模切机排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切机排废装置，其技术方案要点是包括：机架、传送台和转辊，其中机架上设有摆动板，传送台位于机架上方传送台设有吸风口，转辊位于远离摆动板的传送台的另一侧，摆动板上固接有摆动臂，摆动臂上固接有摆针，摆针位于吸风口上方，达到了精确清理废料的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
模切机排废装置
本技术涉及模切装备领域，特别涉及一种模切机排废装置。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现有的可参考申请号为201420477566.9的中国专利，其公开了一种带检测功能的模切清废系统，在模切过程中首先经过精细模切，然后中间的半成品纸张经过气冲喷嘴和刷轮两次清理，清理下来的废料残渣被负压吸废槽吸收，实现了精细镂切镂雕模切设施的联线自动加工的目的，清废自动化，保证精细模切机上不留残渣。但在实际清理的过程中，面对在模切过程中粘连在产品上的细小孔内部的废料很难确保全部清理干净。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精确清理废料的模切机排废装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机排废装置，包括：机架、传送台和转辊，其中机架上设有摆动板，传送台位于机架上方传送台设有吸风口，转辊位于远离摆动板的传送台的另一侧，摆动板上固接有摆动臂，摆动臂上固接有摆针，摆针位于吸风口正上方。通过上述技术方案，首先模切机切割产品轮廓以及位于不同部位的孔，切割完毕后传送至传送台，机架上设置的摆动板上下摆动，摆动板与模切过程同步进行，固接在摆动板上的摆动臂与摆动板也同步运动；在摆动过程中，摆动臂上固接的摆针的尖端深入到已经经过模切机切割过得孔中，摆针将已经完成切割但还在产品上的废料排出，通过吸风孔的吸力废料被吸入排风口内，达到方便、快捷，精确的将废料排出的效果。较佳的，摆动臂靠近摆动板一侧设有电磁铁块。通过上述技术方案，摆动臂靠近摆动板一侧设有的电磁铁块在开启状态时，可以固定在摆动板上，确保工作过程中保持稳定，如果产品需要除废的位置发生变化，关闭电磁铁块，迅速调整摆动臂在摆动板上的位置，确保摆针对准产品需要除废部分的正上方。较佳的，摆动臂设有固定杆和活动杆，固定杆和活动杆转动连接。通过上述技术方案，摆动臂分为固定杆和活动杆，固定杆竖直放置，用于将摆动臂固定以及起到支撑整个摆动臂的作用，活动杆通过转动在竖直方向上来调节摆针与产品之间的高度和角度，确保摆针插入产品过程中，废料肯定掉落。较佳的，摆动臂靠近摆针的一侧设有卡箍，摆针插接在卡箍内侧。通过上述技术方案，摆动臂靠近摆针的一侧设有卡箍，摆针插入到卡箍的内圈，旋转位于卡箍开口端的旋钮，将摆针固定在卡箍内侧，上述二者通过摩擦力变大使摆针容易的紧固。较佳的，机架上设有轨道，轨道垂直于物品传送方向设置，传送台沿着轨道的方向滑动。通过上述技术方案，生产的产品中需裁切的部位变换时，推动轨道上的传送台，传送台水平滑动，调整吸风口与产品废料的位置匹配，同时由于滑动是垂直于生产线传动方向，确保不会偏离正确路线。较佳的，机架上设有平行于轨道的滑道、定位块和定位螺栓，定位块套在定位螺栓上，定位螺栓插入滑道内并将定位块和定位螺栓紧固于滑道上。通过上述技术方案，传送台调整好工作位置后，定位块套在定位螺栓上，定位螺栓插入螺孔内旋紧，定位块的使用让起到定位作用的组件增大了与传送台的接触面积，更加稳定的限制传送台不会发生滑动，通过定位螺栓和定位块的配合起到了限位作用而防止传送台滑动。较佳的，传送台远离摆动板的一侧设有垂直于传送方向的滑槽，滑槽上设有两个凸块，凸块与滑槽滑动连接。通过上述技术方案，凸块的设计起到了明显的张紧效果，刚出模切机的产品和转辊之间的距离过长，产品容易松动，凸块的设计抬高了产品在传送台上的位置，保证了产品的稳定，摆针插入产品时，产品不会摆动，提高了内清除废料的精确性。较佳的，凸块上端设有竖直放置的限位杆。通过上述技术方案，限位杆竖直固接于凸块上，在产品经过传送台后，凸块起到张紧产品的同时，限位杆从两端限制产品的位置，防止产品发生蹿动，偏离预定的位置，影响后续的生产加工流程。较佳的，摆针上端套有防止摆针工作过程中滑动的卡套。通过上述技术方案，在摆针随着摆动臂不断往复摆动的过程中，由于摆针和摆动臂的连接方式是通过卡箍的摩擦力夹紧，很容易发生在摆动过程中的滑动，所以添加了一个防止摆针滑动的卡套，主要防止由于摆针滑动带来的定位误差，确保摆针可以准确的插入产品切出的孔中，将废料带出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、摆动板与前端的模切部分相连，同步工作，节省能源；2、摆针与吸风口的联动，精确排除废料，减少失误率；3、轨道和滑槽的设计，可以应对不同尺寸的产品以及排废位置改变等因素。附图说明图1为体现滑道、滑槽和轨道的结构示意图；图2为体现摆动臂连接方式的断面图；图3为体现整个机器工作过程的局部剖面图；图4为带有产品的初始位结构示意图；图5为图1的A处的局部放大图。图中，1、机架；11、模切板；111、模切工作端；112、摆动工作端；12、驱动轴；13、台架；2、摆动板；3、摆动臂；31、固定杆；32、活动杆；321、限位螺栓；33、卡箍；331、旋钮；4、摆针；41、卡套；5、转辊；6、传送台；61、吸风口；62、凸块；621、限位杆；63、滑槽；7、滑道；71、定位螺栓；72、定位块；8、电磁铁块；9、轨道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种模切机排废装置，如图1所示，包括：机架1、传送台6和转辊5，其中机架1水平放置，机架1与模切部分相连，机架1上设有的摆动板2与模切部分的摆动部分相固接，因此摆动板2与模切部分的摆动部分同步工作，在机架1平行于摆动板2设有驱动轴12（参考图3），动力系统驱动驱动轴12往复转动，带动模切板11工作，模切板11包括模切工作端111和摆动工作端112，二者从驱动轴12分开，模切工作端111初始位置处于水平位置向下倾斜30°，在驱动轴12的带动下顺时针转动到工作位即是水平位置，当模切工作端111从初始位转动到工作位的过程中，与它相对的摆动工作端112从高于水平线30°的初始位（参考图4）降至处于水平位置的工作位（参考图3），然后反方向转动复位，摆动工作端112上方固接有台架13，产品可以穿过台架13进入传送台6，同时台架13上方固接有摆动板2，当摆动工作端112从初始位（参考图4）下降过程中会同步的带动台架13和支撑板12摆动。如图2所示，摆动板2上设有电磁铁块8，电磁铁块8的顶端与摆动臂3的固定杆31相固接且固定杆31处于竖直状态，电磁铁块8可以吸在摆动板2上，从而达到了同步工作效果；摆动臂3包括固定杆31、活动杆32以及连接在活动杆上的卡箍33，固定杆31竖直固接于电磁铁块8的上端，固定杆31的上端铰接有活动杆32，限位螺栓321贯穿固定杆31和活动杆32相连接处，达到转动连接的效果；活动杆32远离铰接处一端固接着卡箍33（参考图5），卡箍33呈长条形且中间开设有中空的孔隙，卡箍33含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切机排废装置，包括：机架（1）、传送台（6）和转辊（5），传送台（6）位于机架（1）上方，传送台（6）上开设有吸风口（61），转辊（5）位于远离摆动板（2）的传送台（6）的另一侧，其特征在于：机架（1）设有摆动工作端（112），摆动工作端上固接有台架（13），台架（13）上设有摆动板（2），摆动工作端（112）连接的驱动轴（12）通过摆动工作端（112）给摆动板（2）提供动力，摆动板（2）上固接有摆动臂（3），摆动臂（3）上固接有摆针（4），摆针（4）位于吸风口（61）的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种模切机排废装置，包括：机架（1）、传送台（6）和转辊（5），传送台（6）位于机架（1）上方，传送台（6）上开设有吸风口（61），转辊（5）位于远离摆动板（2）的传送台（6）的另一侧，其特征在于：机架（1）设有摆动工作端（112），摆动工作端上固接有台架（13），台架（13）上设有摆动板（2），摆动工作端（112）连接的驱动轴（12）通过摆动工作端（112）给摆动板（2）提供动力，摆动板（2）上固接有摆动臂（3），摆动臂（3）上固接有摆针（4），摆针（4）位于吸风口（61）的正上方。2.根据权利要求1所述的模切机排废装置，其特征在于：摆动臂（3）靠近摆动板（2）一侧设有电磁铁块（8）。3.根据权利要求1所述的模切机排废装置，其特征在于：摆动臂（3）设有固定杆（31）和活动杆（32），固定杆（31）和活动杆（32）转动连接。4.根据权利要求1所述的模切机排废装置，其特征在于：摆动臂（3）靠近摆针（4）的一侧设有卡箍（331），摆针...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：尚美印刷天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12