-搅拌轴、34-搅拌桨、35-支撑机构、36-第二电机、37-环状齿道、38-齿轮、351-套体、352-第一支撑体、353-第二支撑体、354-轴承、355-环状轨道。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种反应釜，包括罐体1、罐盖2、搅拌装置3、进料口4和出料口5，所述罐体1的上端配合安装有罐盖2，所述罐盖2上设有搅拌装置3和进料口4，所述罐体1的底部设有出料口5，所述搅拌装置3包括第一电机31、万向节32、搅拌轴33、若干搅拌桨34、支撑机构35、第二电机36、环状齿道37和齿轮38，所述罐盖2上设有第一电机31和第二电机36，所述第一电机31的转动轴在罐盖2内设有万向节32，所述万向节32的下端设有搅拌轴33，所述搅拌轴33上设有搅拌桨34，所述搅拌轴33与罐盖2之间设有支撑机构35，所述支撑机构35上设有环状齿道37，所述第二电机36的转动轴上设有与环状齿道37啮合连接的齿轮38，所述罐体1包括内胆11、外壳12、腔体13、隔热层14、环状水管15、若干喷头16、排水口17和加热管18，所述内胆11与外壳12相配合形成有腔体13，所述外壳12的底部设有与内胆11连通的出料口5，所述外壳12的内侧设有隔热层14，所述腔体13的上端设有与供水管连接的环状水管15，所述环状水管15上均匀分布有喷头16，所述外壳12的底部设有与腔体13连通的排水口17，所述内胆11内设有加热管18，所述加热管18的输入端和输出端分别与外壳12上的蒸汽入口19和冷凝水出口110连接，所述加热管18为螺旋状设置，所述加热管18上设有固定钩111，所述内胆11的内壁设有与固定钩111相配合的挂座112，所述支撑机构35包括套体351、第一支撑体352、第二支撑体353、两个轴承354和环状轨道355，所述搅拌轴33上套设有可转动连接的套体351，所述套体351的前端和后端分别设有第一支撑体352和第二支撑体353，所述第一支撑体352的长度小于第二支撑体353的长度，所述罐盖2的内侧设有环状轨道355，所述第一支撑体352的前端和第二支撑体353的后端均设有抵触在环状轨道355内侧上的轴承354，所述第一支撑体352和第二支撑体353上安装有环状齿道37，所述搅拌桨34的数量为两个，所述搅拌桨34为六直叶开启涡轮式的搅拌桨。本技术工作过程：本技术一种反应釜在工作过程中，当反应釜需要加热时，将加热管18通入蒸汽即可，当反应釜需要降温时，将环状水管15内通入冷却水并从喷头16喷出淋在内胆11上进行降温，搅拌装置3工作时，启动第一电机31和第二电机36，第一电机31通过万向节32带动搅拌轴33转动，搅拌轴33带动搅拌桨34进行搅拌，第二电机36转动通过齿轮38带动环状齿道37转动，环状齿道37带动第一支撑体352和第二支撑体353转动，第一支撑体352和第二支撑体353通过套体351带动搅拌轴33移动，由于第一支撑体352的长度小于第二支撑体353的长度，从而实现搅拌轴33不同位置的运动，与现有技术相比，能够提高物料混合的均匀性，加热、保温和降温的效果好。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、罐盖(2)、搅拌装置(3)、进料口(4)和出料口(5)，所述罐体(1)的上端配合安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)上设有搅拌装置(3)和进料口(4)，所述罐体(1)的底部设有出料口(5)，所述搅拌装置(3)包括第一电机(31)、万向节(32)、搅拌轴(33)、若干搅拌桨(34)、支撑机构(35)、第二电机(36)、环状齿道(37)和齿轮(38)，所述罐盖(2)上设有第一电机(31)和第二电机(36)，所述第一电机(31)的转动轴在罐盖(2)内设有万向节(32)，所述万向节(32)的下端设有搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)上设有搅拌桨(34)，所述搅拌轴(33)与罐盖(2)之间设有支撑机构(35)，所述支撑机构(35)上设有环状齿道(37)，所述第二电机(36)的转动轴上设有与环状齿道(37)啮合连接的齿轮(38)。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、罐盖(2)、搅拌装置(3)、进料口(4)和出料口(5)，所述罐体(1)的上端配合安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)上设有搅拌装置(3)和进料口(4)，所述罐体(1)的底部设有出料口(5)，所述搅拌装置(3)包括第一电机(31)、万向节(32)、搅拌轴(33)、若干搅拌桨(34)、支撑机构(35)、第二电机(36)、环状齿道(37)和齿轮(38)，所述罐盖(2)上设有第一电机(31)和第二电机(36)，所述第一电机(31)的转动轴在罐盖(2)内设有万向节(32)，所述万向节(32)的下端设有搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)上设有搅拌桨(34)，所述搅拌轴(33)与罐盖(2)之间设有支撑机构(35)，所述支撑机构(35)上设有环状齿道(37)，所述第二电机(36)的转动轴上设有与环状齿道(37)啮合连接的齿轮(38)。2.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述罐体(1)包括内胆(11)、外壳(12)、腔体(13)、隔热层(14)、环状水管(15)、若干喷头(16)、排水口(17)和加热管(18)，所述内胆(11)与外壳(12)相配合形成有腔体(13)，所述外壳(12)的底部设有与内胆(11)连通的出料口(5)，所述外壳(12)的内侧设有隔热层(14)，所述腔体(13)的上端设有与供水管连接的环状水管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹保卫，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61