高强度耐火瓷砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐火瓷砖的生产工艺，包括：步骤一、按重量份数计取高岭土55～65份，碎石35～40份，废玻璃30～35份、镁砂20～25份，高铝矾土1～3份以及耐火粘结剂3～4份研磨成原料粉末；步骤二、喷雾造粉；步骤三、将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制，之后将砖坯放置于温度为550℃下的环境下静置30min，且静置过程中还向砖坯施加15MPa的压力；步骤四、烧制。本发明专利技术通过对瓷砖生产环节中的参数进行精确设计，提高了耐火瓷砖的强度。

Process for producing high-strength refractory ceramic tile

The invention discloses a production process, high strength refractory ceramic tile comprises the following steps: step one, by weight from kaolinite 55 ~ 65, 35 ~ 40 stone, waste glass 30 ~ 35, 20 ~ 25 magnesia bauxite, 1 ~ 3 and 3 ~ 4 refractory binder raw material grinding into powder; step two, step three, spray powder; the powder material into the ceramic press for pressing made of brick, ceramic press set the initial pressure is 20 ~ 25MPa, each pressing time, the ceramic press pressure increased by 10 ~ 15MPa, repeated 5 ~ 8 times after pressing, brick the temperature of billet placed on static 30min at 550 DEG C under the environment, and the static process is applied to Adobe 15MPa pressure; step four, firing. The invention improves the strength of the refractory tile through the accurate design of the parameters in the production process of the tile.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度耐火瓷砖的生产工艺。
技术介绍
瓷砖是一种常用的建筑材料，而耐火瓷砖尤其其具有良好的耐火性能，更是广泛应用于对耐火性有特殊要求的领域。然而，目前的耐火瓷砖的强度还有待提高。此外，废玻璃作为城市垃圾中较难处理的一个成分，废玻璃既无法焚烧，也无法填埋降解。而废玻璃中含有大量的二氧化硅、硅酸盐、锌和铜等，一旦随意丢弃就可能对土壤和地下水造成污染。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术设计开发了一种强度更高的，以废玻璃作为骨料的高强度耐火瓷砖的生产工艺。本专利技术提供的技术方案为：一种高强度耐火瓷砖的生产工艺，包括：步骤一、按重量份数计取高岭土55～65份，碎石35～40份，废玻璃30～35份、镁砂20～25份，高铝矾土1～3份以及耐火粘结剂3～4份用球磨机研磨成原料粉末，原料粉末的粒径达到20～30μm；步骤二、用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃，喷出的粉料的水分控制在15～20％；步骤三、将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制，之后将砖坯放置于温度为550℃下的环境下静置30min，且静置过程中还向砖坯施加15MPa的压力；步骤四、将砖坯放入至辊道窑进行烧制，预热温度为1100～1300℃，预热时间为3～5小时，开始时，烧制温度为2300～2500℃，烧制2～3小时后，将烧制温度提高至2650～2700℃，待烧制完成，将砖坯送入至冷却区内降温，待砖坯的温度降低了500℃，之后再将冷却区的温度提高，使砖坯的温度上升200℃，之后冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50～60℃；步骤五、进行磨光和抛光处理。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，所述步骤一中，按重量份数计取高岭土55份，碎石35份，废玻璃30份、镁砂20份，高铝矾土1份以及耐火粘结剂3份。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，所述步骤二中，用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为730℃，喷出的粉料的水分控制在15％。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10MPa，反复进行8次压制。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，所述步骤四中，将砖坯放入至辊道窑进行烧制，烧制时间为8小时，预热温度为1300℃，烧制温度为2500℃。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，所述步骤四中，冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降55℃。本专利技术所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺通过对瓷砖生产环节中的参数进行精确设计，提高了耐火瓷砖的强度，同时本专利技术采用废玻璃作为骨料，提高了对资源的利用效率。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种高强度耐火瓷砖的生产工艺，包括：步骤一、按重量份数计取高岭土55～65份，碎石35～40份，废玻璃30～35份、镁砂20～25份，高铝矾土1～3份以及耐火粘结剂3～4份用球磨机研磨成原料粉末，原料粉末的粒径达到20～30μm；步骤二、用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃，喷出的粉料的水分控制在15～20％；步骤三、将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制，之后将砖坯放置于温度为550℃下的环境下静置30min，且静置过程中还向砖坯施加15MPa的压力；步骤四、将砖坯放入至辊道窑进行烧制，烧制时间为8～10小时，预热温度为1100～1300℃，预热时间为3～5小时，开始时，烧制温度为2300～2500℃，烧制2～3小时后，将烧制温度提高至2650～2700℃，待烧制完成，将砖坯送入至冷却区内降温，待砖坯的温度降低了500℃，之后再将冷却区的温度提高，使砖坯的温度上升200℃，之后冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50～60℃；步骤五、进行磨光和抛光处理。本专利技术通过对瓷砖生产环节中的参数进行精确设计，提高了耐火瓷砖的强度；同时本专利技术采用废玻璃作为骨料，提高了对资源的利用效率。高岭土具有良好的可塑性和耐火性；碎石也具有良好的耐火特性，而且还能够提供瓷砖的强度；镁砂和高铝矾土具有可以起到耐火的作用。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，所述步骤一中，按重量份数计取高岭土55份，碎石35份，废玻璃30份、镁砂20份，高铝矾土1份以及耐火粘结剂3份。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，所述步骤二中，用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为730℃，喷出的粉料的水分控制在15％。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10MPa，反复进行8次压制。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，所述步骤四中，将砖坯放入至辊道窑进行烧制，烧制时间为8小时，预热温度为1300℃，烧制温度为2500℃。优选的是，所述的高强度耐火瓷砖的生产工艺中，所述步骤四中，冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降55℃。实施例一一种高强度耐火瓷砖的生产工艺，包括：步骤一、按重量份数计取高岭土55份，碎石35份，废玻璃30份、镁砂20份，高铝矾土1份以及耐火粘结剂3份用球磨机研磨成原料粉末，原料粉末的粒径达到20～30μm；步骤二、用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700℃，喷出的粉料的水分控制在15％；步骤三、将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10MPa，反复进行5次压制，之后将砖坯放置于温度为550℃下的环境下静置30min，且静置过程中还向砖坯施加15MPa的压力；步骤四、将砖坯放入至辊道窑进行烧制，预热温度为1100℃，预热时间为3～5小时，开始时，烧制温度为2300℃，烧制2小时后，将烧制温度提高至2650℃，待烧制完成，将砖坯送入至冷却区内降温，待砖坯的温度降低了500℃，之后再将冷却区的温度提高，使砖坯的温度上升200℃，之后冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50℃；步骤五、进行磨光和抛光处理。经测试，瓷砖的耐火性能强，抗折强度达到1259N。实施例二一种高强度耐火瓷砖的生产工艺，包括：步骤一、按重量份数计取高岭土65份，碎石40份，废玻璃35份、镁砂25份，高铝矾土3份以及耐火粘结剂4份用球磨机研磨成原料粉末，原料粉末的粒径达到20～30μm；步骤二、用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为800℃，喷出的粉料的水分控制在20％；步骤三、将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加15MPa，反复进行8次压制，之后将砖坯放置于温度为550℃下的环境下静置30min，且静置过程中还向砖坯施加15MPa的压力；步骤四、将砖坯放入至辊道窑进行烧制，预热温度为1300℃，预热时间为5小时，开始时，烧制温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐火瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括：步骤一、按重量份数计取高岭土55～65份，碎石35～40份，废玻璃30～35份、镁砂20～25份，高铝矾土1～3份以及耐火粘结剂3～4份用球磨机研磨成原料粉末，原料粉末的粒径达到20～30μm；步骤二、用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃，喷出的粉料的水分控制在15～20％；步骤三、将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制，之后将砖坯放置于温度为550℃下的环境下静置30min，且静置过程中还向砖坯施加15MPa的压力；步骤四、将砖坯放入至辊道窑进行烧制，预热温度为1100～1300℃，预热时间为3～5小时，开始时，烧制温度为2300～2500℃，烧制2～3小时后，将烧制温度提高至2650～2700℃，待烧制完成，将砖坯送入至冷却区内降温，待砖坯的温度降低了500℃，之后再将冷却区的温度提高，使砖坯的温度上升200℃，之后冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50～60℃；步骤五、进行磨光和抛光处理。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐火瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括：步骤一、按重量份数计取高岭土55～65份，碎石35～40份，废玻璃30～35份、镁砂20～25份，高铝矾土1～3份以及耐火粘结剂3～4份用球磨机研磨成原料粉末，原料粉末的粒径达到20～30μm；步骤二、用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃，喷出的粉料的水分控制在15～20％；步骤三、将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制，之后将砖坯放置于温度为550℃下的环境下静置30min，且静置过程中还向砖坯施加15MPa的压力；步骤四、将砖坯放入至辊道窑进行烧制，预热温度为1100～1300℃，预热时间为3～5小时，开始时，烧制温度为2300～2500℃，烧制2～3小时后，将烧制温度提高至2650～2700℃，待烧制完成，将砖坯送入至冷却区内降温，待砖坯的温度降低了500℃，之后再将冷却区的温度提高，使砖坯的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志文，
申请(专利权)人：卢志文，
类型：发明
国别省市：广西;45