玉米淀粉加工过程中的纤维分离方法技术

本发明专利技术为一种玉米淀粉加工过程中的纤维分离方法，包括破碎、研磨、洗涤分离工序，其特征在于在二级研磨工序之后，增加一道松粉机精磨工序，利用松粉机的磨针放射结构与冲击研磨作用，对二级研磨工序分离出的筛上物，进行进一步精磨，然后洗涤分离。本发明专利技术采用增加松粉机精磨的技术手段，能够最大限度的将纤维和纤维粘接物（淀粉、蛋白粉）分离，使纤维中夹带的淀粉和蛋白粉的含量降低至１８％以下，能够增加游离淀粉含量，提高淀粉的回收率；提高纤维管束干燥机的干燥效率，节约能耗；同时还增加了副产饲料的附加价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玉米淀粉加工领域中的分离技术，尤其涉及玉米淀粉加工过程 中的纤维分离方法。
技术介绍
淀粉主要以玉米为原料，经除杂净化后，采用亚硫酸稀溶液进行浸泡，然 后将浸泡后的玉米破碎，将胚芽分离出去，将剩余的胚乳进行分离纤维和蛋 白，再将粗淀粉乳洗涤，然后脱水、干燥制成商品淀粉。目前的纤维分离采用的是将分离出胚芽后的粗淀粉乳进行细磨，也叫针 磨，使纤维中含有的大颗粒物质，主要是淀粉和蛋白粉与纤维分离，然后送 纤维洗涤槽洗涤后，经压力曲筛系统将纤维分离，经脱水干燥后送纤维饲料 加工工序。该分离工艺中，分离胚芽后的胚乳中的纤维含粉(包括淀粉、蛋白粉)量占80%，经细磨工序后，胚乳中的纤维含粉量为40%，经洗涤后纤维含粉量仍 为28%，这样造成淀粉和蛋白粉资源的浪费，影响了总体加工成本和收益， 特别是当前大多使用烘干玉米为原料，因其质地过硬，分离难度大，导致最 后纤维含粉高达28%以上，这不仅造成脱水后的纤维含水高达65%，致使管束 机烘干困难，蒸汽消耗大，而且分离困难，影响终端产品质量和价值。
技术实现思路
为了克服上述分离方法中所存在的缺点，本专利技术提供了一种改进的纤维分 离技术，以最大限度的把纤维粘接物(淀粉和蛋白粉)分离出来，从而获得 理想的分离效果。本专利技术所述的纤维分离方法是在现有分离技术的一级破碎、二级破碎、 一级研磨、二级研磨工序之后，增加一道松粉机精磨工序，利用松粉机的磨 针放射结构与冲击研磨作用，对二级研磨工序分离出的筛上物，进行进一步 精磨，然后洗涤分离。精磨工序使用的松粉机主要由动盘、定盘、外壳、底座构成，研磨功能 结构为定盘和动盘以及其上的磨针，动盘由电机传动皮带带动转动，与静盘 配合实施研磨功能。本专利技术采用在二级研磨之后增加松粉机精磨的技术手段，能够最大限度 的将纤维和纤维粘接物(淀粉、蛋白粉)分离，使纤维中夹带的淀粉和蛋白 粉的含量降低至18%以下，能够增加游离淀粉含量，有利于提高淀粉的回收率；有利于提高纤维管束干燥机的干燥效率，节约能耗；同时还增加了副产 饲料的附加价值。 具体实施例方式实施例l.本专利技术技术方案的工艺操作步骤如下-浸泡好的玉米进入一级破碎，料水比l: 2.5 — 3， 一级破碎粒度约7—8 瓣，含整粒约<1%，筛下物浓度6 — 7Be。 一破后的物料经一级提胚后进二级 破碎，破碎粒度约10 — 12瓣，不含整粒玉米，筛下物浓度7—9Be。。经泵 进入胚芽旋流器，压力一般在0.3—0.6MPa，提取胚芽，经胚芽挤水机压搾 水份达55_58%,进入管束机烘干，得商品胚芽；胚乳物料经二级研磨后， 取浆加少量过程水进松粉机研磨，物料浓度9 —12 Be。，物料再进针磨，研 磨物料经泵输送至压力筛，筛下物进原浆罐(物料浓度4_6 Be。)筛上物 进针磨。由泵将罐内物料输送进行纤维洗涤，采用二级取浆六级洗涤，筛上 物进纤维挤干机，水份含量为57_60%，再进管束机烘干，得商品纤维，水份含量为9_10%，纤维中的淀粉蛋白含量为16%。同时，分离所得的饲料蛋白价值比现有技术增值2/3。实施例2.本专利技术技术方案所选用的松粉机主要结构如下-松粉机主要由动盘、定盘、外壳、底坐构成，动盘小600mm，磨针3行，圆弧形均布，定盘4)710mm，磨针4行，圆形均布，磨针中心距离37mm，磨针cH5mm，采用皮带传动，功率为37kw。权利要求1. 一种，包括破碎、研磨、洗涤分离工序，其特征在于在二级研磨工序之后，增加一道松粉机精磨工序，利用松粉机的磨针放射结构与冲击研磨作用，对二级研磨工序分离出的筛上物，进行进一步精磨，然后洗涤分离。2. 如权利要求1所述，其特征在于 精磨工序所用的松粉机的主要结构由动盘、定盘、外壳、底座构成，研磨功 能结构为定盘和动盘以及其上的磨针，动盘由电机皮带传动，与静盘配合实 施研磨功能。3. 如权利要求1或2所述，其特征 在于精磨工序所用的松粉机主要由动盘、定盘、外壳、底坐构成，动盘4> 600mm，磨针3行，圆弧形均布，定盘4)710mm，磨针4行，圆形均布，磨 针中心距离37mm，磨针cH5mm，采用皮带传动，功率为37kw;动盘由电 机皮带传动，与静盘配合实施研磨功能。4. 如权利要求1所述，其特征在于 精磨工序的操作歩骤为浸泡好的玉米进入一级破碎，料水比1: 2.5_3， 一级破碎粒度约7_8瓣，含整粒约<1%，筛下物浓度6 — 7Be。 一破后的物 料经一级提胚后进二级破碎，破碎粒度约10 — 12瓣，不含整粒玉米，筛下物 浓度7 — 9Be。；经泵进入胚芽旋流器，压力一般在0.3—0.6MPa，提取胚芽， 经胚芽挤水机压搾水份达55_58%，进入管束机烘干，得商品胚芽；胚乳物 料经二级研磨后，取浆加少量过程水进松粉机研磨，物料浓度9一12 Be。， 物料再进针磨，研磨物料经泵输送至压力筛，筛下物进原浆罐(物料浓度4 一6 Be。)筛上物进针磨。由泵将罐内物料输送进行纤维洗涤，采用二级取 浆六级洗涤，筛上物进纤维挤干机，再进管束机烘干，得商品纤维。全文摘要本专利技术为一种，包括破碎、研磨、洗涤分离工序，其特征在于在二级研磨工序之后，增加一道松粉机精磨工序，利用松粉机的磨针放射结构与冲击研磨作用，对二级研磨工序分离出的筛上物，进行进一步精磨，然后洗涤分离。本专利技术采用增加松粉机精磨的技术手段，能够最大限度的将纤维和纤维粘接物(淀粉、蛋白粉)分离，使纤维中夹带的淀粉和蛋白粉的含量降低至18％以下，能够增加游离淀粉含量，提高淀粉的回收率；提高纤维管束干燥机的干燥效率，节约能耗；同时还增加了副产饲料的附加价值。文档编号C08B30/00GK101412760SQ200810159079公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日专利技术者何玉梅, 夏尚磊, 勇 王, 岩 王, 非 王, 王金明 申请人:西王集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米淀粉加工过程中的纤维分离方法，包括破碎、研磨、洗涤分离工序，其特征在于在二级研磨工序之后，增加一道松粉机精磨工序，利用松粉机的磨针放射结构与冲击研磨作用，对二级研磨工序分离出的筛上物，进行进一步精磨，然后洗涤分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王金明，王岩，夏尚磊，王非，何玉梅，
申请(专利权)人：西王集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]