一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台，包括滑动平台，所述滑动平台的底部设有固定架，固定架上设有转动轴，滑动平台的底面设有电机，电机连接有主动齿轮，转动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，电机连接有扭矩传感器，转动轴内设有螺牙孔，螺牙孔内设有与之配合的丝杆。本实用新型专利技术设置有电机，当丝杆需要反向传动时，电机启动驱动转动轴旋转，从而消除丝杆与螺牙孔之间的间隙，丝杆反转直接驱动滑动平台移动，消除丝杆与螺牙孔之间间隙的过程无需丝杆空转，故提高了丝杆的传动精度，提升了工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台
本技术属于机械加工领域，特别涉及一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台。
技术介绍
在机械加工设备中，如数控机床、车床、铣床等均会使用到丝杆传动平台。丝杆传动平台一般用于装夹工件，丝杆传动平台中丝杆传动的精确性直接关系到工件的加工精度。但是，丝杆与与之配合的螺牙孔之间存有间隙，当丝杆一个方向驱动滑动平台移动时，传动是精确的，当丝杆反转时，此时由于丝杆与螺牙孔存在间隙，丝杆先是空转消除间隙，然后才驱动滑动平台移动，这就产生了传动误差，降低了加工精度。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台，可自动消除丝杆与螺牙孔之间的间隙，提高传动精度。本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台，包括滑动平台，所述滑动平台的底部设有固定架，固定架上设有转动轴，滑动平台的底面设有电机，电机连接有主动齿轮，转动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，电机连接有扭矩传感器，转动轴内设有螺牙孔，螺牙孔内设有与之配合的丝杆。所述滑动平台的底面上设有与滑轨配合的燕尾状滑槽。所述固定架包括相互平行设置的两个固定板，两个固定板均固定于滑动平台底面上。所述固定板上设有轴承，转动轴通过轴承与固定板相固定。本技术设置有电机，当丝杆需要反向传动时，电机启动驱动转动轴旋转，从而消除丝杆与螺牙孔之间的间隙，丝杆反转直接驱动滑动平台移动，消除丝杆与螺牙孔之间间隙的过程无需丝杆空转，故提高了丝杆的传动精度，提升了工件的加工精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧向结构示意图。图中：1-滑动平台，11-燕尾状滑槽，2-固定架，21-固定板，22-轴承，3-电机，4-主动齿轮，5-转动轴，6-从动齿轮，7-丝杆。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台，包括滑动平台1，滑动平台1的底面上设有与滑轨配合的燕尾状滑槽11，滑动平台1通过燕尾状滑槽11在滑轨上滑动。滑动平台1的底部设有固定架2，固定架2内设有转动轴5。滑动平台1的底面设有电机3，电机3连接有主动齿轮4，转动轴5上设有与主动齿轮4啮合的从动齿轮6。电机3连接有扭矩传感器。转动轴5内设有螺牙孔，螺牙孔内设有与之配合的丝杆7。电机3带动主动齿轮4旋转，主动齿轮4带动从动齿轮6旋转，从而带动转动轴5旋转。固定架2包括相互平行设置的两个固定板21，两个固定板21均固定于滑动平台1底面上。固定板21上设有轴承22，转动轴5通过轴承22与固定板21相固定。本技术的工作过程：丝杆7转动，驱动滑动平台1移动，当需要滑动平台1反向移动时，电机3转动驱动旋转轴5转动，当丝杆7与螺牙孔之间的间隙被消除时，转动轴5遇阻，扭矩传感器检测到电机3扭矩增大，将信息反馈至电机3，电机3停止工作，此时丝杆7反向转动，驱动滑动平台1反向移动。上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台，包括滑动平台（1），其特征在于：所述滑动平台的底部设有固定架（2），固定架上设有转动轴（5），滑动平台的底面设有电机（3），电机连接有主动齿轮（4），转动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮（6），电机连接有扭矩传感器，转动轴内设有螺牙孔，螺牙孔内设有与之配合的丝杆（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动补偿间隙误差的丝杆传动平台，包括滑动平台（1），其特征在于：所述滑动平台的底部设有固定架（2），固定架上设有转动轴（5），滑动平台的底面设有电机（3），电机连接有主动齿轮（4），转动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮（6），电机连接有扭矩传感器，转动轴内设有螺牙孔，螺牙孔内设有与之配合的丝杆（7）。2.根据权利要求1所述的自动补偿间隙误差的丝杆传动平台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志海，
申请(专利权)人：清远市飞华设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44