一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺制造技术

技术编号:15511643 阅读:65 留言:0更新日期:2017-06-04 04:36
本发明专利技术公开了一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺,包括以下步骤:1)预处理:首先对待榨油铁核桃均分成五份,取其中的0.5~2份进行两刀剖切,分离出铁核桃仁;对剩余的待榨油铁核桃进行口字形切割,保证剩下的核桃壳与核桃仁的重量比为1~1.5:10,干燥,然后一次粉碎,筛选,除去粗壳,再次粉碎得到铁核桃粉末;将铁核桃粉末与铁核桃仁混合均匀,得到待榨油原料;2)低温冷榨:将经过步骤(1)前处理的待榨油原料进行2~4次低温冷榨,得到毛油;3)后处理:将得到的毛油进行沉淀、过滤除杂得到铁核桃油。本发明专利技术的榨油工艺保留了核桃油中的营养成分,品质稳定,出油率高,得到的铁核桃油颜色清亮,营养丰富。

【技术实现步骤摘要】
一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺
本专利技术属于食用油生产
,具体涉及一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺。
技术介绍
核桃树属落叶乔木,核果状坚果球形,外果皮平滑,中果皮肉质,内果皮坚硬,有皱纹,果仁可以食用,可以榨油,也可以入药。核桃的营养价值很高,有补脑益智、健脾、补血、润肺、养神、延年益寿等功效,可广泛用于治疗神经衰弱、高血压、冠心病、肺气肿、胃痛等症。据《本草纲目》记载,核桃油具有“补脑益智、益精黑发、补气养血、强筋健骨、保肝明目、润肠通便、延年益寿”等功效作用,其营养价值是橄榄油的2倍、茶油的3倍、花生油的6倍、菜籽油的9倍、鸡蛋的12倍、牛奶的25倍。野生铁核桃油的质量更优于普通核桃油,但是,现有的铁核桃油制备工艺存在很多问题,特别是对于百年老树野生铁核桃,更是没有合适的核桃油加工工艺。现有的铁核桃也有不进行壳仁分离直接进行压榨的现有技术,但是存在的问题有很多,坚硬的核桃外壳不仅对核桃粉碎设备形成了巨大的压力,而且过多的核桃壳粉碎后掺杂在待榨油的核桃仁之中不仅增加压榨工作量,而且使得油渣中含有更多难以压榨出去的油脂,现有技术中,为了增加铁核桃的出油率,使用了向粉碎后的核桃颗粒中直接增加核桃仁的方法,这种方法实质上没有解决任何问题,而且使得纯的野生铁核桃油掺杂其他品种的核桃油,降低野生铁核桃油的品质。针对这种情况,开发一种高品质、香味醇正、有效提高出油率的铁核桃榨油工艺是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺。本专利技术的目的是这样实现的,包括以下步骤:1)预处理:首先对待榨油铁核桃均分成五份,取其中的0.5~2份进行两刀剖切,分离出铁核桃仁;然后对剩余的待榨油铁核桃进行口字形切割,使得每个铁核桃四周的部分核桃壳被切割舍弃,保证剩下的核桃壳与核桃仁的重量比为1~1.5:10,然后对切割后的铁核桃在30~55℃的温度下进行干燥,直至含水量低于8%,然后将烘干后的铁核桃进行一次粉碎,筛选,除去粗壳,再次粉碎至铁核桃粉末的粒度0.5mm以下;然后将铁核桃粉末与铁核桃仁混合均匀,得到待榨油原料;2)低温冷榨:将经过步骤(1)前处理的待榨油原料进行2~4次低温冷榨,每次压榨结束后将经过压榨的核桃渣进行翻动后再次压榨,保持压榨过程中物料温度不超过55℃,得到毛油;3)后处理:将得到的毛油进行沉淀、过滤除杂得到铁核桃油。本专利技术的有益效果:1、本专利技术的铁核桃油有效保留核桃油中的营养成分,不仅颜色清亮,而且品质稳定,营养丰富,本专利技术的榨油工艺简单高效,有效提高了出油率。2、本专利技术的榨油工艺的预处理只需对少部分原料进行复杂的壳仁分离,而对大部分原料只进行简单的切割处理,即可得到合适的壳仁比例,得到最适合压制的配方成分,有效解决了现有技术中直接压榨壳的比例过大导致的一系列问题,同时全部原料均来源于铁核桃,有效避免了野生铁核桃油因掺杂其他品种而造成的品质下降的问题。3、本专利技术通过简单的步骤将铁核桃进行部分核桃壳的分离,不仅有效避免了过多核桃壳粉碎后掺杂在待榨油的核桃仁之中增加压榨工作量,同时大大降低了由于核桃壳过多存在而对粉碎和压榨设备带来的压力,而且避免了油渣中由于渣滓过多掺杂大量难以压榨出去的油脂的问题,有效提高出油率,现有的铁核桃榨油出油率大多在10%以下,而本专利技术的出油率均在13.5%左右。4、本专利技术通过在低温下对核桃进行烘干,有效避免高温烘干后对核桃榨油产生的不利影响,如高温会产生反式脂肪酸等问题;再通过低温冷榨,省去了脱色、脱臭环节等,使得核桃油中的维生素E、锌元素和多酚类物质等均得到最大程度的保留,尤其是多酚类物质具有显著的抗氧化活性,而维生素E同样可以抗衰老、增强人体代谢,因此采用本专利技术得到的铁核桃油具有显著的抗氧化抑衰老功效;制备的铁核桃油需任何添加剂即可长时间保存不腐坏。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明,但不以任何方式对本专利技术加以限制,基于本专利技术教导所作的任何变换或替换,均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺,包括以下步骤:1)预处理:首先对待榨油铁核桃均分成五份,取其中的0.5~2份进行两刀剖切,分离出铁核桃仁;然后对剩余的待榨油铁核桃进行口字形切割,使得每个铁核桃四周的部分核桃壳被切割舍弃,保证剩下的核桃壳与核桃仁的重量比为1~1.5:10,然后对切割后的铁核桃在30~55℃的温度下进行干燥,直至含水量低于8%,然后将烘干后的铁核桃进行一次粉碎,筛选,除去粗壳,再次粉碎至铁核桃粉末的粒度0.5mm以下;然后将铁核桃粉末与铁核桃仁混合均匀,得到待榨油原料;2)低温冷榨:将经过步骤(1)前处理的待榨油原料进行2~4次低温冷榨,每次压榨结束后将经过压榨的核桃渣进行翻动后再次压榨,保持压榨过程中物料温度不超过55℃,得到毛油;3)后处理:将得到的毛油进行沉淀、过滤除杂得到铁核桃油。所述的铁核桃为无霉变的百年老树野生铁核桃。所述的两刀剖切为沿距离铁核桃中轴面0.5~2cm的两个对称位置对核桃进行剖切。所述的口字型切割得到的舍弃的核桃壳最厚处的厚度均在1~5mm之间。所述的口字型切割为直接采用口字型切刀对核桃进行一刀切割,得到切割后的核桃和四片舍弃的核桃壳。所述的干燥为使用吹风机吹干。所述的干燥为在阳光下曝晒晾干。所述的铁核桃粉末的粒度为0.05mm以下。所述的过滤为先经过真空抽滤,再进行膜过滤的二次过滤。所述的膜过滤是采用0.3~0.4微米的滤膜进行过滤。实施例1一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺,包括以下步骤:1)预处理:首先对待榨油铁核桃均分成五份,取其中的0.5份进行两刀剖切,分离出铁核桃仁;然后对剩余的待榨油铁核桃进行口字形切割,使得每个铁核桃四周的部分核桃壳被切割舍弃,保证剩下的核桃壳与核桃仁的重量比为1~1.5:10,然后对切割后的铁核桃在30℃的温度下进行干燥,直至含水量低于8%,然后将烘干后的铁核桃进行一次粉碎,筛选,除去粗壳,再次粉碎至铁核桃粉末的粒度0.5mm以下;然后将铁核桃粉末与铁核桃仁混合均匀,得到待榨油原料;所述的铁核桃为无霉变的百年老树野生铁核桃;所述的两刀剖切为沿距离铁核桃中轴面0.5cm的两个对称位置对核桃进行剖切;所述的口字型切割得到的舍弃的核桃壳最厚处的厚度均在1~5mm之间;2)低温冷榨:将经过步骤(1)前处理的待榨油原料进行2次低温冷榨,每次压榨结束后将经过压榨的核桃渣进行翻动后再次压榨,保持压榨过程中物料温度不超过55℃,得到毛油;3)后处理:将得到的毛油进行沉淀、过滤除杂得到铁核桃油。所述的过滤为先经过真空抽滤,再进行膜过滤的二次过滤。所述的膜过滤是采用0.3微米的滤膜进行过滤。本实施例的铁核桃油有效保留核桃油中的营养成分,不仅颜色清亮,而且品质稳定,营养丰富,本专利技术的榨油工艺简单高效,有效提高出油率,本实施例的出油率在13.8%。经过检测:气味、滋味(正常无异味)、透明度(澄清、透明)、水分及挥发物、不容性杂质、酸值、过氧化值均在正常范围内。实施例2一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺,包括以下步骤:1)预处理:首先对待榨油铁核桃均分成五份,取其中的2份进行两刀剖切,分离出铁核桃仁;然后对剩余的待榨油铁核桃进行口字形切割,使得每个铁核桃四周的部分核桃壳被切割舍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺,其特征在于包括以下步骤:1)预处理:首先对待榨油铁核桃均分成五份,取其中的0.5~2份进行两刀剖切,分离出铁核桃仁;然后对剩余的待榨油铁核桃进行口字形切割,使得每个铁核桃四周的部分核桃壳被切割舍弃,保证剩下的核桃壳与核桃仁的重量比为1~1.5:10,然后对切割后的铁核桃在30~55℃的温度下进行干燥,直至含水量低于8%,然后将烘干后的铁核桃进行一次粉碎,筛选,除去粗壳,再次粉碎至铁核桃粉末的粒度0.5mm以下;然后将铁核桃粉末与铁核桃仁混合均匀,得到待榨油原料;2)低温冷榨:将经过步骤(1)前处理的待榨油原料进行2~4次低温冷榨,每次压榨结束后将经过压榨的核桃渣进行翻动后再次压榨,保持压榨过程中物料温度不超过55℃,得到毛油;3)后处理:将得到的毛油进行沉淀、过滤除杂得到铁核桃油。

【技术特征摘要】
1.一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺,其特征在于包括以下步骤:1)预处理:首先对待榨油铁核桃均分成五份,取其中的0.5~2份进行两刀剖切,分离出铁核桃仁;然后对剩余的待榨油铁核桃进行口字形切割,使得每个铁核桃四周的部分核桃壳被切割舍弃,保证剩下的核桃壳与核桃仁的重量比为1~1.5:10,然后对切割后的铁核桃在30~55℃的温度下进行干燥,直至含水量低于8%,然后将烘干后的铁核桃进行一次粉碎,筛选,除去粗壳,再次粉碎至铁核桃粉末的粒度0.5mm以下;然后将铁核桃粉末与铁核桃仁混合均匀,得到待榨油原料;2)低温冷榨:将经过步骤(1)前处理的待榨油原料进行2~4次低温冷榨,每次压榨结束后将经过压榨的核桃渣进行翻动后再次压榨,保持压榨过程中物料温度不超过55℃,得到毛油;3)后处理:将得到的毛油进行沉淀、过滤除杂得到铁核桃油。2.根据权利要求1所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺,其特征在于所述的铁核桃为无霉变的百年老...

【专利技术属性】
技术研发人员:屈生伟
申请(专利权)人:盈江县邦伟核桃种植有限责任公司
类型:发明
国别省市:云南,53

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