压缩机用电机磁环的充磁工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机用电机磁环的充磁工装，用于向外半径为R、内半径为r的磁环充磁，包括铁芯和导电绕组，铁芯具有齿部、铁芯槽和轭部，铁芯槽的内壁面形成为槽壁面，导电绕组设在铁芯槽内，齿部在铁芯周向的最小宽度为W

【技术实现步骤摘要】
压缩机用电机磁环的充磁工装
本技术涉及电机
，尤其涉及一种压缩机用电机磁环的充磁工装。
技术介绍
现有技术中各向同性的永磁体的磁化方向，完全由充磁工装的结构决定。磁环的磁化方向，一般分为径向、平行和Halbach三种方式，Halbach充磁方式具有磁通利用率高、磁通波形正弦化等优点，而成为磁环磁化方式的首选。目前，斜槽甚至螺旋状槽的充磁工装作为Halbach充磁工装的结构方向。然而，斜槽及螺旋状槽的充磁工装，会使得磁环磁化后的磁通幅值有所下降，一定程度上降低了磁环的性能
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种压缩机用电机磁环的充磁工装，所述充磁工装能够实现磁环正弦化充磁，提高磁环的磁通幅值，以提高磁环的性能。根据本技术的压缩机用电机磁环的充磁工装，用于向外半径为R、内半径为r的磁环充磁，所述压缩机用电机磁环的充磁工装包括：铁芯，所述铁芯为导磁材料件，所述铁芯具有与所述磁环的目标极数P相同的P个齿部，相邻两个所述齿部之间限定出铁芯槽，所述铁芯槽的内壁面形成为槽壁面，所述铁芯槽与所述铁芯的外周面之间形成为轭部；导电绕组，所述导电绕组设在所述铁芯槽内，所述齿部在所述铁芯周向的最小宽度为Wt_min，所述轭部在所述铁芯径向上的最小宽度为Wy_min，Wt_min≥R-r，Wy_min≥R-r；在同一所述铁芯槽内，从所述铁芯槽的几何中心到该铁芯槽的槽壁面的最大距离为Lv_max，从所述铁芯槽的几何中心到该铁芯槽的槽壁面的最小距离为Lv_min，Lv_max/Lv_min≤1.6。根据本技术的压缩机用电机磁环的充磁工装，通过对铁芯的结构限定，即齿部在铁芯周向的最小宽度为Wt_min，轭部在铁芯径向上的最小宽度为Wy_min，Wt_min≥R-r，Wy_min≥R-r；在同一铁芯槽内，从铁芯槽的几何中心到该铁芯槽的槽壁面的最大距离为Lv_max，从铁芯槽的几何中心到该铁芯槽11的槽壁面12的最小距离为Lv_min，Lv_max/Lv_min≤1.6。从而可将磁环正弦化充磁，同时提高磁环的磁通幅值以提高磁环的性能，进而有利于实现电机的高性能低噪音。另外，根据本技术的压缩机用电机磁环的充磁工装还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述铁芯槽的槽口宽度Wn满足：Wn≤(R-r)/2。可选地，所述铁芯的内半径为R’，R'＞R，且R'-R＜Wn。根据本技术的一些实施例，所述铁芯槽的轮廓线为一段或多段圆弧。根据本技术的一些实施例，所述铁芯槽的轮廓线为三边或三边以上的多边形。根据本技术的一些实施例，所述铁芯槽的轮廓线包括圆弧段和直线段。根据本技术的一些实施例，所述压缩机用电机磁环的充磁工装还包括：封装件，所述封装件密封安装在所述铁芯的外周和端面上。可选地，所述封装件为非导磁材料件。可选地，所述封装件与所述铁芯之间限定出冷却空腔，所述冷却空腔被构造成适于通入冷却液。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术的一个实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装和磁环的结构示意图；图2是根据本技术的另一个实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装的铁芯的结构示意图；图3是根据本技术的另一个实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装的结构示意图；图4是根据本技术的另一个实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装的结构示意图；图5是根据本技术的另一个实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装的轴向的剖视图；图6是根据本技术实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装的磁环表磁曲线图；图7是根据本技术实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装的磁环表磁幅值和畸变率变化图。附图标记说明：100：压缩机用电机磁环的充磁工装；1：铁芯，11：铁芯槽，12：槽壁面，13：齿部，14：轭部，15：槽口；2：导电绕组；3：封装件，31：冷却空腔，32：冷却液入口，33：冷却液出口；200：磁环。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装100。结合图1-图4所示，根据本技术实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装100可以包括铁芯1和和导电绕组2，根据本技术的压缩机用电机磁环的充磁工装100用于向外半径为R、内半径为r的磁环200充磁。具体地，铁芯1为导磁材料件，铁芯1具有与磁环200的目标极数P相同的P个齿部13，相邻两个齿部13之间限定出铁芯槽11，铁芯槽11的内壁面形成为槽壁面12，铁芯槽11与铁芯1的外周面之间形成为轭部14，导电绕组2设在铁芯槽11内，齿部13在铁芯1周向的最小宽度为Wt_min，轭部14在铁芯1径向上的最小宽度为Wy_min，Wt_min≥R-r，Wy_min≥R-r；在同一铁芯槽11内，从铁芯槽11的几何中心到该铁芯槽11的槽壁面12的最大距离为Lv_max，从铁芯槽11的几何中心到该铁芯槽11的槽壁面12的最小距离为Lv_min，Lv_max/Lv_min≤1.6。换言之，本技术实施例的压缩机用电机磁环的充磁工装100用于向外半径为R、内半径为r的磁环200充磁。压缩机用电机磁环的充磁工装100可以包括铁芯1和导电绕组2，铁芯1为导磁材料件，如图1所示，磁环200可设置在铁芯1的内部进行充磁，铁芯1的内端设有多个齿部13，多个齿部13的个数与磁环200的目标极数，即磁环200的目标极数为P，则铁芯1内设有与磁环200的目标极数P相同的P个齿部13。铁芯1可以包括轭部14和P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机用电机磁环的充磁工装，用于向外半径为R、内半径为r的磁环充磁，其特征在于，所述压缩机用电机磁环的充磁工装包括：铁芯，所述铁芯为导磁材料件，所述铁芯具有与所述磁环的目标极数P相同的P个齿部，相邻两个所述齿部之间限定出铁芯槽，所述铁芯槽的内壁面形成为槽壁面，所述铁芯槽与所述铁芯的外周面之间形成为轭部；导电绕组，所述导电绕组设在所述铁芯槽内；所述齿部在所述铁芯周向的最小宽度为W

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用电机磁环的充磁工装，用于向外半径为R、内半径为r的磁环充磁，其特征在于，所述压缩机用电机磁环的充磁工装包括：铁芯，所述铁芯为导磁材料件，所述铁芯具有与所述磁环的目标极数P相同的P个齿部，相邻两个所述齿部之间限定出铁芯槽，所述铁芯槽的内壁面形成为槽壁面，所述铁芯槽与所述铁芯的外周面之间形成为轭部；导电绕组，所述导电绕组设在所述铁芯槽内；所述齿部在所述铁芯周向的最小宽度为Wt_min，所述轭部在所述铁芯径向上的最小宽度为Wy_min，Wt_min≥R-r，Wy_min≥R-r；在同一所述铁芯槽内，从所述铁芯槽的几何中心到该铁芯槽的槽壁面的最大距离为Lv_max，从所述铁芯槽的几何中心到该铁芯槽的槽壁面的最小距离为Lv_min，Lv_max/Lv_min≤1.6。2.根据权利要求1所述的压缩机用电机磁环的充磁工装，其特征在于，所述铁芯槽的槽口宽度Wn满足：Wn≤(R-r)/2。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔正忠，于明湖，毛临书，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44