多级尾气脱酸除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多级尾气脱酸除尘装置，用于净化燃烧炉的尾气，包括若干个级联密封设置的净化罐，各级所述净化罐的侧壁由下至上依次设有回水管、进气管和喷淋管，所述净化罐的顶部设有出气管，首级所述净化罐的进气管与燃烧炉连接，前一级所述净化罐的出气管与后一级所述净化罐的进气管连接，末级所述净化罐的出气管为尾气排放管，包括储水罐，所述储水罐设有上水管，所述上水管连接有上水泵，所述上水泵连接有分水管，所述分水管上设有分支上水管，各所述分支上水管分别与各级所述喷淋管对应连接，各所述回水管与所述储水罐连接。本实用新型专利技术能够多次净化燃烧炉排出的尾气，彻底去除尾气中的酸物质和粉尘，具有良好的脱酸除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
多级尾气脱酸除尘装置
本技术涉及一种脱酸除尘装置，尤其涉及一种多级尾气脱酸除尘装置。
技术介绍
在工业生产中，由燃烧炉排出的气体含有大量的酸物质和粉尘，如果直接将气体排放到空气中，将严重污染环境，也不符合国家现行的排放要求，现有一些尾气净化装置价格昂贵，大大增加了企业生产成本，而且净化效果也不理想，难以彻底去除尾气中的酸物质和粉尘。
技术实现思路
本技术提供一种多级尾气脱酸除尘装置，能够多次净化燃烧炉排出的尾气，彻底去除尾气中的酸物质和粉尘，具有良好的脱酸除尘效果，有利于保护环境，而且结构合理，能够循环使用净化用的水，降低使用成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多级尾气脱酸除尘装置，用于净化燃烧炉的尾气，包括若干个级联密封设置的净化罐，各级所述净化罐的侧壁由下至上依次设有回水管、进气管和喷淋管，所述净化罐的顶部设有出气管，所述进气管上设有进气风机，首级所述净化罐的所述进气管与燃烧炉连接，前一级所述净化罐的所述出气管与后一级所述净化罐的所述进气管连接，末级所述净化罐的所述出气管为尾气排放管，各级所述净化罐内所述进气管和喷淋管之间由下至上设有填料盘和喷淋盘，所述喷淋盘上开设有若干喷淋孔，还包括储水罐，所述储水罐设有上水管，所述上水管连接有上水泵，所述上水泵连接有分水管，所述分水管上设有数量与所述净化罐数量对应的分支上水管，各所述分支上水管分别与各级所述喷淋管对应连接，各所述回水管与所述储水罐连接。作为优选的技术方案，所述进气管的内端延伸至所述净化罐内部。作为优选的技术方案，所述净化罐的侧壁的下方设有维修人孔，所述维修人孔对应设有人孔端盖。作为对上述技术方案的改进，所述储水罐连接有进水管，所述进水管上设有进水阀。作为对上述技术方案的进一步改进，所述分支上水管分别设有分支上水阀。作为对上述技术方案的进一步改进，各级所述净化罐的底部高度高于所述储水罐的顶部高度。由于采用了上述技术方案，工作前，将储水罐内放满水，使上水管的下方插入到水中，工作时，上水泵开启，将储水罐内的水抽进分水管，通过分支上水管输送到对应连接的净化罐内，落入到喷淋盘上，经由喷淋孔喷淋下来。燃烧炉排出的含有酸物质和粉尘的气体由首级净化罐的进气管进入，向上运动过程中，气体经过填料盘，能够吸附气体中的粉尘，并且与喷淋下的水接触，能够溶解气体中的酸物质并冲洗粉尘，另外，喷淋下的水通过填料盘，填料盘吸附的粉尘，随水一同落下，并从回水管回流至储水罐内被循环利用，经过初级净化后的气体经由喷淋孔向上由出气管进入到后一级净化罐的进气管，进行多级净化后的气体最终由末级净化罐的出气管即尾气排放管排出。本技术能够多次净化燃烧炉排出的尾气，彻底去除尾气中的酸物质和粉尘，具有良好的脱酸除尘效果，有利于保护环境，而且结构合理，能够循环使用净化用的水，降低使用成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一中的净化罐的纵剖图；图3是本技术实施例二的结构示意图。图中：1-净化罐；2-回水管；3-进气管；4-喷淋管；5-出气管；6-填料盘；7-喷淋盘；8-喷淋孔；9-储水罐；10-上水管；11-上水泵；12-分水管；13-分支上水管；14-维修人孔；15-人孔端盖；16-进水管；17-进水阀；18-分支上水阀；19-进气风机。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一：如图1和图2所示，一种多级尾气脱酸除尘装置，用于净化燃烧炉的尾气，包括若干个级联密封设置的净化罐1，各级净化罐1的侧壁由下至上依次设有回水管2、进气管3和喷淋管4，净化罐1的顶部设有出气管5，进气管3上设有进气风机19，首级净化罐1的进气管3与燃烧炉连接，前一级净化罐1的出气管5与后一级净化罐1的进气管3连接，末级净化罐1的出气管5为尾气排放管，各级净化罐1内进气管3和喷淋管4之间由下至上设有填料盘6和喷淋盘7，喷淋盘7上开设有若干喷淋孔8，还包括储水罐9，储水罐9设有上水管10，上水管10连接有上水泵11，上水泵11连接有分水管12，分水管12上设有数量与净化罐1数量对应的分支上水管13，各分支上水管13分别与各级喷淋管4对应连接，各回水管2与储水罐9连接。工作前，将储水罐9内放满水，使上水管10的下方插入到水中，工作时，上水泵11开启，将储水罐9内的水抽进分水管12，通过分支上水管13输送到对应连接的净化罐1内，落入到喷淋盘7上，经由喷淋孔8喷淋下来。燃烧炉排出的含有酸物质和粉尘的气体由首级净化罐1的进气管3进入，向上运动过程中，气体经过填料盘6，能够吸附气体中的粉尘，并且与喷淋下的水接触，能够溶解气体中的酸物质并冲洗粉尘，另外，喷淋下的水通过填料盘6，填料盘6吸附的粉尘，随水一同落下，并从回水管2回流至储水罐9内被循环利用，经过初级净化后的气体经由喷淋孔8向上由出气管5进入到后一级净化罐1的进气管3，进行多级净化后的气体最终由末级净化罐1的出气管5即尾气排放管排出。填料盘6内填充有惰性固体物料如拉西环等，可以强力吸附粉尘，对于本领域的技术人员来说为公知技术，填充材料在此不再赘述。进气管3的内端延伸至净化罐1内部，上述结构有利于气体在净化罐1内均匀分布，以便与喷淋下的水充分接触。净化罐1的侧壁的下方设有维修人孔14，维修人孔14对应设有人孔端盖15，上述结构方便维修，便于使用。储水罐9连接有进水管16，进水管16上设有进水阀17，进水管16可以与自来水管连接，方便将储水罐9注满水。分支上水管13分别设有分支上水阀18，上述结构便于单独控制分支上水。各级净化罐1的底部高度高于储水罐9的顶部高度，上述结构便于净化罐1内落下的水依靠高度差，自然从回水管2回流至储水罐9内，继续被循环利用。本实施例能够多次净化燃烧炉排出的尾气，彻底去除尾气中的酸物质和粉尘，具有良好的脱酸除尘效果，有利于保护环境，而且结构合理，能够循环使用净化用的水，降低使用成本。实施例二：如图3所示，实施二与实施一的不同之处在于，净化罐1为三级设置，脱酸除尘效果更佳，能够彻底去除尾气中的酸物质和粉尘，有利于保护环境。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级尾气脱酸除尘装置，用于净化燃烧炉的尾气，其特征在于：包括若干个级联密封设置的净化罐，各级所述净化罐的侧壁由下至上依次设有回水管、进气管和喷淋管，所述净化罐的顶部设有出气管，所述进气管上设有进气风机，首级所述净化罐的所述进气管与燃烧炉连接，前一级所述净化罐的所述出气管与后一级所述净化罐的所述进气管连接，末级所述净化罐的所述出气管为尾气排放管，各级所述净化罐内所述进气管和喷淋管之间由下至上设有填料盘和喷淋盘，所述喷淋盘上开设有若干喷淋孔，还包括储水罐，所述储水罐设有上水管，所述上水管连接有上水泵，所述上水泵连接有分水管，所述分水管上设有数量与所述净化罐数量对应的分支上水管，各所述分支上水管分别与各级所述喷淋管对应连接，各所述回水管与所述储水罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种多级尾气脱酸除尘装置，用于净化燃烧炉的尾气，其特征在于：包括若干个级联密封设置的净化罐，各级所述净化罐的侧壁由下至上依次设有回水管、进气管和喷淋管，所述净化罐的顶部设有出气管，所述进气管上设有进气风机，首级所述净化罐的所述进气管与燃烧炉连接，前一级所述净化罐的所述出气管与后一级所述净化罐的所述进气管连接，末级所述净化罐的所述出气管为尾气排放管，各级所述净化罐内所述进气管和喷淋管之间由下至上设有填料盘和喷淋盘，所述喷淋盘上开设有若干喷淋孔，还包括储水罐，所述储水罐设有上水管，所述上水管连接有上水泵，所述上水泵连接有分水管，所述分水管上设有数量与所述净化罐数量对应的分支上水管，各所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：潍坊赛诺凯特催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37