一种点胶固化一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种点胶固化一体机，涉及点胶加工技术领域，为实现多表面点胶而设计。点胶固化一体机包括固定架、用于工件传送的输送模组及控制组件，固定架的两个相对的侧面分别设置有点胶模组和固化模组；输送模组包括可翻转、旋转的载物台以及沿点胶模组和固化模组的排列方向设置的传送轨道，载物台设置于传送轨道上，传送轨道用于将固定于载物台的工件依次传送至点胶模组及固化模组，输送模组、点胶模组及固化模组均与控制组件电连接。通过可以翻转、旋转的载物台，可以将工件的多个表面转换到点胶及固化的工位上，实现多表面的点胶，不需要重新固定工件；且点胶和固化在不同的工位作业，提高了点胶和固化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶固化一体机
本专利技术涉及点胶加工
，尤其涉及一种点胶固化一体机。
技术介绍
点胶是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。电子产品在加工过程中，往往需要将两个部件进行点胶连接，点胶之后通过固化完成产品加工。现有的电子产品的加工过程中，一般将点胶和固化分为两道工序，将点胶完成后的半加工产品移动到下一道工序中进行固化，工序繁琐，生产效率低；此外，现有的点胶工序只能对产品的单一位置或表面点胶，点胶的固定或保护效果差，或需要多次重新装载工件、人工变换工件的摆放方式重复点胶，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种可以实现产品的多表面点胶且效率高的点胶固化一体机。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种点胶固化一体机，包括固定架、用于工件传送的输送模组及控制组件，所述固定架的两个相对的侧面分别设置有点胶模组和固化模组；所述输送模组包括可翻转、旋转的载物台以及沿所述点胶模组和所述固化模组的排列方向设置的传送轨道，所述载物台设置于所述传送轨道上，所述传送轨道用于将固定于所述载物台的工件依次传送至所述点胶模组及所述固化模组，所述输送模组、所述点胶模组及所述固化模组均与所述控制组件电连接。其中，所述载物台包括载物台本体及支架，所述支架固定于所述传送轨道，所述载物台本体的底端连接有第一电机，所述第一电机用于旋转所述载物台本体，所述第一电机与所述支架转动连接，第二电机的输出轴穿过所述支架并与所述第一电机连接，所述载物台本体的旋转方向和翻转方向垂直。其中，所述载物台本体包括由下到上依次放置的载物板和保压板，所述载物板和所述保压板通多U型连接件连接，所述保压板连接有气缸或液压缸，所述气缸或所述液压缸与所述控制组件电连接。其中，所述输送模组的数量为两组，且两组所述输送模组平行设置。其中，所述点胶模组包括第一支撑架，所述第一支撑架可沿所述固定架的侧面移动且移动方向垂直于所述传送轨道的延伸方向，所述第一支撑架上设有第一移动板，所述第一移动板上设置有喷胶阀，所述第一移动板可沿所述第一支撑架移动且移动方向垂直于所述第一支撑架的移动方向。其中，所述点胶模组还包括CCD定位组件，所述CCD定位组件固定于所述第一移动板。其中，所述固化模组包括第二支撑架，所述第二支撑架可沿所述固定架的侧面移动且移动方向垂直于所述传送轨道的延伸方向，所述第二支撑架上设有第二移动板，所述第二移动板上设置有UV固化灯，所述第二移动板可沿所述第二支撑架移动且移动方向垂直于所述第二支撑架的移动方向。其中，所述固定架设置有遮光板，所述遮光板连接有直线运动机构，所述直线运动机构可驱动所述遮光板移动至所述点胶模组和所述固化模组之间或由所述点胶模组和所述固化模组之间撤离，所述直线运动机构与所述控制组件电连接。其中，所述遮光板上设有容纳所述传送轨道的凹槽。其中，还包括擦胶机构，所述擦胶机构设置于所述载物台的一侧，所述擦胶机构包括旋转毛刷。有益效果：本专利技术提供了一种点胶固化一体机，包括固定架、用于工件传送的输送模组及控制组件，所述固定架的两个相对的侧面分别设置有点胶模组和固化模组；所述输送模组包括可翻转、旋转的载物台以及沿所述点胶模组和所述固化模组的排列方向设置的传送轨道，所述载物台设置于所述传送轨道上，所述传送轨道用于将固定于所述载物台的工件依次传送至所述点胶模组及所述固化模组，所述输送模组、所述点胶模组及所述固化模组均与所述控制组件电连接。通过可以翻转、旋转的载物台，可以将工件的多个表面转换到点胶及固化的工位上，实现多表面的点胶，不需要重新固定工件；且点胶和固化在不同的工位作业，提高了点胶和固化的效率。附图说明图1是本专利技术实施例1提供的点胶固化一体机的结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的点胶固化一体机的部分结构的结构示意图一；图3是本专利技术实施例1提供的点胶固化一体机的部分结构的结构示意图二；图4是本专利技术实施例1提供的载物台的结构示意图一；图5是本专利技术实施例1提供的载物台的结构示意图二；图6是本专利技术实施例1提供的载物台的结构示意图三；图7是本专利技术实施例1提供的载物台的结构示意图四；其中：1、固定架；21、载物台本体；211、载物板；212、保压板；213、气缸；22、第一电机；23、第二电机；24、支架；3、传送轨道；41、第一支撑架；42、第一移动板；43、喷胶阀；44、CCD定位组件；51、第二支撑架；52、第二移动板；53、UV固化灯；6、遮光板。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1如图1-图7所示，本专利技术提供了一种点胶固化一体机，包括上机架和下机架，上机架内包括固定架1、用于工件传送的输送模组及控制组件。固定架1可以为倒U型结构，有利于合理利用点胶固化一体机的内部空间，固定架1的两个侧边固定于底板上，底板固定于下机架。固定架1的顶部的横梁的两个相对的侧面分别设置有点胶模组和固化模组，即图1中X方向的两个相对的侧面分别设置有点胶模组和固化模组，工件由固定架1的一侧完成点胶后，由输送模组传送至另一侧的固化模组进行固化；输送模组包括可翻转、旋转的载物台以及沿点胶模组和固化模组的排列方向设置的传送轨道3，即传送轨道3沿图示Y方向设置，载物台设置于传送轨道3上，且可随传送轨道3移动，传送轨道3用于将固定于载物台的工件依次传送至点胶模组及固化模组，输送模组、点胶模组及固化模组均与控制组件电连接，控制组件控制各部分配合运动完成工件的点胶及固化。相对于现有技术，本专利技术提供的点胶固化一体机具有可翻转、旋转的载物台，工作时，工件放置于载物台上，控制组件控制载物台翻转或旋转调整待加工的工件表面，使待加工的表面朝向点胶模组或固化模组设置，工件可以在一次装载的条件下对多个表面依次进行点胶固化加工，不需要重新固定工件，且多面点胶固化可以提高工件的固定或保护效果，生产效率高。具体而言，如图4-图7所示，载物台包括载物台本体21及支架24，支架24固定于传送轨道3并随传送轨道3移动，传送轨道3实现载物台Y方向的运动，即将待加工的工件依次传送至点胶工位及固化工位处。载物台本体21的底端连接有第一电机22，第一电机22的输出轴与载物台本体21的底部连接，第一电机22用于旋转载物台本体21，第一电机22与支架24转动连接，第二电机23的输出轴穿过支架24并与第一电机22连接，第二电机23工作时，带动第一电机22整体转动，从而实现载物台本体21的翻转，其中，载物台本体21的旋转方向和翻转方向垂直。如图4所示，当装载工件时，第一电机22的输出轴竖直向上设置，方便工件的装载；工件转载完成后，如图5所示，第二电机23工作，带动第一电机22及载物台本体21沿逆时针方向即图示方向翻转90°，使得待点胶的工件的表面朝上设置，方便点胶及之后的固化作业；之后控制组件控制传送轨道3工作，由传送轨道3将载物台输送至点胶模组的下方，即点胶工位处进行点胶；如图6所示，当当前朝向点胶模组的表面点胶完毕后，第一电机22继续工作，带动载物台本体21继续沿同一方向旋转，使其它待加工的表面朝上，重复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点胶固化一体机，其特征在于，包括固定架(1)、用于工件传送的输送模组及控制组件，所述固定架(1)的两个相对的侧面分别设置有点胶模组和固化模组；所述输送模组包括可翻转、旋转的载物台以及沿所述点胶模组和所述固化模组的排列方向设置的传送轨道(3)，所述载物台设置于所述传送轨道(3)上，所述传送轨道(3)用于将固定于所述载物台的工件依次传送至所述点胶模组及所述固化模组，所述输送模组、所述点胶模组及所述固化模组均与所述控制组件电连接。

【技术特征摘要】
1.一种点胶固化一体机，其特征在于，包括固定架(1)、用于工件传送的输送模组及控制组件，所述固定架(1)的两个相对的侧面分别设置有点胶模组和固化模组；所述输送模组包括可翻转、旋转的载物台以及沿所述点胶模组和所述固化模组的排列方向设置的传送轨道(3)，所述载物台设置于所述传送轨道(3)上，所述传送轨道(3)用于将固定于所述载物台的工件依次传送至所述点胶模组及所述固化模组，所述输送模组、所述点胶模组及所述固化模组均与所述控制组件电连接。2.如权利要求1所述的点胶固化一体机，其特征在于，所述载物台包括载物台本体(21)及支架(24)，所述支架(24)固定于所述传送轨道(3)，所述载物台本体(21)的底端连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)用于旋转所述载物台本体(21)，所述第一电机(22)与所述支架(24)转动连接，第二电机(23)的输出轴穿过所述支架(24)并与所述第一电机(22)连接，所述载物台本体(21)的旋转方向和翻转方向垂直。3.如权利要求2所述的点胶固化一体机，其特征在于，所述载物台本体(21)包括由下到上依次放置的载物板(211)和保压板(212)，所述载物板(211)和所述保压板(212)通多U型连接件连接，所述保压板(212)连接有气缸(213)或液压缸，所述气缸(213)或所述液压缸与所述控制组件电连接。4.如权利要求1-3任一项所述的点胶固化一体机，其特征在于，所述输送模组的数量为两组，且两组所述输送模组平行设置。5.如权利要求4所述的点胶固化一体机，其特征在于，所述点胶模组包括第一支撑架(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少渊，
申请(专利权)人：昆山昕希盟自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32