一种薄膜传送切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜传送切边机构，属于薄膜加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括传送支架、进膜辊、导膜辊、出膜辊、切边机构和导料机构，进膜辊、导膜辊和出膜辊沿薄膜传送方向依次水平转动连接于传送支架，传送电机驱动出膜辊，切边机构水平设置在传送支架上侧，导料机构设置在导膜辊一侧的传送支架上，切边机构包括切边支架、旋转轴、平移套筒、切边刀片和切边气缸，导料机构包括平移杆、导料套筒和导料圆管，平移杆两侧分别水平设置有导料套筒，导料圆管倾斜向上设置在导料套筒一侧。本实用新型专利技术结构设计合理，能够根据薄膜加工的需要便捷的将薄膜两侧同步进行切边，提高薄膜切边加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜传送切边机构
本技术属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜传送切边机构。
技术介绍
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜两侧不规整的边缘进行切边操作，使得薄膜能够被整齐的进行收卷，提高膜卷的质量，现有的薄膜传送切边机构结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将薄膜两侧同步准确的进行切边，并且现有的薄膜传送切边机构在将薄膜切边后，切边废料难以被整齐的进行导料，需要工人周期性的进行清理，影响薄膜正常的传送，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据薄膜加工的需要便捷的将薄膜两侧同步进行切边的薄膜传送切边机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种薄膜传送切边机构，其特征在于：所述薄膜传送切边机构包括传送支架、进膜辊、导膜辊、出膜辊、切边机构和导料机构，所述进膜辊、导膜辊和出膜辊沿薄膜传送方向依次水平转动连接于传送支架，出膜辊一侧的传送支架上水平设置有传送电机，传送电机驱动出膜辊，所述切边机构水平设置在传送支架上侧，导料机构设置在导膜辊一侧的传送支架上；所述切边机构包括切边支架、旋转轴、平移套筒、切边刀片和切边气缸，切边支架竖直对称设置在传送支架上方两侧，旋转轴水平转动连接于切边支架，旋转轴两端分别设置有连接板，连接板一端与旋转轴固定，连接板另一端与传送支架之间设置有切边气缸，切边气缸的尾端与传送支架铰连接，切边气缸的输出端与连接板铰连接，旋转轴两侧分别水平设置有平移套筒，平移套筒一侧设置有刀片固定板，切边刀片竖直转动连接于刀片固定板，切边刀片设置在导膜辊上侧，平移套筒与旋转轴之间设置有固定栓；所述导料机构包括平移杆、导料套筒和导料圆管，平移杆水平设置在传送支架一侧，平移杆两侧分别水平设置有导料套筒，导料套筒与平移杆之间设置有锁紧栓，导料圆管上侧倾斜向上设置在导料套筒一侧，导料圆管下侧倾斜向传送支架外侧设置。进一步地，所述导料圆管上端设置有广口式入料口。进一步地，所述出膜辊表面均匀设置有软质橡胶层。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单，通过进膜辊、导膜辊和出膜辊沿薄膜传送方向依次水平转动连接于传送支架，使得薄膜能够平稳的进行传送，通过旋转轴两端分别设置有连接板，连接板与传送支架之间设置有切边气缸，旋转轴两侧分别水平设置有平移套筒，平移套筒一侧设置有刀片固定板，切边刀片竖直转动连接于刀片固定板，利用切边气缸驱动旋转轴，使得切边刀片能够随着薄膜的传送快速高效的将薄膜两侧同步进行切边，利用平移套筒可沿旋转轴进行平移，使得多种尺寸规格的薄膜能够被准确的进行切边加工，通过平移杆两侧分别水平设置有导料套筒，导料套筒与平移杆之间设置有锁紧栓，导料圆管上侧倾斜向上设置在导料套筒一侧，导料圆管下侧倾斜向传送支架外侧设置，导料圆管上端设置有广口式入料口，使得薄膜两侧的切边废料能够快速经由导料圆管至传送支架两侧，确保薄膜的正常传送，提高薄膜的传送切边的效率和质量，满足生产使用的需要。附图说明图1是本技术一种薄膜传送切边机构的主视图。图2是本技术一种薄膜传送切边机构的右视图。图中：1.传送支架，2.进膜辊，3.导膜辊，4.出膜辊，5.传送电机，6.切边支架，7.旋转轴，8.平移套筒，9.切边刀片，10.切边气缸，11.连接板，12.刀片固定板，13.固定栓，14.平移杆，15.导料套筒，16.导料圆管，17.锁紧栓。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种薄膜传送切边机构的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2所示，本技术一种薄膜传送切边机构，包括传送支架1、进膜辊2、导膜辊3、出膜辊4、切边机构和导料机构，进膜辊2、导膜辊3和出膜辊4沿薄膜传送方向依次水平转动连接于传送支架1，出膜辊4一侧的传送支架1上水平设置有传送电机5，传送电机5驱动出膜辊4，切边机构水平设置在传送支架1上侧，导料机构设置在导膜辊3一侧的传送支架1上。本技术的切边机构包括切边支架6、旋转轴7、平移套筒8、切边刀片9和切边气缸10，切边支架6竖直对称设置在传送支架1上方两侧，旋转轴7水平转动连接于切边支架6，旋转轴7两端分别设置有连接板11，连接板11一端与旋转轴7固定，连接板11另一端与传送支架1之间设置有切边气缸10，切边气缸10的尾端与传送支架1铰连接，切边气缸10的输出端与连接板11铰连接，旋转轴7两侧分别水平设置有平移套筒8，平移套筒8一侧设置有刀片固定板12，切边刀片9竖直转动连接于刀片固定板12，切边刀片9设置在导膜辊3上侧，平移套筒8与旋转轴7之间设置有固定栓13。本技术的导料机构包括平移杆14、导料套筒15和导料圆管16，平移杆14水平设置在传送支架1一侧，平移杆14两侧分别水平设置有导料套筒15，导料套筒15与平移杆14之间设置有锁紧栓17，导料圆管16上侧倾斜向上设置在导料套筒15一侧，导料圆管16下侧倾斜向传送支架1外侧设置，使得薄膜两侧的切边废料能够快速经由导料圆管16至传送支架1两侧。本技术的导料圆管16上端设置有广口式入料口。本技术的出膜辊4表面均匀设置有软质橡胶层，使得薄膜能够快速高效的进行传送。采用上述技术方案，本技术一种薄膜传送切边机构在使用的时候，通过进膜辊2、导膜辊3和出膜辊4沿薄膜传送方向依次水平转动连接于传送支架1，使得薄膜能够平稳的进行传送，通过旋转轴7两端分别设置有连接板11，连接板11与传送支架1之间设置有切边气缸10，旋转轴7两侧分别水平设置有平移套筒8，平移套筒8一侧设置有刀片固定板12，切边刀片9竖直转动连接于刀片固定板12，利用切边气缸10驱动旋转轴7，使得切边刀片9能够随着薄膜的传送快速高效的将薄膜两侧同步进行切边，利用平移套筒8可沿旋转轴7进行平移，使得多种尺寸规格的薄膜能够被准确的进行切边加工，通过平移杆14两侧分别水平设置有导料套筒15，导料套筒15与平移杆14之间设置有锁紧栓17，导料圆管16上侧倾斜向上设置在导料套筒15一侧，导料圆管16下侧倾斜向传送支架1外侧设置，导料圆管16上端设置有广口式入料口，使得薄膜两侧的切边废料能够快速经由导料圆管16至传送支架1两侧。通过这样的结构，本技术结构设计合理，能够根据薄膜加工的需要便捷的将多种尺寸规格的薄膜两侧同步进行切边，提高薄膜切边加工的效率和质量，满足生产使用的需要。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜传送切边机构，其特征在于：所述薄膜传送切边机构包括传送支架、进膜辊、导膜辊、出膜辊、切边机构和导料机构，所述进膜辊、导膜辊和出膜辊沿薄膜传送方向依次水平转动连接于传送支架，出膜辊一侧的传送支架上水平设置有传送电机，传送电机驱动出膜辊，所述切边机构水平设置在传送支架上侧，导料机构设置在导膜辊一侧的传送支架上；所述切边机构包括切边支架、旋转轴、平移套筒、切边刀片和切边气缸，切边支架竖直对称设置在传送支架上方两侧，旋转轴水平转动连接于切边支架，旋转轴两端分别设置有连接板，连接板一端与旋转轴固定，连接板另一端与传送支架之间设置有切边气缸，切边气缸的尾端与传送支架铰连接，切边气缸的输出端与连接板铰连接，旋转轴两侧分别水平设置有平移套筒，平移套筒一侧设置有刀片固定板，切边刀片竖直转动连接于刀片固定板，切边刀片设置在导膜辊上侧，平移套筒与旋转轴之间设置有固定栓；所述导料机构包括平移杆、导料套筒和导料圆管，平移杆水平设置在传送支架一侧，平移杆两侧分别水平设置有导料套筒，导料套筒与平移杆之间设置有锁紧栓，导料圆管上侧倾斜向上设置在导料套筒一侧，导料圆管下侧倾斜向传送支架外侧设置。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜传送切边机构，其特征在于：所述薄膜传送切边机构包括传送支架、进膜辊、导膜辊、出膜辊、切边机构和导料机构，所述进膜辊、导膜辊和出膜辊沿薄膜传送方向依次水平转动连接于传送支架，出膜辊一侧的传送支架上水平设置有传送电机，传送电机驱动出膜辊，所述切边机构水平设置在传送支架上侧，导料机构设置在导膜辊一侧的传送支架上；所述切边机构包括切边支架、旋转轴、平移套筒、切边刀片和切边气缸，切边支架竖直对称设置在传送支架上方两侧，旋转轴水平转动连接于切边支架，旋转轴两端分别设置有连接板，连接板一端与旋转轴固定，连接板另一端与传送支架之间设置有切边气缸，切边气缸的尾端与传送支架铰连接，切边气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云锋，陈彬，张涛，刘重阳，
申请(专利权)人：嘉兴市耀阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33