PDC钻齿制造技术

PDC钻齿，包括齿体和焊接座，齿体为肋齿结构，齿体两端具有弧形端面，齿体表面设置若干排PDC复合片，齿体底部的PDC复合片插腿设置螺丝孔，齿体通过螺丝孔经螺栓与焊接座相连，焊接座的焊接面焊接在筒钻钻头壁上。本实用新型专利技术适用与旋挖机各种钻头，也适用各种正反循环大口径、小口径钻机钻头上，齿体可以单独使用，齿体使用钨合金做耐磨处理，具有抗磨性好、强度高、维护保养方便和使用寿命长的优点。

PDC drilling

PDC drilling teeth, including tooth and tooth body welding, rib tooth structure, both ends of the tooth body has an arcuate surface, a plurality of rows of PDC composite plate tooth surface of PDC composite bottom tooth insert leg set screw hole, the tooth body through screw holes by bolts and welding welding welding base attached to the stand. The surface welding drill in the cylinder wall. The utility model is suitable for rotary machine and various bits, also apply a variety of positive and negative circulation of large diameter, small diameter drill, the teeth can be used alone, the use of tungsten alloy tooth do wear treatment, has good abrasion resistance, high strength, convenient maintenance and maintenance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
PDC钻齿
本技术涉及建筑机械设备
，具体涉及一种PDC钻齿。
技术介绍
随着中国经济的飞速发展，中国的建筑市场更是火爆异常，其规模之大速度之快，都使世界各强国只能望其顾背。桩基是大型建筑物的基础，施工工艺也有了长足的进就和发展。旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。PDC钻齿是旋挖钻机的关键组件，目前的PDC钻齿的齿体在使用过程中，尤其是对硬质岩体进行作业是容易受损，钻齿强度不理想影响了旋挖钻的使用效率，此外齿体焊接在筒钻钻头上，焊接结构施工不方便，维护麻烦一定程度上也影响了旋挖钻的使用效率。
技术实现思路
本技术提供了一种PDC钻齿，以解决现有技术存在的钻齿强度不理想，齿体焊接在筒钻钻头上维护麻烦的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PDC钻齿，包括齿体和焊接座，齿体为肋齿结构，齿体两端具有弧形端面，齿体表面设置若干排PDC复合片，齿体底部的PDC复合片插腿设置螺丝孔，齿体通过螺丝孔经螺栓与焊接座相连，焊接座的焊接面焊接在筒钻钻头壁上。上述PDC复合片直径大小不同。上述PDC复合片插腿与焊接座装配间隙小于2mm，使装配螺丝不受力以防螺丝变形。本技术在齿体两端设置弧形端面，使PDC复合片拥有更多的的接触面，发挥PDC复合片更大的效率，在齿体弧形端面或其他部位使用直径不同复合片组合使用更好发挥了效率，在弧形端面和一些受力大的地方PDC复合片采用双排三排四排或更多排组合，每排3～5复合片PDC片，使在打硬岩时更抗磨，钻齿强度更高，齿体通过螺丝孔与筒钻钻头壁上的座连接，方便了施工，提高效率，方便了维修保养。本技术适用与旋挖机各种钻头，也适用各种正反循环大口径、小口径钻机钻头上，齿体可以单独使用，齿体使用钨合金做耐磨处理，具有抗磨性好、强度高、维护保养方便和使用寿命长的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视示意图；图2是本技术齿体的侧视示意图；图3是本技术齿体的后视示意图；图4是本技术焊接座的结构示意图；图5是本技术焊接座的仰视示意图。图中1齿体、2PDC复合片、3PDC复合片插腿、4螺丝孔、5焊接座、11弧形端面、51螺丝孔、52焊接面。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种PDC钻齿，包括齿体1和焊接座5，齿体1为肋齿结构，齿体1两端具有弧形端面11，齿体1表面设置若干排PDC复合片2，齿体1底部的PDC复合片插腿3设置螺丝孔4，齿体1通过螺丝孔4经螺栓与焊接座5的螺丝孔51相连，焊接座5的焊接面52焊接在筒钻钻头壁上，PDC复合片插腿与焊接座装配间隙小于2mm，使装配螺丝不受力以防螺丝变形，PDC复合片直径大小不同，小片直径为φ16.5，大片直径为φ19.5，大片和小片组合使用更好发挥了效率。本技术在齿体两端设置弧形端面，使PDC复合片拥有更多的的接触面，发挥PDC复合片更大的效率，在齿体弧形端面或其他部位使用直径不同复合片组合使用更好发挥了效率，在弧形端面和一些受力大的地方PDC复合片采用双排三排四排或更多排组合，每排3～5复合片PDC片，使在打硬岩时更抗磨，钻齿强度更高，齿体通过螺丝孔与筒钻钻头壁上的座连接，方便了施工，提高效率，方便了维修保养。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PDC钻齿，其特征是包括齿体和焊接座，齿体为肋齿结构，齿体两端具有弧形端面，齿体表面设置若干排PDC复合片，齿体底部的PDC复合片插腿设置螺丝孔，齿体通过螺丝孔经螺栓与焊接座相连，焊接座的焊接面焊接在筒钻钻头壁上。

【技术特征摘要】
1.一种PDC钻齿，其特征是包括齿体和焊接座，齿体为肋齿结构，齿体两端具有弧形端面，齿体表面设置若干排PDC复合片，齿体底部的PDC复合片插腿设置螺丝孔，齿体通过螺丝孔经螺栓与焊接座相连，焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁栋，
申请(专利权)人：丁栋，
类型：新型
国别省市：河北,13