一种关节轴承安装模具制造技术

本申请提供了一种关节轴承安装模具，包括上模、下模、芯模、压缩弹簧，下模、芯模依次放置在液压机工作台面上，将安装零件穿通过芯模放置在下模上，将关节轴承套入芯模的杆部，液压机压力将上模压至上下模对合，关节轴承压入安装零件，液压机行程停止，安装完成。该模具使用方便、安装定位可靠、具有通用性的安装模具，使关节轴承能够很方便、顺畅的装入到安装零件中。

Mounting die for joint bearing

The invention provides a joint bearing installation mould, comprising an upper die and a lower die, core mold, compression spring, a lower mold, mandrel placed in the hydraulic machine worktable, the installation parts wear through the mandrel is arranged in the lower mold, the rod of the joint bearing sleeve into the core mold, hydraulic machine the pressure will be on the first pressing die together, joint bearing press fitting parts, hydraulic machine stroke stop, the installation is complete. The utility model has the advantages of convenient use, reliable installation and positioning, and universal mounting die, so that the joint bearing can be conveniently and smoothly loaded into the mounting parts.

【技术实现步骤摘要】
一种关节轴承安装模具
本申请涉及飞机工艺装备
，具体是一种关节轴承或与之类似的标准件安装在安装零件上的模具。
技术介绍
关节轴承比较精密，尺寸公差只有几个微米，与安装零件大多为过渡配合。安装后，关节轴承承受轴向力，关节轴承内球要求灵活转动。目前存在不重视关节轴承装配到安装零件的工艺过程，仅用简易工具把关节轴承装入到安装零件中，或者人工直接无工具装入。关节轴承在装入安装零件时，如果关节轴承外径与安装零件内径同心度不够，会导致关节轴承在安装零件中卡死；或者在后续使用后关节轴承内球抱死，严重影响关节轴承的使用功能及寿命，并直接影响安装零件质量，危及整个部件的安全性。为了消除以上缺点，节省人力，急需研制出一种使用方便、安装定位可靠、具有通用性的模具装置，满足精确安装关节轴承的需求。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种使用方便、安装定位可靠、具有通用性的安装模具，使关节轴承能够很方便、顺畅的装入到安装零件中。一种关节轴承安装模具，包括上模、下模、芯模、压缩弹簧，上模与下模配合使用，压缩弹簧固定在下模腔体底部；芯模为T型结构，头部镶嵌在下模腔体内并与下模滑动配合，并且与下模滑合部分高度大于安装零件的厚度，杆部与关节轴承的中心孔滑合，同时与上模的型孔滑合，芯模可在压缩弹簧的作用下上下运动；使用时，将下模、芯模依次放置在液压机工作台面上，将安装零件通过芯模的头部放置在下模上，将关节轴承套入芯模的杆部，上模型孔导入芯模，启动液压机，液压机压力将上模压至上模下表面与安装零件上表面贴合，关节轴承压入安装零件，液压机行程停止，安装完成，行程结束后，液压机上行自动归位，上模移除，关节轴承安装到安装零件后成为一个装配组件，装配组件由压缩弹簧顶出下模。本申请的有益效果是设计T型结构芯模既用于导向又起到顶件作用，利用压缩弹簧及钢丝机构实现了可靠的顶出及限位，实现了精确安装关节轴承的要求。以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述。附图说明图1关节轴承剖面图示意图2行程开始状态剖面图示意图3合模状态剖面图示意图4芯模剖面图示意附图中编号说明：1上模、2芯模、3关节轴承、4安装零件、5下模、6压缩弹簧、7钢丝绳、8底座具体实施方式参见附图1～4，一种关节轴承安装模具，包括上模1、下模5、芯模2、压缩弹簧6，上模1与下模5配合使用，压缩弹簧6固定在下模5腔体底部；芯模2为T型结构，头部镶嵌在下模5腔体内并与下模5滑动配合，并且与下模5滑合部分高度L大于安装零件4的厚度H，杆部与关节轴承3的中心孔滑合，同时与上模1的型孔滑合，芯模2可在压缩弹簧6的作用下上下运动；使用时，将下模5、芯模2依次放置在液压机工作台面上，将安装零件4通过芯模2的头部放置在下模5上，将关节轴承3套入芯模2的杆部，上模1型孔导入芯模1，启动液压机，液压机压力将上模1压至上模1下表面与安装零件4上表面贴合，关节轴承3压入安装零件4，液压机行程停止，安装完成，行程结束后，液压机上行自动归位，上模1移除，关节轴承3安装到安装零件4后成为一个装配组件，装配组件由压缩弹簧6顶出下模5。因关节轴承3一般尺寸都比较小，空间有限，所以采用钢丝绳7用螺钉固定到下模5上，以防止芯模2因压缩弹簧6顶出下模5。具体设计的某一模具结构如下：底座8与下模5刚性连接，压缩弹簧6安装在下模5的型腔中，芯模2安装在下模5并通过钢丝绳7与底座8连接，芯模2与下模5保持滑合，芯模2与下模5滑合部分高度L必须大于安装零件4的厚度H，保证安装零件4放在下模5上时，滑合部分高出安装零件4。钢丝绳7的长度保证初始状态下芯模2的头部与下模5型腔滑合。上模1的型孔与芯模2杆部滑合，下型面与关节轴承3端平面下行贴合。芯模2为该模具最关键部件，其杆部与关节轴承3的内孔滑合，杆部尺寸比内球内径直径小几微米，根据不同尺寸的关节轴承3进行设计，保证关节轴承3能够很顺畅滑合，同时与上模1的型孔滑合。参见附图2，将安装模具下半部分(下模5、芯模2、底座8)放置在液压机工作台面上，将安装零件4通过芯模2的头部放置在下模5上，将关节轴承3套入芯模2的杆部，上模1型孔导入芯模2。启动液压机，液压机压力将上模1压至如附图3状态后结束，液压机行程停止，即安装完毕。关节轴承安装到安装零件后成为一个装配组件，装配组件由压缩弹簧6顶出下模5，装配组件取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关节轴承安装模具，包括上模、下模、芯模、压缩弹簧，上模与下模配合使用，压缩弹簧固定在下模腔体底部；芯模为T型结构，头部镶嵌在下模腔体内并与下模滑动配合，并且与下模滑合部分高度大于安装零件的厚度，杆部与关节轴承的中心孔滑合，同时与上模的型孔滑合，芯模可在压缩弹簧的作用下上下运动；使用时，将下模、芯模依次放置在液压机工作台面上，将安装零件通过芯模的头部放置在下模上，将关节轴承套入芯模的杆部，上模型孔导入芯模，启动液压机，液压机压力将上模压至上模下表面与安装零件上表面贴合，关节轴承压入安装零件，液压机行程停止，安装完成，行程结束后，液压机上行自动归位，上模移除，关节轴承安装到安装零件后成为一个装配组件，装配组件由压缩弹簧顶出下模。

【技术特征摘要】
1.一种关节轴承安装模具，包括上模、下模、芯模、压缩弹簧，上模与下模配合使用，压缩弹簧固定在下模腔体底部；芯模为T型结构，头部镶嵌在下模腔体内并与下模滑动配合，并且与下模滑合部分高度大于安装零件的厚度，杆部与关节轴承的中心孔滑合，同时与上模的型孔滑合，芯模可在压缩弹簧的作用下上下运动；使用时，将下模、芯模依次放置在液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓明，李静，
申请(专利权)人：中航飞机股份有限公司西安飞机分公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61