一种熔断器镍片点焊检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔断器镍片点焊检测装置及检测方法，具体涉及点焊检测领域,包括点焊检测装置和冶具，点焊检测装置包括横杆、工作台、支撑杆、力度表和铰链，支撑杆垂直固定于工作台的基面，横杆通过铰链与支撑杆交叉相连，横杆以铰链为中心旋动，横杆一端与力度表一端相接，力度表另一端设有检测针，力度表还设有显示屏；检测时，先将待测物料置于冶具内，冶具置于工作台上方，检测针伸入镍片与熔断器间隙，且力度表的壳体与冶具保持间距，将横杆端部下压，当显示屏数值达到标准值，停止横杆下压，静止1至5秒，将数据记录，并观察焊点状况。本发明专利技术可简便准确的对熔断器的点焊检测，提高了生产效率，降低检测成本，且便于测试数据记录。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器镍片点焊检测装置及检测方法
本专利技术属于点焊检测领域，具体涉及一种熔断器镍片点焊检测装置及检测方法。
技术介绍
锂电池组中熔断器是必不可少的安全组件之一，熔断器两端通过焊接的镍片与锂电池相连，由于点焊具有高效率、低能耗、高产出等优点，现行镍片焊接多采用点焊；点焊作业中，难免出现虚焊，虚焊易导致老化和剥离，直接影响熔断器能否稳固的与锂电池相接，因此对点焊检测，避免虚焊，这是保证点焊质量重要的一步。现行镍片点焊检测多采用超声波或人工用镊子挑镍片；超声波检测显示不直观，富有经验的检验人员才能辨别，检测技术难度大，检测结果不便于保存，超声波检测具有一定局限性，而人工用镊子挑镍片判断点焊是否牢固，由于人员无法精确控制力度，每次检验力度不均等，检测结果可靠度较差且无数据记录，又力度过大经常导致镍片脱落，增加了检测成本。专利圆柱电池底部点焊检测装置及检测方法(授权公告号为CN102608027B)，公开了一种点焊检测装置及检测方法，包括机架、固定于所述机架上，用于输送待检测圆柱电池的推送机构、固定于所述推送机构上，用于取放圆柱电池的升降机构、固定于所述升降机构上，用于圆柱电池底部点焊性能检测的旋转机构、以及固定于所述旋转机构上，用于固紧圆柱电池的夹持机构。该专利技术还涉及圆柱电池底部点焊检测的方法，其步骤包括夹取圆柱电池、旋转圆柱电池、将圆柱电池送至滚槽工序。该专利技术实现了检测的自动化，但该专利技术结构复杂，不适用于熔断器镍片焊点的检测，且不可记具体测试数据，不便于数据排查和校对。针对以上不足，现需要一种熔断器镍片点焊检测装置及检测方法，可以简便准确的对熔断器镍片点焊进行检测，以提高生产效率，降低检测成本，且便于测试数据的记录。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种熔断器镍片点焊检测装置及检测方法，可以简便准确的对镍片点焊进行检测，以提高生产效率，降低检测成本，且便于测试数据的记录。本专利技术提供了如下的技术方案：一种熔断器镍片点焊检测装置，包括横杆、工作台、支撑杆、力度表和铰链，其中所述支撑杆垂直固定于所述工作台的基面，所述横杆通过所述铰链与所述支撑杆交叉相连，且所述横杆以铰链的中心为旋动点，所述横杆的一端与所述力度表一端相接，所述力度表设有检测控制系统。优选的，一种熔断器镍片点焊检测装置还包括冶具，所述冶具为长方体状，所述冶具上表面均匀设有若干孔洞，所述孔洞与待测熔断器的轮廓相吻合；优选的，所述铰链包括第一旋动环、第二旋动环和旋转轴，其中所述第一旋动环和所述第二旋动环的表面通过旋动轴相连组成所述铰链，所述第一旋动环套在所述横杆外围，所述第二旋动环套在所述支撑杆外围，所述横杆以所述旋动轴为中心旋动，所述第一旋动环和所述第二旋动环的表面分别设有旋动螺栓。优选的，所述检测控制系统包括检测针、传感器，其中所述检测针和所述传感器相连，所述传感器接有滤波放大器，所滤波放大器接有A/D转换器，所述A/D转换器接有单片机，所述单片机接有显示屏；所述单片机还接有指示灯、按键和电源；所述传感器为应变式扭矩传感器，所述检测针和所述所述传感器的弹性轴相接；一种熔断器镍片点焊检测方法，包括点焊检测装置和冶具，其中先将待测的熔断器置于所述冶具内，然后将所述点焊检测器装置一端伸入镍片和熔断器的间隙，最后将所述点焊检测器装置的另一端向下压；优选的，一种熔断器镍片点焊检测方法，其步骤如下：A、将待测的熔断器置于冶具的孔洞内，所述冶具置于工作台的基面上方；B、将所述检测针伸入镍片和熔断器的间隙，且所述力度表的壳体与所述冶具最小间距保持1至20mm；C、将所述横杆的端部向下压；D、所述显示屏的数值达到标准值，停止所述横杆端部下压，保持当前力度1至5秒；E、将显示屏数据记录，随后观察镍片和焊点的状况，并根据管控标准判定检测结果；优选的，所述显示屏达到标准值，所述单片机执行设定程序并点亮所述指示灯，所述指示灯点亮即停止所述横杆端部下压。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术可简单准确的对点焊牢固性进行检测，提高了检测效率。(2)本专利技术可直观的观察当前力度，确保每次检测力度均匀，防止力度过大导致的镍片脱落，降低了检测成本。(3)本专利技术可提供力度测试数据，为后期的排查和核对提供有力的数据证据。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的点焊检测装置主视图；图2为本专利技术的冶具主视图图3为铰链结构图；图4为检测控制系统图。图中标记为：1、工作台；2、横杆；3、支撑杆；4、铰链；5、力度表；6、检测针；7、显示屏；8、指示灯；9、按键；41、第一旋动环；42、第二旋动环；43；旋动轴；44、旋动螺栓。具体实施方式一种熔断器镍片点焊检测装置，包括横杆、工作台、支撑杆、力度表和铰链，其中支撑杆3垂直固定于工作台1的基面，横杆2通过铰链4与支撑杆3交叉相连，且横杆2以铰链4的中心旋动点，横杆2的一端与力度表5一端相接；力度表5设有检测控制系统。其中，一种熔断器镍片点焊检测装置还包括冶具，冶具为长方体状，冶具上表面均匀设有若干孔洞，孔洞与待测熔断器的轮廓相吻合；冶具可固定待测熔断器，便于焊点的检测。其中，铰链4包括第一旋动环41、第二旋动环42和旋转轴43，其中第一旋动环41和第二旋动环42的表面通过旋动轴43相连组成铰链4，第一旋动环41套在横杆外围，第二旋动环42套在支撑杆外围，横杆2以旋动轴43为中心旋动，第一旋动环41和第二旋动环42的表面分别设有旋动螺栓44。通过旋动螺栓可自由更改横杆的高度和转动点，以适应不同的检测条件。其中，检测控制系统包括检测针6、传感器，其中检测针6和传感器相连，传感器接有滤波放大器，所滤波放大器接有A/D转换器，A/D转换器接有单片机，单片机接有显示屏；单片机还接有指示灯8、按键9和电源；传感器为应变式扭矩传感器，检测针6和传感器的弹性轴相接；检测针的偏离可改变传感器电阻，电阻改变信号经滤波放大器滤波放大后，传递给A/D转换器，A/D转换器将模拟新号转换为数字信号传递给单片机，单片机将数字信号进行推算后传递到显示屏进行显示，若数值大于或等于标准值，单片机按设定程序，激活指示灯，按键可对单片机的编程进行改写，以适应多元化的使用状况。一种熔断器镍片点焊检测方法，包括点焊检测装置和冶具，其中先将待测的熔断器置于冶具内，然后将点焊检测器装置一端伸入镍片和熔断器的间隙，最后将点焊检测器装置的另一端向下压；此操作过程简单准确，提高了检测的效率。其中，一种熔断器镍片点焊检测方法，其步骤如下：A、将待测的熔断器置于冶具的孔洞内，冶具置于工作台1的基面上方；冶具可固定待测熔断器，便于焊点的检测。B、将检测针6伸入镍片和熔断器的间隙，且力度表5的壳体与冶具最小间距保持1至20mm；力度表壳体与冶具保持间隙为避免检测针受外部条件影响，确保检测的准确性。C、将横杆2的端部向下压；下压横杆，可使力度表向上运动，产生将镍片和熔断器分离的力，以完成对点焊牢固性的检测D、显示屏7的数值达到标准值，停止横杆2端部下压，保持当前力度1至5秒；显示屏直观的显示数据，确保用力的均衡，不仅看提高检测准确度，又可避免用力过大导致镍片脱落，降低了检测成本。E、将显示屏7数据记录，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔断器镍片点焊检测装置，其特征在于：包括横杆、工作台、支撑杆、力度表和铰链，其中所述支撑杆垂直固定于所述工作台的基面，所述横杆通过所述铰链与所述支撑杆交叉相连，且所述横杆以所述铰链的中心为旋动点，所述横杆的一端与所述力度表一端相接，所述力度表设有检测控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种熔断器镍片点焊检测装置，其特征在于：包括横杆、工作台、支撑杆、力度表和铰链，其中所述支撑杆垂直固定于所述工作台的基面，所述横杆通过所述铰链与所述支撑杆交叉相连，且所述横杆以所述铰链的中心为旋动点，所述横杆的一端与所述力度表一端相接，所述力度表设有检测控制系统。2.根据权利要求1所述的一种熔断器镍片点焊检测装置，其特征在于：还包括冶具，所述冶具为长方体状，所述冶具上表面均匀设有若干孔洞，所述孔洞与待测熔断器的轮廓相吻合。3.根据权利要求1所述的一种熔断器镍片点焊检测装置，其特征在于：所述铰链包括第一旋动环、第二旋动环和旋转轴，所述第一旋动环和所述第二旋动环的表面通过所述旋动轴相连组成所述铰链，所述第一旋动环套在所述横杆外围，所述第二旋动环套在所述支撑杆外围，所述横杆以所述旋动轴为中心旋动，所述第一旋动环和所述第二旋动环的表面分别设有旋动螺栓。4.根据权利要求1所述的一种熔断器镍片点焊检测装置，其特征在于：所述检测控...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志平，徐豪，王吉辰，郑士鹏，
申请(专利权)人：江苏正昀新能源技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32