自动连续上料焙烤炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动连续上料焙烤炉，包括炉体机构，还包括储料罐和上料机构，所述炉体机构的进料端设有进料漏斗，所述储料罐的下部连接有储料出口和出料闸板，所述上料机构包括上料槽，所述上料槽的一端安装有上料电机，所述上料电机的输出端连接有上料轴，所述上料轴上设有螺旋设置的上料叶片，所述上料槽靠近所述上料电机端的周侧开设有上料进料口，所述上料进料口对应位于所述储料出口的下方，所述上料槽的另一端设有延伸至所述进料漏斗上方的上料出料口。本实用新型专利技术能够自动连续上料，无需人工监控，大大减小了工人与固体粉尘接触的时间，有利于工人的身体健康，同时使焙烤炉可以连续作业，提高了生产效率，节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
自动连续上料焙烤炉
本技术涉及一种焙烤炉，尤其涉及一种自动连续上料焙烤炉。
技术介绍
焙烤炉用来加热物料，而使物料脱水干燥，由于其具有良好的脱水干燥效果，被广泛应用于工业生产中。但是，现有焙烤炉需要人工填加物料，不能够保证焙烤炉连续作业，而且工人的劳动强度大，工作效率低下，如果添加的物料为固体粉尘，由于人工填料需要工人与物料长时间接触，不利于工人的身体健康。
技术实现思路
本技术提供一种自动连续上料焙烤炉，能够自动连续上料，无需人工监控，大大减小工人与固体粉尘接触的时间，有利于工人的身体健康，使焙烤炉可以连续作业，提高生产效率，节约人工成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动连续上料焙烤炉，包括炉体机构，还包括储料罐和上料机构，所述炉体机构的进料端设有进料漏斗，所述储料罐的下部连接有储料出口，所述储料出口插接设有出料闸板，所述上料机构包括周侧封闭设置的上料槽，所述上料槽的一端安装有上料电机，所述上料电机的输出端连接有位于所述上料槽内的上料轴，所述上料轴上设有螺旋设置的上料叶片，所述上料槽靠近所述上料电机端的周侧开设有上料进料口，所述上料进料口对应位于所述储料出口的下方，所述上料槽的另一端设有延伸至所述进料漏斗上方的上料出料口。作为优选的技术方案，所述上料电机为变频电机。作为对上述技术方案的改进，所述炉体机构包括炉壳体，所述炉壳体的内壁上设有电加热片，所述炉壳体内设有焙烤滚筒，所述焙烤滚筒的一端延伸出所述炉壳体与所述进料漏斗连接，所述焙烤滚筒的另一端延伸出所述炉壳体设有焙烤出料口，所述焙烤滚筒的外部对应连接有旋转驱动机构。作为对上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端连接有旋转驱动齿轮，所述旋转驱动齿轮啮合连接有位于所述焙烤滚筒外周侧的旋转从动齿圈。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述焙烤滚筒的内壁设有螺旋设置的焙烤输料板。作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述上料槽由上料进料口向上料出料口方向倾斜向上设置。由于采用了上述技术方案，将要输送物料如固体粉尘投加到储料罐内，通过调整出料闸板插接入储料出口的大小，控制储料罐的出料速度。开启上料电机，储料出口出来的物料落上料进料口内，进入到上料槽，上料电机驱动上料轴和上料叶片旋转，将上料槽内的物料自动输送至上料出料口，落入到进料漏斗，再进入到炉体机构内进行焙烤。本技术能够自动连续上料，无需人工监控，大大减小了工人与固体粉尘接触的时间，有利于工人的身体健康，同时使焙烤炉可以连续作业，提高了生产效率，节约了人工成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-储料罐；11-储料出口；12-出料闸板；2-上料机构；21-上料槽；22-上料电机；23-上料轴；24-上料叶片；25-上料进料口；26-上料出料口；3-炉体机构；31-进料漏斗；32-炉壳体；33-电加热片；34-焙烤滚筒；35-焙烤出料口；36-焙烤输料板；41-旋转驱动电机；42-旋转驱动齿轮；43-旋转从动齿圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，一种自动连续上料焙烤炉，包括炉体机构3，还包括储料罐1和上料机构2，炉体机构3的进料端设有进料漏斗31，储料罐1的下部连接有储料出口11，储料出口11插接设有出料闸板12，上料机构2包括周侧封闭设置的上料槽21，上料槽21的一端安装有上料电机22，上料电机22的输出端连接有位于上料槽21内的上料轴23，上料轴23上设有螺旋设置的上料叶片24，上料槽21靠近上料电机22端的周侧开设有上料进料口25，上料进料口25对应位于储料出口11的下方，上料槽21的另一端设有延伸至进料漏斗31上方的上料出料口26。将要输送物料如固体粉尘投加到储料罐1内，通过调整出料闸板12插接入储料出口11的大小，控制储料罐1的出料速度。开启上料电机22，储料出口11出来的物料落上料进料口25内，进入到上料槽21，上料电机22驱动上料轴23和上料叶片24旋转，将上料槽21内的物料自动输送至上料出料口26，落入到进料漏斗31，再进入到炉体机构3内进行焙烤。上料电机22为变频电机，变频电机可以调节上料轴23和上料叶片24旋转的旋转速度，方便控制上料的速度，方便控制使用。炉体机构3包括炉壳体32，炉壳体32的内壁上设有电加热片33，炉壳体32内设有焙烤滚筒34，焙烤滚筒34的一端延伸出炉壳体32与进料漏斗31连接，焙烤滚筒34的另一端延伸出炉壳体32设有焙烤出料口35，焙烤滚筒34的外部对应连接有旋转驱动机构。旋转驱动机构包括旋转驱动电机41，旋转驱动电机41的输出端连接有旋转驱动齿轮42，旋转驱动齿轮42啮合连接有位于焙烤滚筒34外周侧的旋转从动齿圈43。焙烤滚筒34的内壁设有螺旋设置的焙烤输料板36。开启旋转驱动电机41，通过旋转驱动齿轮42和旋转从动齿圈43的啮合带动焙烤滚筒34转动，需要焙烤的物料由进料漏斗31进入到焙烤滚筒34内，由电加热片33加热焙烤，同时在焙烤输料板36的作用下输送至焙烤出料口35。上料槽21由上料进料口25向上料出料口26方向倾斜向上设置，上述结构能够有效利用立体空间，有利于设备的布置，节约占地面积。本实施例能够自动连续上料，无需人工监控，大大减小了工人与固体粉尘接触的时间，有利于工人的身体健康，同时使焙烤炉可以连续作业，提高了生产效率，节约了人工成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续上料焙烤炉，包括炉体机构，其特征在于：还包括储料罐和上料机构，所述炉体机构的进料端设有进料漏斗，所述储料罐的下部连接有储料出口，所述储料出口插接设有出料闸板，所述上料机构包括周侧封闭设置的上料槽，所述上料槽的一端安装有上料电机，所述上料电机的输出端连接有位于所述上料槽内的上料轴，所述上料轴上设有螺旋设置的上料叶片，所述上料槽靠近所述上料电机端的周侧开设有上料进料口，所述上料进料口对应位于所述储料出口的下方，所述上料槽的另一端设有延伸至所述进料漏斗上方的上料出料口。

【技术特征摘要】
1.一种自动连续上料焙烤炉，包括炉体机构，其特征在于：还包括储料罐和上料机构，所述炉体机构的进料端设有进料漏斗，所述储料罐的下部连接有储料出口，所述储料出口插接设有出料闸板，所述上料机构包括周侧封闭设置的上料槽，所述上料槽的一端安装有上料电机，所述上料电机的输出端连接有位于所述上料槽内的上料轴，所述上料轴上设有螺旋设置的上料叶片，所述上料槽靠近所述上料电机端的周侧开设有上料进料口，所述上料进料口对应位于所述储料出口的下方，所述上料槽的另一端设有延伸至所述进料漏斗上方的上料出料口。2.如权利要求1所述的自动连续上料焙烤炉，其特征在于：所述上料电机为变频电机。3.如权利要求1所述的自动连续上料焙烤炉，其特征在于：所述炉体机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：潍坊赛诺凯特催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37