端封组件、压缩机和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端封组件、压缩机和制冷设备，其中，端封组件包括：端封件和排气阀，端封件上具有由端封件的远离气缸的一侧端面向气缸的方向凹入形成的安装孔、和由安装孔的底壁向气缸的方向贯穿至端封件的邻近气缸的一侧端面以连通在压缩腔和安装孔之间的排气孔，排气阀包括升程限位器、排气阀片和弹性件，其中，安装孔为具有内螺纹的圆孔，升程限位器的至少部分的外周面上具有与内螺纹配合的外螺纹，以使升程限位器螺纹连接至安装孔。根据本实用新型专利技术的端封组件，排气阀与端封件的安装极其简单、可靠，而且，端封件的刚性可以得到有效提高、形变量可以得到有效改善，压缩机的整体效率可以显著提高。

【技术实现步骤摘要】
端封组件、压缩机和制冷设备
本技术涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种端封组件、压缩机和制冷设备。
技术介绍
相关技术中的旋转式压缩机，轴承上通常设有舌型排气阀，此时，轴承上需要开设较大的收纳槽以用于收纳排气阀，这样就导致轴承的底面较薄、刚性较低、可靠性较差，而且，当轴承的形变量较大时，会严重增大压缩机的效率损失。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种用于压缩机的端封组件，所述端封组件的排气阀与端封件的安装极其简单、可靠。本技术还提出一种具有上述端封组件的压缩机。本技术还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。根据本技术第一方面的用于压缩机的端封组件，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封组件包括：端封件，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具有由所述端封件的远离所述气缸的一侧端面向所述气缸的方向凹入形成的安装孔、和由所述安装孔的底壁向所述气缸的方向贯穿至所述端封件的邻近所述气缸的一侧端面以连通在所述压缩腔和所述安装孔之间的排气孔；和排气阀，所述排气阀包括至少部分设在所述安装孔内的升程限位器、设在所述升程限位器与所述安装孔的所述底壁之间的排气阀片、和设在所述升程限位器与所述排气阀片之间以常推动所述排气阀片关闭所述排气孔的弹性件，其中，所述安装孔为具有内螺纹的圆孔，所述升程限位器的至少部分的外周面上具有与所述内螺纹配合的外螺纹，以使所述升程限位器螺纹连接至所述安装孔。根据本技术的端封组件，排气阀与端封件的安装极其简单、可靠，而且，端封件的刚性可以得到有效提高、形变量可以得到有效改善，压缩机的整体效率可以显著提高。在一些实施例中，所述升程限位器包括：主体部，所述外螺纹形成在所述主体部的外周面上；和限位部，所述限位部连接在所述主体部的远离所述气缸的一侧，所述限位部位于所述安装孔外且止抵在所述端封件的远离所述气缸的一侧端面上。在一些实施例中，所述排气阀片的升程高度L与所述排气孔的直径D满足关系：L·π·D≥0.8·(πD/2)2。在一些实施例中，所述升程限位器上具有适于与安装工具配合的定位部。在一些实施例中，所述定位部为由所述升程限位器的远离所述气缸的一侧端面向所述气缸方向凹入的多边形孔。在一些实施例中，所述升程限位器上具有用于安装所述弹性件的容纳腔，所述容纳腔由所述升程限位器的邻近所述气缸的一侧端面朝向远离气缸的方向凹入形成。在一些实施例中，所述升程限位器的邻近所述气缸的一侧端面的边缘具有倒角。在一些实施例中，所述端封件上还具有侧通孔，所述侧通孔由所述端封件的远离所述气缸的一侧端面向所述气缸的方向凹入形成且连通至所述安装孔，以使所述排气孔通过所述安装孔连通至所述侧通孔。在一些实施例中，所述侧通孔为多个且围绕在所述安装孔的周围。在一些实施例中，沿着排气方向，所述侧通孔包括横截面积不变的排气缓冲段和横截面积逐渐增大的排气斜坡段。在一些实施例中，所述端封件为轴承或盖板。根据本技术第二方面的压缩机，包括根据本技术第一方面的用于压缩机的端封组件。根据本技术第三方面的制冷设备，包括根据本技术第二方面的压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的压缩机的示意图；图2是图1所示的A部放大图；图3是图1中所示的端封件和气缸的俯视图，图中以虚线展示气缸；图4是图3所示的B部放大图；图5是图1中所示的升程限位器的示意图；图6是图5中所示的升程限位器的俯视图。附图标记：压缩机100；壳体1；吸气管11；排气管12；驱动机构2；转子21；定子22；压缩机构3；曲轴31；偏心部311；气缸32；压缩腔321；活塞33；端封组件34；端封件341；主轴承341A；副轴承341B；安装孔3411；内螺纹3411a；排气孔3412；侧通孔3413；排气缓冲段34131；排气斜坡段34132；排气阀342；升程限位器3421；主体部3421a；外螺纹3421b；限位部3421c；定位部3421d；容纳腔3421e；倒角3421f；排气阀片3422；弹性件3423。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面，参照图1和图2，描述根据本技术实施例的压缩机100和压缩机构3。如图1所示，压缩机100可以包括壳体1、驱动机构2和压缩机构3，其中壳体1可以为密闭式容器，且壳体1上可以具有吸气管11和排气管12，压缩机构3设在壳体1内且用于进行冷媒压缩工作，驱动机构2可以为电机(包括转子21和定子22)等且设置在壳体1内以为压缩机构3提供工作的动力。下面，仅以压缩机100为旋转式压缩机为例进行说明压缩机构3，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解压缩机100为其他类型的压缩机(例如涡旋式压缩机、往复式压缩机)的技术方案。参照图1和图2，压缩机构3可以包括曲轴31、气缸组件和端封件341等。其中，端封件341为两个且分别设置在气缸组件的轴向两端，曲轴31依次贯穿一个端封件341、气缸组件和另一个端封件341，当压缩机100为单缸压缩机时，气缸组件可以仅包括一个气缸32(如图1所示)，而当压缩机100为多缸压缩机时，气缸组件可以包括多个气缸32和设在每相邻的两个气缸32之间分隔件(图未示出该示例)。每个气缸32上均具有沿曲轴31的轴向贯穿的压缩腔321，曲轴31的位于每个压缩腔321内的部分上均具有偏心部311，每个压缩腔321内均具有一个套设在相应偏心部311上的活塞33，且每个气缸32上还分别设有沿气缸32径向可往复移动的滑片。由此，在驱动机构2驱动曲轴31转动的过程中，曲轴31可以推动活塞33沿压缩腔321的内壁滚动，活塞33沿压缩腔321的内壁滚动的过程中可以推动滑片往复运动，从而通过活塞33和滑片的配合可以使冷媒吸入到压缩腔321内，并在压缩腔321内完成压缩后排出到压缩腔321外。这里，可以理解的是，旋转式压缩机的详细工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。另外，其他类型的压缩机的构成和工作原理对于本领域普通技术人员而言也都是已知的，因此也不再详细描述。下面，参照图1和图2，描述根据本技术实施例的端封组件34。如图1和图2所示，端封组件34可以包括端封件341和排气阀342，端封件341设在气缸32的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的端封组件，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封组件包括：端封件，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具有由所述端封件的远离所述气缸的一侧端面向所述气缸的方向凹入形成的安装孔、和由所述安装孔的底壁向所述气缸的方向贯穿至所述端封件的邻近所述气缸的一侧端面以连通在所述压缩腔和所述安装孔之间的排气孔；和排气阀，所述排气阀包括至少部分设在所述安装孔内的升程限位器、设在所述升程限位器与所述安装孔的所述底壁之间的排气阀片、和设在所述升程限位器与所述排气阀片之间以常推动所述排气阀片关闭所述排气孔的弹性件，其中，所述安装孔为具有内螺纹的圆孔，所述升程限位器的至少部分的外周面上具有与所述内螺纹配合的外螺纹，以使所述升程限位器螺纹连接至所述安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的端封组件，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封组件包括：端封件，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具有由所述端封件的远离所述气缸的一侧端面向所述气缸的方向凹入形成的安装孔、和由所述安装孔的底壁向所述气缸的方向贯穿至所述端封件的邻近所述气缸的一侧端面以连通在所述压缩腔和所述安装孔之间的排气孔；和排气阀，所述排气阀包括至少部分设在所述安装孔内的升程限位器、设在所述升程限位器与所述安装孔的所述底壁之间的排气阀片、和设在所述升程限位器与所述排气阀片之间以常推动所述排气阀片关闭所述排气孔的弹性件，其中，所述安装孔为具有内螺纹的圆孔，所述升程限位器的至少部分的外周面上具有与所述内螺纹配合的外螺纹，以使所述升程限位器螺纹连接至所述安装孔。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的端封组件，其特征在于，所述升程限位器包括：主体部，所述外螺纹形成在所述主体部的外周面上；和限位部，所述限位部连接在所述主体部的远离所述气缸的一侧，所述限位部位于所述安装孔外且止抵在所述端封件的远离所述气缸的一侧端面上。3.根据权利要求1所述的用于压缩机的端封组件，其特征在于，所述排气阀片的升程高度L与所述排气孔的直径D满足关系：L·π·D≥0.8·(πD/2)2。4.根据权利要求1所述的用于压缩机的端封组件，其特征在于，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小龙，杨国用，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44