用于酸洗和轧制金属带的组合的酸洗和轧制设备制造技术

用于酸洗和轧制金属带的酸洗和轧制设备，包括：连续的酸洗线；储存装置(20,20’)，其用于储存酸洗的带，有1000‑3000米带长度的容量；可逆轧机，其在所述储存装置(20)的下游，具有至少两个第一机架(19)；第一卷轴(21)，其在所述至少两个第一机架的下游，用于在奇数轧制步骤之后卷绕带，用于卷绕重量为100至300吨且直径高达6米的卷材；焊接机(2’)，其布置在酸洗线和第一机架之间；至少一个第二卷轴(16)，其在第一机架的上游和焊接机(2’)的下游，用于在偶数轧制步骤之后在与奇数步骤相反的方向上卷绕带的至少一部分，所述第二卷轴设置尺寸成卷绕具有15至21kg/mm的比重的带部分；第一切割装置(22,23)，其布置在所述第二卷轴和第一机架(19)之间，适于在每当具有15至21kg/mm的比重的带部分卷绕到第二卷轴上时切割轧制带；其中所述焊接机(2’)适于将由第一切割装置切割的轧制带的头部与仍待轧制的带的头部进行焊接。

Pickling and rolling equipment for combination of pickling and rolling metal strips

For pickling and rolling equipment, pickling and rolling of metal belt comprises a continuous pickling line; storage device (20,20), which stores the pickling belt, there are 1000 3000 meters with the length of capacity; reversible rolling mill, stored in the device (20) downstream, with at least two of the first frame (19); the first reel (21), in which the at least two first frame downstream for winding after the odd rolling steps for winding coil 100 to 300 tons of weight and diameter up to 6 meters; the welding machine (2), the arrangement between the pickling line and the first frame at least one reel; second (16), in the upstream of the first frame and welding machine (2) downstream, for at least part of the even after rolling steps in the opposite direction with the odd steps winding belt, the second reel set size with 15 to 2 winding With the proportion of 1kg/mm; the first cutting device (22,23), which is arranged on the second reel and the first frame (19), for having 15 to 21kg/mm in the proportion of the belt winding when second reel cutting rolling belt; wherein the welding machine (2) for rolling by the first cutting with the head and the head of the rolling belt to be welded.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于酸洗和轧制金属带的组合的酸洗和轧制设备专利
本专利技术涉及一种用于酸洗和轧制金属带的组合的酸洗和轧制设备。
技术介绍
在冷轧领域中，最早的完全连续式轧机(completelycontinuousrollingmill)是在70年代和80年代制造的，随后制造出了最早的组合的酸洗和轧制设备。通过轧制焊接接头来连续地轧制带的益处在以下方面具有显著的益处：设备生产率，其中在每小时生产率或轧制的千米数上增加了20％至100％；表面质量，通过降低在供给头部和退出轧制的尾部的步骤期间产生缺陷的风险；以及在性能方面，通过降低由于超出厚度而造成的头部和尾部材料的损失。这种解决方案涉及提供设备，在这些设备中，连续酸洗直接连接到具有四个或五个轧制机架的串联式冷轧机，投资成本增加并且具有高的生产能力，通常每年超过一百万吨。这种解决方案的缺点在于，基于每次待轧制的产品的长度，生产受到设备的“瓶颈”的限制，根据卷材的尺寸和重量，设备的“瓶颈”可能是与由串联式轧机可表现出的相对于从每个机架可获得的速度的最大速度有关并且与安装功率有关的设备输入、酸洗过程、累积物和轧机。结合对越来越低的厚度的要求，材料的发展，特别是高耐受钢(highlyresistantsteel)的发展已经带动了联接到酸洗线的新的连续式轧机的发展。例如，已经进行了两个设备的弯曲布置，使得酸洗线的退绕卷轴靠近轧机的卷绕机。由此，可以完成减小，并且可以在酸洗线的输入处供给轧制的卷材，以便实现轧机的减少数量的增加。这种构型具有与生产能力的显著降低相关的缺点，这是由于需要提供数个道次(pass)以便以所需的厚度完成卷材。某些制造商使用的替代方案是轧制所谓的“巨型卷材(jumbocoils)”中的一种，在某些情况下，该“巨型卷材”重超过60吨并且直径接近3米。在不连续串联式轧机上使用的该系统渐进地使生产率接近用连续式轧机可获得的值，改善了其性能，并且部分地改善了表面质量。这种解决方案的优点是降低了用于轧制设备的投资成本，但是该解决方案涉及用于卷材搬运结构(例如，道路和对应的高架起重机)的显著成本，卷材搬运结构必须定尺寸在设备的上游和下游以连续地支撑这些增加的载荷。串联式冷轧机的替代方案是可逆轧机中的一个，可逆轧机通常实现较小的生产能力，并且准确地说：-对于单机架可逆轧机，每年为100,000吨到400,000吨；-对于双机架可逆轧机，每年为200,000吨到1,000,000吨。由于其性质，在可逆轧机上轧制涉及相对于具有数个机架的串联式轧机而言的材料的较差的性能，这是由于正轧制的头部和尾部不被轧制或被部分地轧制。此外，在可逆轧机中排除了如在串联式轧机中获得的控制退出带的表面光洁度的可能性。这是因为不推荐在执行最后一个道次之前更换轧制机架，目的是将粗糙度传递到带表面，并且使用不同的乳化系统来减少表面污垢是非常复杂和昂贵的。为了改善可逆轧机的性能，已经尝试了各种程序和创新，例如：-开发装备和相应的自动化以在机架关闭时获得头部的供给和尾部的退出；-提供点焊接机，用于将卷材的头部焊接到引导带，即，焊接到将不会被轧制的带的延伸部，以便允许在待生产的材料上尽可能快地进给和关闭机架。这些技术已经给出了部分结果，这是由于其应用涉及轧机操作条件的明显加强以及损坏轧制辊的可能的风险。在US2012/0272703A1中公开了具有可逆轧机的用于金属带的组合的酸洗和轧制设备的示例。因此，需要提供一种允许克服上述缺点的组合的酸洗和轧制设备以及相应的工艺。专利技术概述本专利技术的主要目的是提供一种组合的酸洗和可逆冷轧设备，该组合的酸洗和可逆冷轧设备允许获得的材料的质量、生产率和性能与联接到连续酸洗的四机架或五机架串联式轧机获得的材料的质量、生产率和性能相当，但投资成本较低。本专利技术的另一个目的是提供一种允许获得比重为15kg/mm至21kg/mm的带的卷材的设备，因此该卷材与通常的卷材搬运结构可相容。本专利技术的另一个目的是提供一种设备，其中提供可逆轧制工艺，以便允许控制表面光洁度，这是用于汽车和家用电器工业的板所需要的。因此，本专利技术提出通过提供一种用于酸洗和冷轧金属带的组合的设备实现上述目的，根据权利要求1，该组合的设备包括：-酸洗线，其用于连续地酸洗带；-储存装置，其用于储存酸洗的带，该储存装置布置在酸洗线的下游；-可逆冷轧机，其具有至少两个第一轧制机架，该可逆冷轧机布置在所述储存装置的下游；-第一卷轴，其布置在所述至少两个第一轧制机架的下游，用于在第一轧制步骤之后卷绕带；-至少一个第二卷轴，其布置在所述至少两个第一轧制机架的上游，用于在第二轧制步骤之后在与第一步骤相反的方向上卷绕带的至少一部分，所述至少一个第二卷轴设置尺寸成卷绕带部分直到达到卷材的预定重量限值或预定直径限值；-第一切割装置，其布置在所述至少一个第二卷轴和所述至少两个第一轧制机架之间，该第一切割装置适于在每当卷绕在至少一个第二卷轴上的带部分达到卷材的所述预定重量限值或预定直径限值时切割轧制带；其特征在于，所述储存装置具有500米至3000米的带长度的容量，所述第一卷轴设置尺寸成卷绕重量为100吨至300吨和/或直径高达6米的卷材，-焊接机布置在所述储存装置和所述至少两个第一轧制机架之间，所述至少一个第二卷轴布置在所述焊接机的下游，并且所述焊接机适于将从由所述第一切割装置执行的切割获得的退出第二轧制步骤的轧制带的头部与来自所述储存装置的带的头部进行焊接。本专利技术的第二方面提供了一种用于酸洗和冷轧金属带的酸洗和冷轧工艺，该工艺借助于前述设备执行，根据权利要求10，该工艺包括以下步骤：a)借助于酸洗线连续地酸洗带；b)借助于具有500米至3000米带长度容量的储存装置储存连续酸洗的带；c)在至少两个第一轧制机架中执行预定量的带的第一轧制步骤，并且将重量为100吨至300吨和/或直径高达6米的卷材连续地卷绕到第一卷轴上；d)在至少两个第一轧制机架中在与第一步骤相反的方向上执行所述预定量的带的第二轧制步骤，从而界定轧制带，并且执行将轧制带的第一部分卷绕到至少一个第二卷轴直到达到卷材的预定重量限值或直径限值，从而界定第一轧制卷材；e)在形成所述第一轧制卷材后，借助于第一切割装置切割轧制带；f)将轧制带的另外的部分卷绕到所述至少一个第二卷轴上直到达到卷材的预定重量限值或预定直径限值，从而界定另外的轧制卷材，在形成每个所述另外的轧制卷材之后，借助于第一切割装置执行轧制带的切割；g)借助于焊接机，将从由所述第一切割装置执行的最后切割获得的退出第二轧制步骤的轧制带的头部与来自所述储存装置的带的头部进行焊接；h)重复步骤b)至步骤g)，同时继续执行步骤a)。本专利技术提供在第一轧制步骤或奇数轧制步骤中连续地轧制大型卷材(megacoil)，从而获得两个或三个厚度的减小。大型卷材是例如从较小带的至少4次至15次焊接获得的带的卷材，该大型卷材重量为100吨至300吨且直径为4m至6m。在本专利技术的第一变型中，当位于轧机下游的第一卷绕卷轴达到预定的最大重量或最大直径时，进入轧机的带被切割，从而使轧机与酸洗线脱开。优选地，在第一轧制步骤之后，上述大型卷材被卷绕到第一卷轴上。酸洗线继续处理带，同时将其储存在增加容量的出口储存装置(500米至3000米的带长度，优选地至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于酸洗和轧制金属带的组合的酸洗和轧制设备，包括：‑酸洗线，其用于连续地酸洗带；‑储存装置(20、20’)，其用于储存酸洗的带，所述储存装置(20、20’)布置在所述酸洗线的下游；‑可逆冷轧机，其具有至少两个第一轧制机架(19)，所述可逆冷轧机布置在所述储存装置(20，20’)的下游；‑第一卷轴(21)，其布置在所述至少两个第一轧制机架(19)的下游，所述第一卷轴(21)用于在第一轧制步骤之后卷绕带；‑至少一个第二卷轴(16)，其布置在所述至少两个第一轧制机架(19)的上游，所述至少一个第二卷轴(16)用于在第二轧制步骤之后在与所述第一步骤相反的方向上卷绕带的至少一部分，所述至少一个第二卷轴(16)设置尺寸成卷绕带部分直到达到卷材的预定重量限值或预定直径限值；‑第一切割装置，其布置在所述至少一个第二卷轴(16)和所述至少两个第一轧制机架(19)之间，所述第一切割装置适于每当卷绕在所述至少一个第二卷轴(16)上的带部分达到卷材的所述预定重量限值或所述预定直径限值时切割轧制带；其特征在于，用于储存所述酸洗的带的所述储存装置(20、20’)具有500米至3000米带长度的容量，所述第一卷轴(21)设置尺寸成卷绕重量为100吨至300吨和/或直径高达6米的卷材，‑焊接机(2’)布置在所述储存装置(20、20’)和所述至少两个第一轧制机架(19)之间，所述至少一个第二卷轴(16)布置在所述焊接机(2)的下游，并且，所述焊接机(2’)适于将从由所述第一切割装置执行的切割获得的退出所述第二轧制步骤的所述轧制带的头部与来自所述储存装置(20、20’)的带的头部进行焊接。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.10 IT MI2014A0017731.一种用于酸洗和轧制金属带的组合的酸洗和轧制设备，包括：-酸洗线，其用于连续地酸洗带；-储存装置(20、20’)，其用于储存酸洗的带，所述储存装置(20、20’)布置在所述酸洗线的下游；-可逆冷轧机，其具有至少两个第一轧制机架(19)，所述可逆冷轧机布置在所述储存装置(20，20’)的下游；-第一卷轴(21)，其布置在所述至少两个第一轧制机架(19)的下游，所述第一卷轴(21)用于在第一轧制步骤之后卷绕带；-至少一个第二卷轴(16)，其布置在所述至少两个第一轧制机架(19)的上游，所述至少一个第二卷轴(16)用于在第二轧制步骤之后在与所述第一步骤相反的方向上卷绕带的至少一部分，所述至少一个第二卷轴(16)设置尺寸成卷绕带部分直到达到卷材的预定重量限值或预定直径限值；-第一切割装置，其布置在所述至少一个第二卷轴(16)和所述至少两个第一轧制机架(19)之间，所述第一切割装置适于每当卷绕在所述至少一个第二卷轴(16)上的带部分达到卷材的所述预定重量限值或所述预定直径限值时切割轧制带；其特征在于，用于储存所述酸洗的带的所述储存装置(20、20’)具有500米至3000米带长度的容量，所述第一卷轴(21)设置尺寸成卷绕重量为100吨至300吨和/或直径高达6米的卷材，-焊接机(2’)布置在所述储存装置(20、20’)和所述至少两个第一轧制机架(19)之间，所述至少一个第二卷轴(16)布置在所述焊接机(2)的下游，并且，所述焊接机(2’)适于将从由所述第一切割装置执行的切割获得的退出所述第二轧制步骤的所述轧制带的头部与来自所述储存装置(20、20’)的带的头部进行焊接。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述焊接机(2’)配置为在预定量的带已经经历所述第一轧制步骤之后，切割来自所述储存装置(20)的带，以使所述轧机与所述酸洗线脱开。3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述储存装置(20’)包括至少一个第三卷轴(28)，所述第三卷轴(28)设置尺寸成卷绕重量为100吨至300吨和/或直径高达6米的卷材。4.根据权利要求3所述的设备，其中，提供了两个第三卷轴(28、28’)，所述两个第三卷轴(28、28’)与适于围绕竖直轴线旋转的旋转平台(27)的相对端成一体，由此交替地使用第一个第三卷轴(28)作为用于卷绕来自所述酸洗线的带的卷轴和使用第二个第三卷轴(28’)作为用于退绕供给所述轧机的带的卷轴。5.根据权利要求4所述的设备，其中，提供了布置在所述旋转平台(27)的上游的第二切割装置，所述第二切割装置配置成一旦重量为100吨至300吨和/或直径高达6米的卷材已经卷绕到所述两个第三卷轴(28、28’)中的一个上时，切割酸洗的带。6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，提供了至少一个另外的轧制机架(25)，所述另外的轧制机架(25)布置在所述至少两个第一轧制机架(19)的上游并且配置成在所述第一轧制步骤中打开且在所述第二轧制步骤中关闭，所述另外的轧制机架(25)配备有工作辊，所述工作辊具有比所述两个第一轧制机架(19)的工作辊的表面粗糙度大的表面粗糙度。7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，提供了固定到所述第一卷轴(21)的引导带(40)，由此所述焊接机(2’)还适于在所述第一轧制步骤之前将所述引导带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢西亚诺·维尼奥洛，克劳迪奥·塞普尔韦雷斯，安德里亚·赛雷蒂，
申请(专利权)人：丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT