PCB板表面装贴焊接的冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PCB板表面装贴焊接的冷却装置，包括炉膛，其内部具有一个封闭的腔体，腔体设有隔板，隔板将腔体分隔成相互独立的冷却腔和回流腔，回流腔呈n型结构，并罩在冷却腔的上端，PCB板位于冷却腔内；风机；换热器；以及过滤器。由于将炉膛的腔体分隔为两个独立腔体，风机位于上端，换热器位于下端，风机和换热器的进风口和出风口分别连接两个独立腔体，形成一个热风向下，冷风向上的循环风道，带有助焊剂的热风只能向下流动，最后被换热器进风口处的过滤器过滤掉，同时，冷却腔位于回流腔内，使得带有助燃剂热风被隔离，行程短，助燃剂能够快速过滤掉沉积到炉膛底部，助燃剂不会造成大面积凝结污染，便于清理维护。

PCB plate surface mounted welding cooling device

The invention discloses a cooling device, a surface mounted PCB plate welding including furnace, its interior has a closed cavity, the cavity is provided with a partition board, divides the cavity into independent cooling chamber and the reflux cavity, the reflux cavity is n type structure, and the upper end of the cover in the cooling cavity, PCB board in the cooling chamber; fan; heat exchanger; and a filter. Because the furnace cavity into two independent cavities, the fan is positioned on the upper end is positioned at the lower end of the heat exchanger, the fan and the heat exchanger inlet and outlet are respectively connected with two independent cavities, forming a hot air down, cold air to the circulating air duct, hot air only with flux flowing down, finally is the heat exchanger at the inlet of the filter, the filter at the same time, cooling chamber at the reflux cavity, makes the hot air with an accelerant was isolated, short stroke, combustion can quickly filter out the deposition to the furnace bottom, combustion will not cause large area condensate pollution, easy cleaning and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
PCB板表面装贴焊接的冷却装置
本专利技术涉及PCB板生产
，具体涉及一种PCB板表面装贴焊接的冷却装置。
技术介绍
目前SMT(表面装贴技术)氮气回流焊以及氮气波峰焊，在焊接后空气中会混合有助燃剂(松香)，故在冷却时空气中的助燃剂易凝结。现有技术中冷却主要采用空气对流方式，且为了保持炉膛的密封及炉内低含氧量，通常会采用冷媒(通常用水)介质为炉内与炉外进行热交换。行业中传统做法是：1.将换热器置在上区风道里，通过风轮转动实现空气热交换，直接对PCB板冷却，此种结构换热快，效率高，缺点是结构复杂保养麻烦，且炉内空气中含有的助焊剂从下到上，经过整个炉膛的腔体，极易预冷而凝结，凝结的助焊剂(松香)会将换热器和上区风道污染，并滴落到PCB板上造成污损风险。2.将换热器置于炉外，用管道将炉内空气引至炉外换热后送回。此结构虽没松香(助焊剂)滴落风险，但结构复杂占用空间大；输送管道较长，助焊剂会凝结沉积在管道内，不及时保养就会堵塞输送管道，从而导致管道送风效率低，且易造成风道气流不平衡产生窜流；气流引至炉外，密封难度增加等。
技术实现思路
本申请提供一种有效防止阻焊剂冷凝污染PCB板及炉膛的PCB板表面装贴焊接的冷却装置。一种实施例中提供一种PCB板表面装贴焊接的冷却装置，包括：炉膛，其内部具有一个封闭的腔体，腔体设有隔板，隔板将腔体分隔成相互独立的冷却腔和回流腔，回流腔呈n型结构，并罩在冷却腔的上端，PCB板位于冷却腔内；风机，其具有进风口和出风口，风机的进风口位于回流腔的上端，风机的出风口延伸到冷却腔内，并位于PCB板的上方；换热器，其具有进风口和出风口，换热器安装在炉膛的腔体内，并位于PCB板的下方，换热器的中部位于冷却腔内，两端穿过隔板位于回流腔内；换热器的进风口位于换热器的下端，并位于冷却腔内，换热器的出风口位于换热器的两端，并位于回流腔内，冷却腔内换热器的四周预留有热风风道；以及过滤器，其安装在换热器的进风口上，用于过滤空气中的助焊剂。进一步地，冷却腔内安装有隧道罩，隧道罩的两端与隔板连接，隧道罩的两端与回流腔联通，换热器和过滤器安装在隧道罩内，隧道罩的四周预留有热风风道，隧道罩的下端设有开口。进一步地，换热器的上端与隧道罩之间设有冷风风道。进一步地，冷却腔的上端设有用于加压和整流的整流箱，风机的出风口延伸到整流箱内，并且风机的出风口上安装有一级整流板，整流箱的出风口安装有二级整流板。进一步地，炉膛的腔体底部设有回收槽，炉膛外侧下端还设有导通回收槽的废液嘴。进一步地，回收槽倾斜设置，废液嘴设置在回收槽最低端的位置。进一步地，风机包括双出风蜗壳、风轮和电机，双出风蜗壳安装在冷却腔的上端，双出风蜗壳的下端设有一个进风口，两侧分别设有一个延伸到整流箱内的出风口，风轮安装在双出风蜗壳内，电机安装在炉膛的外侧上端，电机的输出轴延伸到冷却腔内与风轮连接。进一步地，炉膛包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体围合成中间的腔体，隔板分为上隔板和下隔板，上隔板安装在上箱体内，下隔板安装在下箱体内。进一步地，上箱体与下箱体之间，及上隔板与下隔板之间均设有密封胶条。进一步地，隧道罩内设有滑轨，换热器和过滤器安装在滑轨上，下箱体的侧壁设有开口及安装在开口上可拆卸的盖板，开口与换热器和过滤器对应设置，用于取出换热器和过滤器。依据上述实施例的PCB板表面装贴焊接的冷却装置，由于将炉膛的腔体分隔为两个独立腔体，风机位于上端，换热器位于下端，风机和换热器的进风口和出风口分别连接两个独立腔体，形成一个热风向下，冷风向上的循环风道，带有助焊剂的热风只能向下流动，最后被换热器进风口处的过滤器过滤掉，同时，冷却腔位于回流腔内，使得带有助燃剂热风被隔离，行程短，助燃剂能够快速过滤掉沉积到炉膛底部，助燃剂不会造成大面积凝结污染，便于清理维护。附图说明图1为一种实施例中PCB板表面装贴焊接的冷却装置的横向截面示意图；图2为一种实施例中PCB板表面装贴焊接的冷却装置的纵向截面示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。在本实施例中提供了一种PCB板表面装贴焊接的冷却装置，本冷却装置为整个PCB板表面装贴焊接的一环，PCB板表面装贴焊接后传送到本冷却装置内进行冷却。本冷却装置也用于其他产品的冷却。如图1所示，本实施例的PCB板表面装贴焊接的冷却装置主要包括炉膛1、风机2、换热器3和过滤器4。炉膛1包括上箱体11和下箱体12，冷却时，上箱体11和下箱体12合并密封在一起，上箱体11和下箱体12合并后内部围合成一个封闭的腔体。上箱体11内安装有上隔板13，下箱体12内安装有下隔板14，上箱体11和下箱体12合并后，上隔板13和下隔板14对接，将腔体分隔成两个独立的腔体，两个独立的腔体为冷却腔15和回流腔16，回流腔16呈n型结构罩在冷却腔15的上端。为了更好的密封，在上箱体11和下箱体12对接处，及上隔板13和下隔板14对接处镶嵌有密封胶条17，密封胶条17封住对接处的间隙，起密封作用。其中，冷却腔15用于冷却PCB板5，回流腔16用于将冷风回流导入到冷却腔15内，PCB板5通过导轨放置在冷却腔15的中部位置。风机2包括双出风蜗壳21、风轮22和电机23，双出风蜗壳21安装在上箱体11内的上端，即安装在回流腔16的上端，双出风蜗壳21具有一个进风口和两个出风口，进风口位于双出风蜗壳21的下端，两个出风口延伸到冷却腔15内，两个出风口位于PCB板5的上端。风轮22安装在双出风蜗壳21内，电机23主体安装在上箱体11的外侧上端，电机23的输出轴穿过上箱体11延伸至与风轮22连接，电机23驱动风轮22转动，将回流腔16内的冷空气吹到冷却腔15内进行冷却。为了对风机2吹出风进行加压和整流，在风机2的下端，即在冷却腔15的上端安装有整流箱6，风机2的两个出口延伸到整流箱6内，整流箱6可代替部分上隔板13，整流箱6分隔上端冷却腔15和回流腔16。整流箱6内设有一级整流板61和二级整流板62，一级整流板61具有两块，分别安装在风机2的两个出口上，二级整流板62安装在整流箱6的出口处，两级整流板可实现对风机2吹出的冷空气进行加压和整流，再出吹到PCB板5上，使得吹风更为均匀有力，提高了冷却效果。换热器3安装在下箱体12内，换热器3的中间大部分位于冷却腔15内，两端穿过下隔板14延伸到回流腔16内，并且换热器3的进气口位于冷却腔15内中间部分换热器3的下端，而出气口位于回流腔16内换热器3的两端，即进气口位于换热器3的下端，并且位于冷却腔15内，而出气口位于换热器3的两端，并且位于回流腔16内，从而换热器3可将冷却腔15的热空气吸入冷却后排到回流腔16内。风机2和换热器3分别位于炉膛1的上下两端，两者的出风口和进风口分别位于不同的腔体内，从而使得冷却腔15和回流腔16形成一个循环的风道。由于PCB板5焊接后空气中挥发有助燃剂(松香)，为了防止助燃剂进入到换热器3及回流腔16内，在换热器3的进气口处安装有过滤器4，即在换热器3的下端安装有过滤器4，过滤器4为过滤网组件，能够有效的过滤空气的助燃剂。在下箱体13内安装有隧道罩7，隧道罩7安装在下箱体13的两个隔板13之间，并且隧道罩7的两端与回流腔16联通，隧道罩7下端设有开口，开口用于进风。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于，包括：炉膛，其内部具有一个封闭的腔体，所述腔体设有隔板，所述隔板将所述腔体分隔成相互独立的冷却腔和回流腔，所述回流腔呈n型结构，并罩在所述冷却腔的上端，PCB板位于所述冷却腔内；风机，其具有进风口和出风口，所述风机的进风口位于所述回流腔的上端，所述风机的出风口延伸到所述冷却腔内，并位于PCB板的上方；换热器，其具有进风口和出风口，所述换热器安装在所述炉膛的腔体内，并位于所述PCB板的下方，所述换热器的中部位于所述冷却腔内，两端穿过所述隔板位于所述回流腔内；所述换热器的进风口位于所述换热器的下端，并位于所述冷却腔内，所述换热器的出风口位于所述换热器的两端，并位于所述回流腔内，所述冷却腔内换热器的四周预留有热风风道；以及过滤器，其安装在所述换热器的进风口上，用于过滤空气中的助焊剂。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于，包括：炉膛，其内部具有一个封闭的腔体，所述腔体设有隔板，所述隔板将所述腔体分隔成相互独立的冷却腔和回流腔，所述回流腔呈n型结构，并罩在所述冷却腔的上端，PCB板位于所述冷却腔内；风机，其具有进风口和出风口，所述风机的进风口位于所述回流腔的上端，所述风机的出风口延伸到所述冷却腔内，并位于PCB板的上方；换热器，其具有进风口和出风口，所述换热器安装在所述炉膛的腔体内，并位于所述PCB板的下方，所述换热器的中部位于所述冷却腔内，两端穿过所述隔板位于所述回流腔内；所述换热器的进风口位于所述换热器的下端，并位于所述冷却腔内，所述换热器的出风口位于所述换热器的两端，并位于所述回流腔内，所述冷却腔内换热器的四周预留有热风风道；以及过滤器，其安装在所述换热器的进风口上，用于过滤空气中的助焊剂。2.如权利要求1所述的PCB板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于，所述冷却腔内安装有隧道罩，所述隧道罩的两端与所述隔板连接，所述隧道罩的两端与回流腔联通，所述换热器和过滤器安装在所述隧道罩内，所述隧道罩的四周预留有热风风道，所述隧道罩的下端设有开口。3.如权利要求2所述的PCB板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于，所述换热器的上端与所述隧道罩之间设有冷风风道。4.如权利要求3所述的PCB板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于，所述冷却腔的上端设有用于加压和整流的整流箱，所述风机的出风口延伸到所述整流箱内，并且所述风机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪元，
申请(专利权)人：深圳市新迪精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44