全自动淀粉分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动淀粉分离机，尤其是一种制作山芋、土豆等农产品淀粉的全自动淀粉分离机，解决高效自动粉渣分离的淀粉制作问题，包括驱动装置、喷水装置、粉碎机，其特征是所述的粉碎机出料口连接洗粉筒，洗粉筒内设有水平布置的主轴，主轴上装有螺旋式毛刷，主轴的一端设有第一内螺型轮和第二内螺型轮，第一内螺型轮的圆锥体外圆表面、第二内螺型轮外圆表面设有螺旋槽，第一内螺型轮的外部设有锥筒壳体，第二内螺型轮的外部设有直筒壳体，洗粉筒的下部设有过滤网。经粉碎后的淀粉原材料得到充分搅淘冲洗，出粉率高，转速、喷水量等参数无极调节，出渣为含水量低的渣料，设备清洗、检修方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动淀粉分离机，尤其是一种制作山芋、土豆等农产品淀粉的全自动淀粉分离机。
技术介绍
现有的淀粉加工设备主要有以下几种结构，如专利公告号为CN 2774165Y的一种高效节能淀粉机，其一端设有皮带轮的水平主轴贯穿前部设有料斗后部设有出料口的壳体，其与壳体相交处设有轴承室，料斗下面的壳体内设有破碎辊，在其滚筒上设有凸起的刀头，破碎辊后端设环毂套在主轴上的单刃刀，该单刃刀后端有并列地套在主轴上的加细刀组件，其后端设有限位件，在加细刀组件后面的主轴上设有挤压刀，其外面设有可将其罩住的筛筒，该筛筒的两端活动连接在下部设有出料口的壳体内，破碎辊、单刃刀、加细刀及挤压刀均紧固在主轴上。如专利公开号为CN 2343166Y —种内注水式浸出淀粉机，它由螺旋推进器、输送板、粉碎机、分离器组成，分离器采用内注水方式，该装置适合于含淀粉量高农产品提取淀粉使用。又如专利公开号为CN2204650Y的一种薯、豆类多功能分离浆渣淀粉机，其主要组成除了具有一般淀粉生产机械的粉碎与分离部分之外，还增设了一个振动筛部分。再如专利公开号为CN 2403781YR 一种加工淀粉装置，它有预粉碎室、粉碎室及过滤室，粉碎室的上部安装有与其相通的预粉碎室，粉碎室的下部安装有与其相通的过滤室，这种结构与本专利技术的结构完全不同。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决高效自动粉渣分离的淀粉制作问题，提供一种结构设计合理的全自动淀粉分离机，它操作简单，制作淀粉的原材料从进料斗进入粉碎装置，通过螺旋式洗粉筒对浆料进行充分搅拌冲洗，然后粉渣分离，挤出干渣。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种全自动淀粉分离机，包括驱动装置、喷水装置、粉碎机，其特征是所述的粉碎机出料口连接洗粉筒，所述的洗粉筒内设有水平布置的主轴，主轴上装有螺旋式毛刷，主轴的一端与驱动装置连接， 主轴的另一端设有第一内螺型轮，与第一内螺型轮连接有第二内螺型轮，第一内螺型轮为圆锥体形，第二内螺型轮为圆柱体形，第一内螺型轮的圆锥体外圆表面、第二内螺型轮外圆表面设有螺旋槽，第一内螺型轮的外部设有锥筒壳体，第二内螺型轮的外部设有直筒壳体， 洗粉筒的下部设有过滤网。螺旋式毛刷旋转时，在喷水装置的配合下充分地对被破碎后的淀粉材料进行搅、拌、冲、洗等作业，并沿主轴轴向朝出渣口方向移动，当渣料到第一内螺型轮部位时，渣料沿第一内螺型轮上的螺旋槽进入挤水作业，再通过第二内螺型轮，挤出的渣料含水量少，被喷水装置冲洗出来的淀粉经过滤网进入出料斗。作为优选，所述的第一内螺型轮和第二内螺型轮轴向中心设有通孔，主轴的一端设有与第一内螺型轮、第二内螺型轮配合的轴段。第一内螺型轮和第二内螺型轮中心孔内设有键槽同主轴配合，第一内螺型轮和第二内螺型轮之间的螺旋槽相连贯。作为优选，所述的主轴上设有若干个螺孔，螺旋式毛刷通过若干个螺孔固定在主轴表面，螺旋式毛刷成螺旋状沿主轴表面分布。若干个螺孔沿轴的外径按毛刷的螺旋形线排列，以保证毛刷固定为螺旋形。作为优选，所述的第一内螺型轮上的螺旋槽是设有深螺旋槽和浅螺旋槽的双头螺旋槽，深螺旋槽的槽深大于浅螺旋槽的槽深。深螺旋槽和浅螺旋槽的设计更容易使渣料顺利挤出，同时有利于排水。作为优选，所述的第一内螺型轮在螺旋槽部位沿轴向设有若干个渗水孔，渗水孔为锥形孔，朝第二内螺型轮一端的孔径小于另一端的孔径。也可以设置在螺旋槽部位的圆弧边沿上形成渗水槽，多个渗水孔沿螺旋槽一周分布。作为优选，所述的锥筒壳体的一端与直筒壳体的一端连接，锥筒壳体的另一端与洗粉筒壳体的一端连接，直筒壳体的一端设有出渣口，直筒壳体的内孔壁上沿轴向设有若干条导渣槽。锥筒壳体的设计主要是为了挤压出的水分流回洗粉筒，锥筒壳体、直筒壳体与洗粉筒连接成一体后固定在设备的基架上。渣料在螺旋式毛刷的不断挤压下，导渣槽起着把渣料导向出渣口的作用。作为优选，所述的喷水装置设有内喷头，内喷头设置在洗粉筒内，内喷头通过若干个分开关与主管道连接，主管道的一端为进水口，主管道的另一端与粉碎机中的冲水喷头连接。内喷头为管状，其长度小于洗粉筒的长度方向内空，内喷头的水量由若干个分开关控制，粉碎机内装有单独的冲水喷头。作为优选，所述的喷水装置内喷头分设成若干个单喷头，若干个单喷头分别由若干个分开关控制。分开关控制内喷头的水量，可通过内喷头分设成多个单喷头来实现。作为优选，所述的粉碎机的上方设有进料斗，粉碎机中设有滚刀，滚刀下方设有锥形漏斗，锥形漏斗上设有检视门。进料斗可以与原材料清洗设备相连，以实现自动化生产， 检视门可采用铰链、插闩等结构方式。作为优选，所述的洗粉筒上设有检修门，洗粉筒的过滤网的下方设有出粉斗。检修门与洗粉筒壳体用铰链连接，检修时翻开检修门；过滤网可拆卸下来清洗。本技术的有效效果是经粉碎后的淀粉原材料得到充分搅淘冲洗，出粉率高， 转速、喷水量等参数无极调节，出渣为含水量低的渣料，设备清洗、检修方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种洗粉筒主轴装配结构示意图。图3是本技术的一种内螺型轮结构示意图。图4是本技术的一种直筒壳体结构示意图。图5是本技术图4的A向结构示意图示图。图6是本技术的一种喷水装置结构示意图。图7是本技术的一种粉碎机结构示意图。图中1.洗粉筒，11.主轴，12.螺旋式毛刷，13.第一内螺型轮，131.深螺旋槽，132.浅螺旋槽，133.渗水孔，14.第二内螺型轮，15.检修门，2.驱动装置，3.粉碎机，31.检视门，32.冲水喷头，4.喷水装置，41.进水口，42.分开关，43.内喷头，5.出粉斗，6.锥筒壳体，7.直筒壳体，71.出渣口，72.导渣槽，8.过滤网。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种全自动淀粉分离机，主要由驱动装置2、喷水装置4、粉碎机3、洗粉筒1组成。驱动装置2设有电机、减速器，由链条传动把动力输送到粉碎机4和洗粉筒1的动力驱动位置。粉碎机3上装有进料斗，粉碎机3中设有滚刀，滚刀下方设有锥形漏斗，如图7所示，锥形漏斗上设有检视门31，检视门31与锥形漏斗用铰链连接，锥形漏斗下部的出料口连接到洗粉筒1。洗粉筒1内水平布置主轴11，主轴11上装有螺旋式毛刷12，参见图2，主轴11的一端穿过轴承座与驱动装置连接，另一端穿过第一内螺型轮13和第二内螺型轮14后用螺母固定，第一内螺型轮13和第二内螺型轮14内孔与主轴之间采用键连接。第一内螺型轮 13的外形为圆锥体，圆锥体外圆表面设有螺旋槽，螺旋槽是设有深螺旋槽131和浅螺旋槽 132的双头螺旋槽，内孔为圆柱形孔。第二内螺型轮14的外形为圆柱体形，外圆表面设有双头螺旋槽，内孔为锥孔，与此锥孔配合的轴段为锥体形。洗粉筒1的筒体上半部分位置设有检修门15，检修门15与洗粉筒1筒体铰接。在第一内螺型轮13的螺旋槽部位沿轴向设有一周排列的16个渗水孔133，参见图 3，渗水孔133为锥形孔，朝第二内螺型轮14 一端的孔径小于另一端的孔径。第一内螺型轮13的外部设有锥筒壳体6，第二内螺型轮14的外部设有直筒壳体 7，锥筒壳体6的一端与直筒壳体7的一端连接，锥筒壳体6的另一端与洗粉筒1壳体的一端固定，锥筒壳体6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动淀粉分离机，包括驱动装置（２）、喷水装置（４）、粉碎机（３），其特征是所述的粉碎机（３）出料口连接洗粉筒（１），所述的洗粉筒（１）内设有水平布置的主轴（１１），主轴（１１）上装有螺旋式毛刷（１２），主轴（１１）的一端与驱动装置连接，主轴（１１）的另一端设有第一内螺型轮（１３），与第一内螺型轮（１３）连接有第二内螺型轮（１４），第一内螺型轮（１３）为圆锥体形，第二内螺型轮（１４）为圆柱体形，第一内螺型轮（１３）的圆锥体外圆表面、第二内螺型轮（１４）外圆表面设有螺旋槽，第一内螺型轮（１３）的外部设有锥筒壳体（６），第二内螺型轮（１４）的外部设有直筒壳体（７），洗粉筒（１）的下部设有过滤网（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡肖成，
申请(专利权)人：胡肖成，
类型：实用新型
国别省市：86