一种用于切削机床的切割底座制造技术

本发明专利技术公布了一种用于切削机床的切割底座，包括伸缩臂，在所述伸缩臂内设置有倒置的T型槽，在所述伸缩臂下端转动设置有切削轮，还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的上端贯穿T型槽的水平部延伸至T型槽的竖直部内，所述弹簧的一端与所述T型槽的竖直部底端连接，弹簧的另一端与调节杆的上端部连接，所述调节杆的下端转动设置在所述切削轮的转轴上。本发明专利技术中调节杆的下端与切削轮的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆上，调节杆的上端安装有弹簧，弹簧受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮的平稳运行。

Cutting base for cutting machine tool

The invention relates to a cutting machine cutting base, including telescopic arm, T type inverted trough is arranged on the telescopic arm, the telescopic arm is rotatably arranged at the lower end of the cutting wheel, also includes a regulating rod and a spring, the level of T groove extends to the upper end of the adjusting rod through T type groove of the vertical part, one end of the spring and the T groove of the vertical part connected at the bottom end, the other end of the spring and the adjusting rod of the upper end of the connection, at the lower end of the adjusting lever rotation is arranged in the rotating shaft of the cutting wheel. In the invention, the lower end of the adjusting rod and the lower ends of the cutting wheel rotation, which produce radial runout on the shaft, the shaft will be the role of stress transfer to the upper end of the regulating rod, the adjusting rod is provided with a spring, the spring is an upward force and compression deformation, a short period of time, due to the spring recovery deformation causes a downward force, which is an elastic and works in the opposite direction of stress offset each other, so as to realize the smooth operation of the cutting wheel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割机床，具体是指一种用于切削机床的切割底座。
技术介绍
使用切割机对金属进行切割时会飞溅很多金属碎屑，这些金属碎屑不仅伤害人体身体，而且容易进入切割机内，增加切割机的磨损，影响切割机的使用寿命；并且现有技术中的切割装置在与金属板件切割接触时，两者之间会产生较强的相互作用力，严重时不仅会导致金属板件的跑料，还容易造成切割刀具的损耗，使得金属板材的加工成本急剧上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于切削机床的切割底座，方便对金属板材的快速切割，同时提高金属板材的切割效率以及精准度。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于切削机床的切割底座，包括伸缩臂，在所述伸缩臂内设置有倒置的T型槽，在所述伸缩臂下端转动设置有切削轮，还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的上端贯穿T型槽的水平部延伸至T型槽的竖直部内，所述弹簧的一端与所述T型槽的竖直部底端连接，弹簧的另一端与调节杆的上端部连接，所述调节杆的下端转动设置在所述切削轮的转轴上。本专利技术工作时，高速转动的切削轮直接与金属板材接触，而两者之间产生的相互作用应力会使得切削轮以及其转轴发生径向的跳动，使得金属板材的切痕发生改变，即造成板材加工精度的降低；而本专利技术中调节杆的下端与切削轮的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆上，调节杆的上端安装有弹簧，弹簧受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮的平稳运行，实现提高加工精度的目的。进一步地，所述切削轮置于所述T型槽的开放端内且局部突出于T型槽的下端端面。将切削轮本体的大部分置于T型槽的下端，且只有其切割部分突出于T型槽的下端端面，使得切割时，随切削轮外圆周转动的金属碎屑直接击打碰撞在T型槽的水平部内，进而避免金属碎屑的四处飞溅。进一步地，所述弹簧为扭转弹簧。扭转弹簧可应对不同方向上的作用应力，并在长时间的使用条件下保持其稳定的形变能力，进一步保障切削轮在使用过程中的稳定性能。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术中调节杆的下端与切削轮的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆上，调节杆的上端安装有弹簧，弹簧受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮的平稳运行，实现提高加工精度的目的；2、本专利技术在切割时，随切削轮外圆周转动的金属碎屑直接击打碰撞在T型槽的水平部内，进而避免金属碎屑的四处飞溅；3、本专利技术中的扭转弹簧可应对不同方向上的作用应力，并在长时间的使用条件下保持其稳定的形变能力，进一步保障切削轮在使用过程中的稳定性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-伸缩臂、2-弹簧、3-调节杆、4-T型槽、5-切削轮。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括伸缩臂1，在所述伸缩臂1内设置有倒置的T型槽4，在所述伸缩臂1下端转动设置有切削轮5，还包括调节杆3和弹簧2，所述调节杆3的上端贯穿T型槽4的水平部延伸至T型槽4的竖直部内，所述弹簧2的一端与所述T型槽4的竖直部底端连接，弹簧2的另一端与调节杆3的上端部连接，所述调节杆3的下端转动设置在所述切削轮5的转轴上。本专利技术工作时，高速转动的切削轮5直接与金属板材接触，而两者之间产生的相互作用应力会使得切削轮5以及其转轴发生径向的跳动，使得金属板材的切痕发生改变，即造成板材加工精度的降低；而本专利技术中调节杆3的下端与切削轮5的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆3上，调节杆3的上端安装有弹簧2，弹簧2受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧2因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮5的平稳运行，实现提高加工精度的目的。其中，所述切削轮5置于所述T型槽4的开放端内且局部突出于T型槽4的下端端面。将切削轮5本体的大部分置于T型槽4的下端，且只有其切割部分突出于T型槽4的下端端面，使得切割时，随切削轮5外圆周转动的金属碎屑直接击打碰撞在T型槽4的水平部内，进而避免金属碎屑的四处飞溅。作为优选，扭转弹簧2可应对不同方向上的作用应力，并在长时间的使用条件下保持其稳定的形变能力，进一步保障切削轮5在使用过程中的稳定性能。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切削机床的切割底座，包括伸缩臂，其特征在于：在所述伸缩臂内设置有倒置的T型槽，在所述伸缩臂下端转动设置有切削轮，还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的上端贯穿T型槽的水平部延伸至T型槽的竖直部内，所述弹簧的一端与所述T型槽的竖直部底端连接，弹簧的另一端与调节杆的上端部连接，所述调节杆的下端转动设置在所述切削轮的转轴上。

【技术特征摘要】
1.一种用于切削机床的切割底座，包括伸缩臂，其特征在于：在所述伸缩臂内设置有倒置的T型槽，在所述伸缩臂下端转动设置有切削轮，还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的上端贯穿T型槽的水平部延伸至T型槽的竖直部内，所述弹簧的一端与所述T型槽的竖直部底端连接，弹簧的另一端与调节杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟，
申请(专利权)人：重庆市木越机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50