锅炉大板梁船型焊位变位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大板梁焊位工装，更具体地说，尤其涉及一种锅炉大板梁船型焊位变位装置。包括支撑杆和位于所述支撑杆一端用于支撑大板梁腹板的支撑座；所述支撑座包括可用于调节所述支撑座与大板梁腹板接触角度的角度调节装置。其优点是：能够使大板梁处于船型焊位，方便施焊，适用范围广，调节方便。

Welding position modification device for large plate girder of boiler

The utility model relates to a welding fixture for a large plate beam, in particular to a ship type welding position modification device for a large plate girder of a boiler. The supporting seat comprises an supporting rod and a supporting seat at the end of the supporting rod for supporting the large plate beam web, and the supporting seat comprises an angle adjusting device which can adjust the contact angle between the support seat and the large plate web. The utility model has the advantages that the large plate beam is positioned in the welding position of the ship type, and the welding is convenient, and the utility model has the advantages of wide application range and convenient adjustment.

【技术实现步骤摘要】
锅炉大板梁船型焊位变位装置
本技术涉及一种大板梁焊位工装，更具体地说，尤其涉及一种锅炉大板梁船型焊位变位装置。
技术介绍
现有状况下，在针对如电厂锅炉岛钢结构中的大板梁焊接时一般采用的是工型焊位或者船型焊位。船形焊位是一种焊接位置，顾名思义，就是把焊缝置于像船一样的位置来进行焊接，简单来说，将平角焊向上转动45度就成了船形焊。船型焊主要是保证焊脚尺寸均匀，因角焊缝焊肉易塌陷，船型焊时就可避免，提高生产率、通过便位弥补自动焊(埋弧焊)只能平焊或角平焊的缺陷。当采取船形焊位时，由于大板梁是一种超大超高超重件，在焊接过程中将其向上转动45度十分困难，作业过程较为繁琐，不能满足安全高效的生产需要，因此，亟待提供一种成本相对较低且作业效率较高的锅炉大板梁船型焊位变位装置，有效地提高生产作业过程中的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种锅炉大板梁船型焊位变位装置，用于支撑大板梁的腹板，使其处于船型焊位，方便施焊，具有适用范围广，便于调节等优点。本技术所采用的技术方案如下：本技术涉及一种大板梁焊位工装，更具体地说，尤其涉及一种锅炉大板梁船型焊位变位装置。包括支撑杆和位于所述支撑杆一端用于支撑大板梁腹板的支撑座；所述支撑座包括可用于调节所述支撑座与大板梁腹板接触角度的角度调节装置。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：可选的，所述支撑座与所述大板梁腹板的接触面为平面。可选的，所述平面与所述大板梁相接触的一面设有橡胶垫。可选的，所述支撑座为可用于调节所述支撑座与大板梁腹板接触角度的铰座。可选的，所述支撑座通过焊接与所述支撑杆固定连接。可选的，所述支撑杆为长度可调节的支撑杆。可选的，所述支撑杆由H型钢拼焊而成。可选的，所述支撑杆为数个，每个支撑杆一端固定连接用于支撑大板梁腹板的支撑座，所述数个支撑杆通过可拆卸的方式其端点相互连接。可选的，所述支撑杆为2个。可选的，所述数个支撑杆通过螺栓连接其端点相互连接。本技术提供了一种锅炉大板梁船型焊位变位装置，结构简单合理，支撑杆长度可以调节，能够适应各种大小，各种规格的大板梁，实施方便，适用性广。由于地面不平整，大板梁是一种超大超高超重件等原因，大板梁的角度很难达到完美的45度，从而会影响船型焊位的施工，本技术在支撑杆一端设有可以进行角度调节的支撑座，用于对大梁板腹板的支撑，通过调节支撑座的角度，使得大板梁的角度达到45度，方便船型焊位的施工，提高了工作效率，有效地提高了生产作业过程中的安全性和对构件的防护能力，提高了产品质量。附图说明图1为本技术实施例1所述的锅炉大板梁船型焊位变位装置的结构示意图；图2为本技术实施例2所述的锅炉大板梁船型焊位变位装置的结构示意图；其中，1-支撑杆，2-支撑座，3-腹板，4-翼缘板，5-135度角钢，6-马镫，7-辅助支撑装置，8-螺母。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例1如图1所示，在本实施例中，所述支撑杆1为一个。包括支撑杆1和位于所述支撑杆1一端用于支撑大板梁腹板3的支撑座2；所述支撑座2包括可用于调节所述支撑座2与大板梁腹板3接触角度的角度调节装置。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：其中，所述支撑座2与所述大板梁腹板3的接触面为平面。从而保证与所述支撑座2与所述大板梁腹板3的接触为线接触而非点接触，支撑稳固。其中，所述平面与所述大板梁相接触的一面设有橡胶垫。橡胶垫能够有效地提高生产作业过程中的安全性和对所述大板梁的防护能力，提高了产品质量。其中，所述支撑座2为可用于调节所述支撑座2与大板梁腹板3接触角度的铰座。这是一种固定铰支座，这种构件与支座用光滑的圆柱铰链联接，不能产生沿任何方向的移动，但可以绕销钉转动，从而使得大板梁的角度达到45度，方便船型焊位的施工。其中，所述支撑座2通过焊接与所述支撑杆1固定连接。其中，所述支撑杆1为长度可调节的支撑杆1。能够适应各种大小，各种规格的大板梁，实施方便，适用性广。其中，所述支撑杆1由H型钢拼焊而成。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，在保证强度的同时节省了材料。实施例2如图1所示，在本实施例中，所述支撑杆1为数个，每个支撑杆1一端固定连接用于支撑大板梁腹板3的支撑座2；所述支撑座2包括可用于调节所述支撑座2与大板梁腹板3接触角度的角度调节装置，所述数个支撑杆1通过可拆卸的方式其端点相互连接。从而可以根据不同规格的大板梁的不同要求进行长度调节。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：其中，所述支撑座2与所述大板梁腹板3的接触面为平面。从而保证与所述支撑座2与所述大板梁腹板3的接触为线接触而非点接触，支撑稳固。其中，所述平面与所述大板梁相接触的一面设有橡胶垫。橡胶垫能够有效地提高生产作业过程中的安全性和对所述大板梁的防护能力，提高了产品质量。其中，所述支撑座2为可用于调节所述支撑座2与大板梁腹板3接触角度的铰座。这是一种固定铰支座，这种构件与支座用光滑的圆柱铰链联接，不能产生沿任何方向的移动，但可以绕销钉转动，从而使得大板梁的角度达到45度，方便船型焊位的施工。其中，所述支撑座2通过焊接与所述支撑杆1固定连接。其中，所述支撑杆1由H型钢拼焊而成。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，在保证强度的同时节省了材料。其中，当所述支撑杆1为2个。能够满足大部分规格的大板梁的要求。其中，所述数个支撑杆1可以通过螺栓连接使得其端点相互连接。本技术提供了一种锅炉大板梁船型焊位变位装置，结构简单合理，支撑杆1长度可以调节，能够适应各种大小，各种规格的大板梁，实施方便，适用性广。由于地面不平整，大板梁是一种超大超高超重件等原因，大板梁的角度很难达到完美的45度，从而会影响船型焊位的施工，本技术在支撑杆1一端设有可以进行角度调节的支撑座2，用于对大梁板腹板3的支撑，通过调节支撑座2的角度，使得大板梁的角度达到45度，方便船型焊位的施工，提高了工作效率，有效地提高了生产作业过程中的安全性和对构件的防护能力，提高了产品质量。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉大板梁船型焊位变位装置，其特征在于，包括支撑杆和位于所述支撑杆一端用于支撑大板梁腹板的支撑座；所述支撑座包括可用于调节所述支撑座与大板梁腹板接触角度的角度调节装置。

【技术特征摘要】
1.锅炉大板梁船型焊位变位装置，其特征在于，包括支撑杆和位于所述支撑杆一端用于支撑大板梁腹板的支撑座；所述支撑座包括可用于调节所述支撑座与大板梁腹板接触角度的角度调节装置。2.根据权利要求1所述的锅炉大板梁船型焊位变位装置，其特征在于，所述支撑座与所述大板梁腹板的接触面为平面。3.根据权利要求2所述的锅炉大板梁船型焊位变位装置，其特征在于，所述平面与所述大板梁相接触的一面设有橡胶垫。4.根据权利要求1或3所述的锅炉大板梁船型焊位变位装置，其特征在于，所述支撑座为可用于调节所述支撑座与大板梁腹板接触角度的铰座。5.根据权利要求1所述的锅炉大板梁船型焊位变位装置，其特征在于，所述支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏，吴景超，曹志平，
申请(专利权)人：武汉华电工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42