一种高效率球磨机磁性衬板制造技术

本发明专利技术球磨机磁性保护板技术领域，具体涉及一种高效率球磨机磁性衬板，包括壳体，永磁体通过弹性胶粘结在壳体内，壳体外设有复合材料层，其中永磁体与球磨机本体内壁相接。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中磁性衬板由弹性胶作用，与壳体吸附牢固，不易脱漏，同时对壳体和永磁体之间起到一定减震作用，通过增加复合材料层分布均匀，提高壳体的硬度和耐磨性，可以抵抗85mm以上磨矿介质的冲击，可以降低球磨机的工作能耗，提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率球磨机磁性衬板
本专利技术球磨机磁性保护板
，具体涉及一种高效率球磨机磁性衬板。
技术介绍
磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层、减小衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的，磁性衬板寿命一般为高锰钢衬板的4-6倍，可增大磨机容积，提高处理量，减轻磨机复合，降低电能，不需维护，提高磨机作业率等优点，其制备方法为将永磁材料镶嵌在金属壳体内作为球磨机衬板，在使用时，目前的磨矿介质超过60mm以上的大型磨机还未成熟，因此需要进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种高效率球磨机磁性衬板。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高效率球磨机磁性衬板，包括壳体，永磁体通过弹性胶粘结在壳体内，壳体外设有复合材料层，其中永磁体与球磨机本体内壁相接；其中，壳体的为高锰合金钢顺磁性材料，磁能为1.2；弹性胶由以下重量份的原料制成：硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂40-45、甲基含氢硅油6-10、氰尿酸锌1-2、纳米二氧化钛22-26、四氢糠醇2-4、二硼化钒3-5、未二烯基丁二酸0.6-1.2、硅藻土12-16、甲基硅氧烷6-10；所述复合材料层为氟化磷腈橡胶改性材料，改性方法为：在100份的氟化磷腈橡胶中加入脂肪族聚碳酸酯8-12份、己内酰胺3-4份、精对苯二甲酸1.5-2.2份、2-吡咯烷酮0.8-1.4份、二硫化四甲基秋兰姆0.1-0.5份、季戊四醇油酸酯0.8-1.4份、福美锌0.2-0.5份、对硝基酚2.5-3.4份，在温度为220-240℃、压强为8-12MPa的条件下反应25-30分钟，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述永磁体为稀土钴永磁材料，剩磁Br≥3860，矫顽力Hc≥2800。作为对上述方案的进一步改进，所述复合材料层厚度为22-28mm。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中磁性衬板由弹性胶作用，与壳体吸附牢固，不易脱漏，同时对壳体和永磁体之间起到一定减震作用，通过增加复合材料层分布均匀，提高壳体的硬度和耐磨性，可以抵抗85mm以上磨矿介质的冲击，可以降低球磨机的工作能耗，提高研磨效率。附图说明图1为球磨磁性衬板的机构示意图。其中，1-壳体，2-弹性胶，3-永磁体，4-球磨机本体，5-复合材料层。具体实施方式实施例1一种高效率球磨机磁性衬板，包括壳体1，永磁体3通过弹性胶2粘结在壳体1内，壳体1外设有复合材料层5，其中永磁体3与球磨机本体4内壁相接；其中，壳体1的为高锰合金钢顺磁性材料，磁能为1.2；弹性胶2由以下重量份的原料制成：硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂40、甲基含氢硅油10、氰尿酸锌1、纳米二氧化钛26、四氢糠醇2、二硼化钒5、未二烯基丁二酸0.6、硅藻土16、甲基硅氧烷6；所述复合材料层为氟化磷腈橡胶改性材料，改性方法为：在100份的氟化磷腈橡胶中加入脂肪族聚碳酸酯8份、己内酰胺4份、精对苯二甲酸2.2份、2-吡咯烷酮0.8份、二硫化四甲基秋兰姆0.5份、季戊四醇油酸酯0.8份、福美锌0.2份、对硝基酚2.5份，在温度为220℃、压强为10MPa的条件下反应25分钟，即得。其中，所述永磁体为稀土钴永磁材料，剩磁Br≥3860，矫顽力Hc≥2800；所述复合材料层厚度为22-28mm。实施例2一种高效率球磨机磁性衬板，包括壳体，永磁体通过弹性胶粘结在壳体内，壳体外设有复合材料层，其中永磁体与球磨机本体内壁相接；其中，壳体的为高锰合金钢顺磁性材料，磁能为1.2；弹性胶由以下重量份的原料制成：硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂45、甲基含氢硅油6、氰尿酸锌2、纳米二氧化钛22、四氢糠醇4、二硼化钒3、未二烯基丁二酸0.6、硅藻土12、甲基硅氧烷10；所述复合材料层为氟化磷腈橡胶改性材料，改性方法为：在100份的氟化磷腈橡胶中加入脂肪族聚碳酸酯12份、己内酰胺3份、精对苯二甲酸2.2份、2-吡咯烷酮0.8份、二硫化四甲基秋兰姆0.5份、季戊四醇油酸酯1.4份、福美锌0.2份、对硝基酚3.4份，在温度为240℃、压强为12MPa的条件下反应30分钟，即得。实施例3一种高效率球磨机磁性衬板，包括壳体，永磁体通过弹性胶粘结在壳体内，壳体外设有复合材料层，其中永磁体与球磨机本体内壁相接；其中，壳体的为高锰合金钢顺磁性材料，磁能为1.2；弹性胶由以下重量份的原料制成：硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂42、甲基含氢硅油8、氰尿酸锌2、纳米二氧化钛24、四氢糠醇3、二硼化钒4、未二烯基丁二酸0.8、硅藻土14、甲基硅氧烷8；所述复合材料层为氟化磷腈橡胶改性材料，改性方法为：在100份的氟化磷腈橡胶中加入脂肪族聚碳酸酯10份、己内酰胺3份、精对苯二甲酸1.8份、2-吡咯烷酮01.2份、二硫化四甲基秋兰姆0.3份、季戊四醇油酸酯1.2份、福美锌0.4份、对硝基酚3.2份，在温度为230℃、压强为10MPa的条件下反应28分钟，即得。本实施例中所得磁性衬板壳体和永磁体之间的拉力强度，复合材料层的抗拉强度和耐磨性如下：表1项目拉力强度（kg/cm²）抗拉强度（MPa）耐磨性（1000g·500r）实施例146949.50.023实施例245748.70.018实施例346249.10.021通过表1中数据可知，本专利技术中磁性衬板的机械性能较好，复合材料层具有较强的耐磨性，可以抵抗85mm以上磨矿介质的冲击，从而提高研磨效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率球磨机磁性衬板，其特征在于，包括壳体，永磁体通过弹性胶粘结在壳体内，壳体外设有复合材料层，其中永磁体与球磨机本体内壁相接；其中，壳体的为高锰合金钢顺磁性材料，磁能为1.2；弹性胶由以下重量份的原料制成：硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂40‑45、甲基含氢硅油6‑10、氰尿酸锌1‑2、纳米二氧化钛22‑26、四氢糠醇2‑4、二硼化钒3‑5、未二烯基丁二酸0.6‑1.2、硅藻土12‑16、甲基硅氧烷6‑10；所述复合材料层为氟化磷腈橡胶改性材料，改性方法为：在100份的氟化磷腈橡胶中加入脂肪族聚碳酸酯8‑12份、己内酰胺3‑4份、精对苯二甲酸1.5‑2.2份、2‑吡咯烷酮0.8‑1.4份、二硫化四甲基秋兰姆0.1‑0.5份、季戊四醇油酸酯0.8‑1.4份、福美锌0.2‑0.5份、对硝基酚2.5‑3.4份，在温度为220‑240℃、压强为8‑12MPa的条件下反应25‑30分钟，即得。

【技术特征摘要】
1.一种高效率球磨机磁性衬板，其特征在于，包括壳体，永磁体通过弹性胶粘结在壳体内，壳体外设有复合材料层，其中永磁体与球磨机本体内壁相接；其中，壳体的为高锰合金钢顺磁性材料，磁能为1.2；弹性胶由以下重量份的原料制成：硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂40-45、甲基含氢硅油6-10、氰尿酸锌1-2、纳米二氧化钛22-26、四氢糠醇2-4、二硼化钒3-5、未二烯基丁二酸0.6-1.2、硅藻土12-16、甲基硅氧烷6-10；所述复合材料层为氟化磷腈橡胶改性材料，改性方法为：在100份的氟化磷腈橡胶中加入脂肪族聚碳酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国胜，
申请(专利权)人：马鞍山起劲磁塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34